一种酸化油生产设备制造技术

一种酸化油生产设备，包括引风机、脱臭机和至少一个反应釜；每个反应釜与引风机的进气口通过排气管连接，脱臭机与引风机的出气口通过冷凝管连接；脱臭机为塔形结构，从下向上依次有水箱、缓冲区、若干个填充层、出气烟囱；水箱上连接有循环水泵，循环水泵的出水口分路插入到每两个填充层之间，出水口上面设有若干个喷水嘴。本实用新型专利技术设备合理简单，可有效用于对废弃油泥原料的处理再利用，该过程无污染，噪音低，节能环保，工作效率高，出油率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种酸化油生产设备，属于油脂化工

技术介绍
硫酸软骨素是一种酸性粘多糖，广泛存在于哺乳动物的软骨、喉骨、鼻骨和气管中。由于硫酸软骨素具有降血脂、抗凝血、抗炎症及抗肿瘤等生理活性，临床上可用于预防动脉粥状硬化、提高机体免疫力、治疗风湿病和肾炎及由链霉素引起的听觉障碍等疾病。由于其在医学上较高的应用价值，市场需求也越来越大。但是常规硫酸软骨素提取后剩余的油泥下脚料臭气熏天，无论放置在哪儿都会对周围环境造成极大地污染。现今技术大多是将该种油泥下脚料利用大锅加工转化为酸化油再次利用，然而该转化过程中油泥下脚料会产生大量有毒有害气体，臭味巨大，且人工劳动强度大，工作环境恶劣，效率低。
技术实现思路
为解决上述现有技术存在的问题，本技术提供一种酸化油生产设备。该设备具有噪音低，无污染，节能环保，生产效率高的显著优点，符合现今环境友好型社会的要求。本技术采用以下技术方案：一种酸化油生产设备，其特征在于，包括引风机（3）、脱臭机（5）和至少一个反应釜（1）；所述每个反应釜（1）与引风机（3）的进气口通过排气管（2）连接，所述脱臭机（5）与引风机（3）的出气口通过冷凝管（4）连接；所述脱臭机（5）为塔形结构，从下向上依次有水箱（16）、缓冲区（17）、若干个填充层（10）、出气烟囱（15）；水箱（16）上连接有循环水泵（13），循环水泵（13）的出水口分路插入到每两个填充层（10）之间，出水口上面设有若干个喷水嘴（11）。所述填充层（10）从下到上依次包括支撑网板（19）、填料（20）、阻隔网板（21）；所述填料（20）均匀平铺在支撑网板（19）上，阻隔网板（21）位于填料平面上方10cm处。所述反应釜（1）顶部设有进料口（6）和与排气管（2）相连通的排气口，底部设有出料口（7），内部设有搅拌轴（8），搅拌轴（8）上缠绕加热管（9）。所述水箱（16）与缓冲区（17）间通过网板（14）隔开，缓冲区（17）与冷凝管（4）相连通。所述支撑网板（19）、阻隔网板（21）、网板（14）均为开圆孔的玻璃钢材料，孔间距为1.5cm，孔直径为4.2cm。所述填料（20）为球形填料，球直径为5cm。所述冷凝管（4）为双层玻璃钢水冷管。作为本技术的一种优选，所述填充层（10）为3个；所述反应釜（1）为2个；所述喷水嘴（11）为9个。本技术的有益效果是： 本技术结构简单合理，出油效率高，生产过程中噪音低，无污染，安全环保，节能，废水少，成本低。通过该设备制备的产品可用于制作化肥防结剂，也可以直接当做有机肥料使用，环保实用，变废为宝。附图说明图1 本技术的结构示意图。图中，1.反应釜、2.排气管、3.引风机、4.冷凝管、5.脱臭机、6.进料口、7.出料口、8.搅拌轴、9.加热管、10.填充层、11.喷水嘴、12.溢水阀、13.循环水泵、14.网板、15.烟囱、16.水箱、17.缓冲区、18.水管、19.支撑网板、20.填料、21.阻隔网板。 具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如附图1所示，本技术包括引风机3、脱臭机5和2个反应釜1，每个反应釜1与引风机3都通过排气管2连接，引风机3与脱臭机5间通过冷凝管4连接，冷凝管4为双层水冷管，水流上进下出。脱臭机5为塔形结构，包括水箱16、缓冲区17、3个填充层10和出气烟囱15。水箱16的一侧开有溢水阀12，另一侧连接循环水泵13，循环水泵13进水口与水箱16连接，循环水泵（13）的出水口分路插入到每两个填充层（10）之间，出水口上面设有9个喷水嘴（11），，水箱16与缓冲区17间通过网板14隔开，缓冲区17与冷凝管4相连通；脱臭机5的侧壁还设有人孔，人孔的设置便于观察脱臭机内部反应情况及设备部件的检修。本技术中冷凝管4为双层玻璃钢水冷管。填充层10从下到上依次包括支撑网板19、填料20、阻隔网板21；填料20为直径5cm的球状，均匀平铺在支撑网板19上，阻隔网板21位于填料平面上方10cm处。所有阻隔网板，支撑网板上均设有球形孔，直径为4.2cm，孔间距为1.5cm。该技术中反应釜1顶部设有进料口6，另一端开口与排气管2相接。加热管9缠绕在反应釜1内部的搅拌轴8上。反应釜1的底部设有出料口7。使用本技术设备时，油泥原料从进料口6加入到反应釜1中，之后通过在加热管9中通入蒸汽加热反应釜1内所有反应物，反应过程中由电机带动搅拌轴8转动使反应完全，待原料温度达到90度时，按照质量比原料：浓硫酸为100：1的比例加入浓硫酸继续反应，该反应过程中产生的水蒸气和废气进入排气管2，通过引风机3的作用进入冷凝管4，水蒸气通过冷凝作用形成冷却水，其他废气通过冷凝作用温度降低，之后废气和冷却水一起进入脱臭机5，冷却水进入水箱16中，并通过循环水泵13将其输送到两个填料层间的水管18中，经过9个喷水嘴11向下喷洒洗气，废气在填料层吹动填料上下浮动使气体经过一次填料滚动水洗吸附后继续上流经过一次水洗净化，此时气体达到初级净化，之后气体继续上流分别经过二次填料滚动水洗吸附和二次水洗净化，最后气体再经最后一次填料滚动吸附净化后经烟囱15排出。本技术中反应产生的冷却水可循环水洗利用，节约水资源，当水箱16中水分过多时，可通过溢水阀12排出多余水。本技术设备合理简单，可有效用于对废弃油泥原料的处理再利用，该过程无污染，噪音低，节能环保，工作效率高，出油率高。通过本技术制得的产品品质好，可用于化肥防结剂的制造，也可以直接作为有机肥料。上述具体实施方式不能作为对本技术保护范围的限制，对于本
的技术人员来说，对本技术实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酸化油生产设备，其特征在于，包括引风机（3）、脱臭机（5）和至少一个反应釜（1）；所述每个反应釜（1）与引风机（3）的进气口通过排气管（2）连接，所述脱臭机（5）与引风机（3）的出气口通过冷凝管（4）连接；所述脱臭机（5）为塔形结构，从下向上依次有水箱（16）、缓冲区（17）、若干个填充层（10）、出气烟囱（15）；水箱（16）上连接有循环水泵（13），循环水泵（13）的出水口分路插入到每两个填充层（10）之间，出水口上面设有若干个喷水嘴（11）。

【技术特征摘要】
1.一种酸化油生产设备，其特征在于，包括引风机（3）、脱臭机（5）和至少一个反应釜（1）；所述每个反应釜（1）与引风机（3）的进气口通过排气管（2）连接，所述脱臭机（5）与引风机（3）的出气口通过冷凝管（4）连接；所述脱臭机（5）为塔形结构，从下向上依次有水箱（16）、缓冲区（17）、若干个填充层（10）、出气烟囱（15）；水箱（16）上连接有循环水泵（13），循环水泵（13）的出水口分路插入到每两个填充层（10）之间，出水口上面设有若干个喷水嘴（11）。
2.根据权利要求1所述的酸化油生产设备，其特征在于，所述填充层（10）从下到上依次包括支撑网板（19）、填料（20）、阻隔网板（21）；所述填料（20）均匀平铺在支撑网板（19）上，阻隔网板（21）位于填料平面上方10cm处。
3.根据权利要求1或2所述的酸化油生产设备，其特征在于，所述反应釜（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝文宝，
申请(专利权)人：郝文宝，
类型：新型
国别省市：山东;37