一种盛放面板物料的tray盘制造技术

一种盛放面板物料的tray盘，其包括一托盘本体，所述的托盘本体包括一托盘边框，以及设于所述托盘本体中部的承载位，其中，所述的托盘边框包括内外设置一内边框和一外边框，所述的内边框和外边框之间形成一叠装凹槽，所述叠装凹槽的正背部设有一叠装凸起；一托板部，所述的托板部设于托盘本体的一相对边上，且沿水平方向向两侧延伸而出。该盛放面板物料的tray盘可有效防止托盘翘曲变形，并适用于多种规格面板的加工，节约资源，同时可方便多个tray盘的叠装。

【技术实现步骤摘要】
一种盛放面板物料的tray盘
本技术涉及面板加工装置领域，尤其涉及一种盛放面板物料的tray盘。
技术介绍
丝网印刷的过程中的被印刷物一般都是通过tray盘进行盛放，tray盘是一种工装，承载被印刷物在生产线上运转，还可以叫做料盘。目前市场上tray盘种类繁多，如中国专利(专利号为:200680055597.3)公开了一种托盘，该托盘包括:包括第一侧壁的第一托盘。该第一侧壁具有一定长度以及位于平面中并且沿整个长度延伸的第一凹槽。第二托盘包括与第一侧壁相邻的第二侧壁。第二侧壁具有第二长度以及位于所述平面中并且沿整个第二长度延伸的第二凹槽。第二凹槽面向第一凹槽并且沿着整个第一长度和整个第二长度在所述平面中与第一凹槽对准。连接元件处于对准的第一凹槽和第二凹槽内，用于使第一托盘与第二托盘连接。可做出两单元式托盘、四单元式托盘和更大的托盘。但是这种托盘由于丝网印刷的工艺需求，tray盘时常需要承载物料进入高温烤炉进行烘烤，长期烘烤使得tray盘容易变形弯曲影响使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种盛放面板物料的tray盘,该盛放面板物料的tray盘可有效防止托盘翅曲变形,并适用于多种规格面板的加工，节约资源，同时可方便多个tray盘的叠装。 为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案: 一种盛放面板物料的tray盘，其包括一托盘本体，所述的托盘本体包括一托盘边框，以及设于所述托盘本体中部的承载位，其中，所述的托盘边框包括内外设置一内边框和一外边框，所述的内边框和外边框之间形成一叠装凹槽，所述叠装凹槽的正背部设有一叠装凸起；一托板部，所述的托板部设于托盘本体的一相对边上，且沿水平方向向两侧延伸而出。 其中，所述的托盘本体的正面和背面的中部均设有承载位。 其中，所述的承载位是由连接于托盘边框上的主支撑部分割而成。 其中，所述的承载位底部设有网格状副支撑部。 其中，所述的副支撑部的支撑板条的厚度较所述的主支撑部的支撑板条的厚度要小。 其中，所述的所述的托盘本体正面的承载位为2*5型，背面的承载位为2*2型。 其中，所述的正面的承载位的尺寸为160mm*85mm，背面承载位的尺寸为220mm*160mmo 其中，所述的托板部沿托盘边框的中部延伸而出，且托板的厚度较托盘边框的厚度要小。 其中，所述的叠装凸起为设于所述叠装凹槽正背面的一凸起棱。 其中，所述的副支撑部的各支撑条板的交汇点的高度处于同一平面上。 与现有技术相比，本技术盛放面板物料的tray盘，采用塑胶材料，耐高温。结构方面由两个方向相互垂直连接的长条组成，这种结构减少了物料放置于盘中与盘的接触面积，更好的避免了运转过程中盘对物料的划伤。同时减少材料用量从而减低成本。四条边框采用两层式结构，强度更好，能有效的防止tray盘长期使用过程中翘曲变形。另外长边边缘凸出加强肋对强度有了更好的提升，且多个tray盘叠加一起时方便拿取分盘。 【附图说明】 图1为本技术盛放面板物料的tray盘的俯视图； 图2为本技术盛放面板物料的tray盘的托盘边框部分放大示意图； 图3为本技术盛放面板物料的tray盘的侧视图； 图4为本技术盛放面板物料的tray盘的侧视托盘边框部分放大示意图； 图5为本技术盛放面板物料的tray盘的正面结构示意图； 图6为本技术盛放面板物料的tray盘的背面结构示意图； 图7为本技术盛放面板物料的tray盘的侧面剖视图； 图8为本技术盛放面板物料的tray盘的侧面剖视图局部放大示意图。 【具体实施方式】 体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。 参阅附图1至附图8，本技术一种盛放面板物料的tray盘，其包括一托盘本体，所述的托盘本体包括一托盘边框I，一连接于所述托盘边框I上的主支撑部2，所述的主支撑部2呈网格状，以及一连接于所述主支撑部2的副支撑部3，所述的副支撑部3呈网格状；其中，所述的托盘本体的正面被所述的主支撑部2分隔成2*5型承载位21，托盘本体背面被所述的主支撑部2分隔成2*2型承载位22 ;其中所述的托盘边框I的一相对边上水平向外个延伸出一托板4，并且，所述的托盘本体正面的托盘边框I处设有一叠装凹槽110，所述的托盘本体背面的托盘边框处设有一叠装凸起120。 更具体的，所述的主支撑部2为多个横向和纵向连接于所述托盘边框上的支撑条板，所述的副支撑部3为多个横向和纵向连接于所述主支撑部的支撑条板。上述主支撑部2的支撑半天将托盘本体均匀分成多个承载位21，多个承载位21共同形成一网格状的主支撑部2。进一步的，主支撑部2的支撑条板的尺寸比副支撑条板的尺寸要大，这是由于主支撑条板在承载物料时需要承受更大的承载力。 参阅附图5，其中，所述的副支撑3的支撑条板的厚度较所述的主支撑部2的支撑条板的厚度要小，这里所说的厚度是指，tray盘沿竖直方向上的支撑条板的高度，这种不同高度的主支撑部2的支撑板条将托盘本体均匀呈多个承载位，承载位上可盛放不同规格的面板等其他待加工的物料。 更具体的，所述的正面的承载位21的尺寸为160mm*85mm，背面承载位22的尺寸为220mm*160mm。本盛放面板物料的tray盘主要用于盛放电子产品的屏幕等。 参阅附图4，附图4为托盘本体的侧面局部放大示意图，其中，所述的托板4沿托盘边框I的中部延伸而出，且托板4的厚度较托盘边框的厚度要小。这种结构的设置是便于多个tray盘在叠装时,为自动或手动操作提供操作位，这样便于叠装和分盘操作。 参阅附图2和附图8，附图2为托盘边框I的边缘部分放大示意图，其中，所述的叠装凹槽110为内边框12与外边框11之间形成的槽状部。即上述的外边框11和内边框12之间具有一定的距离，二者之间形成一连续的条形凹槽。 参阅附图8，其为托盘本体剖视图的局部放大示意图，其中，所述的叠装凸起120为设于所述叠装凹槽正背面的一凸起棱。需要说明的是因为多个tray需要进行叠装，因此，一个tray盘的叠装凹槽110和另一相同规格的tray盘的叠装凸起120套装在一起,完成相互配合的叠装，因此，上述的叠装凸起120位于叠装凹槽110的正背面。 参阅附图7，附图7为托盘本体的侧面剖视图，其中，所述的副支撑部3的各支撑条板的交汇点23的高度处于同一平面上。这是因为，在同一承载位中的各支撑条板的交汇点的凸起高度处于同一平面，从而保证在托起面板等物料时保证物料保持原有的形状，防止因支撑不平整而导致的翘曲。 需要说明的是，以上仅为本技术的较佳可行实施例，并非限制本技术的保护范围，凡运用本技术说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盛放面板物料的tray盘，其包括一托盘本体，所述的托盘本体包括一托盘边框,以及设于所述托盘本体中部的承载位，其特征在于，所述的托盘边框包括内外设置一内边框和一外边框，所述的内边框和外边框之间形成一叠装凹槽，所述叠装凹槽的正背部设有一叠装凸起；一托板部，所述的托板部设于托盘本体的一相对边上，且沿水平方向向两侧延伸而出。

【技术特征摘要】
1.一种盛放面板物料的tray盘，其包括一托盘本体，所述的托盘本体包括一托盘边框，以及设于所述托盘本体中部的承载位，其特征在于，所述的托盘边框包括内外设置一内边框和一外边框，所述的内边框和外边框之间形成一叠装凹槽，所述叠装凹槽的正背部设有一叠装凸起；一托板部，所述的托板部设于托盘本体的一相对边上，且沿水平方向向两侧延伸而出。2.如权利要求1所述的盛放面板物料的tray盘，其特征在于，所述的托盘本体的正面和背面的中部均设有承载位。3.如权利要求1所述的盛放面板物料的tray盘,其特征在于,所述的承载位是由连接于托盘边框上的主支撑部分割而成。4.如权利要求3所述的盛放面板物料的tray盘，其特征在于，所述的承载位底部设有网格状副支撑部。5.如权利要求4所述的盛放面板物料的tray盘，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭富国，
申请(专利权)人：彭富国，
类型：新型
国别省市：广东;44