全自动水泥胶砂试体成型养护箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动水泥胶砂试体成型养护箱，在中空箱体的中部由上至下顺次设置有若干个隔层，所述隔层的水平前、后两端均与中空箱体的内壁之间设有空隙而构成对流下降通道和对流上升通道，每个隔层由上、下分别设置的篦板和推拉式吸水海绵层，在水箱体中水层的上方与相邻隔层的底部之间设为温度控制区。本实用新型专利技术通过水位传感器防止缺水现象，每层篦板下装有推拉式吸水海绵层，防止了滴水现象，由离心涡轮风机均匀的把空气导入每层水泥样品放置区域内，当恒温时，离心涡轮风机停止工作，既保证了温湿度也解决了热空气上升，冷空气下降问题，恒温时间长。

【技术实现步骤摘要】
全自动水泥胶砂试体成型养护箱
本技术涉及一种全自动水泥胶砂试体成型养护箱。
技术介绍
在公知的
，在建材、建工、公路、大专院校等实验室，是对水泥试体成型时的恒温恒湿养护设备，原有的设备不存在全自动控制、无防滴水功能。循环采用2个风机，加热或制冷时风机工作，恒温时风机工作。但是，当恒温风机工作时，会把加热或制冷余留的温度带到箱内空气中，造成温度不稳定，制冷和加热频繁启动，浪费了能源。如果采用I个风机，当恒温时又会出现热空气上升，冷空气下降现象，制冷采用普通制冷剂，当制冷剂泄漏时，会破坏臭氧层，给人们的健康带来危害，加湿器不能自动加水，缺水时容易造成加湿器损坏；湿度传感器无自动加水功能，缺水时湿度不准确。尤其是一些客户的反馈，现有的养护箱不能自动控制，尤其是加湿器和温度传感器还要经常加水，一但忘了还会造成加湿器的损坏和温度的不准确，同时另外一个问题就是篦板滴水的问题，因为国家标准是湿度大于或等于90%，可是当湿度大于90%时，篦板很容易结成水珠，当水珠滴在还未成型的试块上就是一个坑，当试体成型后，试体上面就会产生许多小坑，这样做出来的实验结果很不稳定。因此，也影响了水泥产品的质量，同时温湿度的均匀性比较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服上述问题，提供一种全自动水泥胶砂试体成型养护箱，能够解决人工控制篦板滴水、温湿度均匀性差、耗能、污染等技术问题。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种全自动水泥胶砂试体成型养护箱，包括中空箱体，在所述中空箱体的内部由上至下顺次设置有若干个隔层，相邻隔层之间设为水泥样品放置区域，且所述隔层的水平前、后两端均与中空箱体的内壁之间设有空隙而构成对流下降通道和对流上升通道，且每个隔层由上、下分别设置的篦板和推拉式吸水海绵层，在位于顶部的隔层的上方设有电控面板和压缩机，在位于底部的隔层的下方设有水箱体，在所述水箱体中水层的上方与相邻隔层的底部之间设为温度控制区，在所述温度控制区内设有雾化器喷头、与压缩机相连的蒸发器，在所述对流下降通道与温度控制区的接合处设有温度湿度传感器，所述温度湿度传感器接收的信号传输至电控面板中，在所述对流上升通道与温度控制区的接合处设有离心涡轮风机，对流下降通道、对流上升通道、位于顶部的隔层的上方以及温度控制区构成循环空气通道，在位于对流下降通道的一侦U、且在所述推拉式吸水海绵层的端部设有向下延展的圆弧形引流板。 进一步的，考虑到，本技术在所述水箱体中水层的上方设有连接至电控面板的水位传感器。 本技术的有益效果是:本技术通过水位传感器防止缺水现象，每层篦板下装有推拉式吸水海绵层，防止了滴水现象，由离心涡轮风机均匀的把空气导入每层水泥样品放置区域内，当恒温时，离心涡轮风机停止工作，不会出现温度过冲现象，既保证了温湿度也解决了热空气上升，冷空气下降问题，恒温时间长，加热和制冷不频繁启动，解决了耗能问题。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的剖视图； 图3是本技术的电路原理图； 图中:1.中空箱体，2.篦板，3.推拉式吸水海绵层，4.电控面板，5.压缩机，6.水箱体，7.蒸发器，8.对流下降通道，9.对流上升通道，10.温度湿度传感器，11.离心涡轮风机，12.圆弧形引流板，13.水位传感器，14.雾化器喷头，15.出风孔。 【具体实施方式】 现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。 如图1?图3所示的本技术全自动水泥胶砂试体成型养护箱的优选实施例，包括中空箱体1，在中空箱体I的内部由上至下顺次设置有若干个隔层，相邻隔层之间设为水泥样品放置区域，且所述隔层的水平前、后两端均与中空箱体I的内壁之间设有空隙而构成对流下降通道8和对流上升通道9，且每个隔层由上、下分别设置的篦板2和推拉式吸水海绵层3，主要起到保温保湿的作用，在位于顶部的隔层的上方设有电控面板4和压缩机5，在位于底部的隔层的下方设有水箱体6，在水箱体6中水层的上方与相邻隔层的底部之间设为温度控制区，在所述温度控制区内设有雾化器喷头14、与压缩机5相连的蒸发器7，在对流下降通道8与温度控制区的接合处设有温度湿度传感器10，所述温度湿度传感器10接收的信号传输至电控面板4中，在对流上升通道9与温度控制区的接合处设有离心涡轮风机11，对流下降通道8、对流上升通道9、位于顶部的隔层的上方以及温度控制区构成循环空气通道，如设置在其侧面的出风孔15，对流上升通道9与每层篦板中间有出风口，离心涡轮风机11均匀的把温湿度导入每层空间，由对流下通道回入温度控制区，形成循环空气通道，在位于对流下降通道8的一侧、且在推拉式吸水海绵层3的端部设有向下延展的圆弧形引流板12，在水箱体6中水层的上方设有连接至电控面板4的水位传感器13。 以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动水泥胶砂试体成型养护箱，包括中空箱体（1），其特征在于：在所述中空箱体（1）的内部由上至下顺次设置有若干个隔层，相邻隔层之间设为水泥样品放置区域，且所述隔层的水平前、后两端均与中空箱体（1）的内壁之间设有空隙而构成对流下降通道（8）和对流上升通道（9），且每个隔层由上、下分别设置的篦板（2）和推拉式吸水海绵层（3），在位于顶部的隔层的上方设有电控面板（4）和压缩机（5），在位于底部的隔层的下方设有水箱体（6），在所述水箱体（6）中水层的上方与相邻隔层的底部之间设为温度控制区，在所述温度控制区内设有雾化器喷头（14）、与压缩机（5）相连的蒸发器（7），在所述对流下降通道（8）与温度控制区的接合处设有温度湿度传感器（10），所述温度湿度传感器（10）接收的信号传输至电控面板（4）中，在所述对流上升通道（9）与温度控制区的接合处设有离心涡轮风机（11），对流下降通道（8）、对流上升通道（9）、位于顶部的隔层的上方以及温度控制区构成循环空气通道，在位于对流下降通道（8）的一侧、且在所述推拉式吸水海绵层（3）的端部设有向下延展的圆弧形引流板（12）。

【技术特征摘要】
1.一种全自动水泥胶砂试体成型养护箱，包括中空箱体(1)，其特征在于:在所述中空箱体(I)的内部由上至下顺次设置有若干个隔层，相邻隔层之间设为水泥样品放置区域，且所述隔层的水平前、后两端均与中空箱体(I)的内壁之间设有空隙而构成对流下降通道(8)和对流上升通道(9)，且每个隔层由上、下分别设置的篦板(2)和推拉式吸水海绵层(3)，在位于顶部的隔层的上方设有电控面板(4)和压缩机(5)，在位于底部的隔层的下方设有水箱体(6)，在所述水箱体(6)中水层的上方与相邻隔层的底部之间设为温度控制区，在所述温度控制区内设有雾化器喷头(14)、与压缩机(5)相连的...

【专利技术属性】
技术研发人员：廉财，
申请(专利权)人：廉财，
类型：新型
国别省市：河北;13