一种化纤厂的集束传送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化纤厂的集束传送机构，包括围板、第一固定辊、第二固定辊、第三固定辊、第四固定辊、摆杆装置、第一活动辊、第二活动辊、长条形槽、调位槽和防滑橡胶垫；所述摆杆装置包括下扣紧板、上扣紧板、连接件、旋转杆、旋转块、摆杆、垫块、旋转杆、旋钮和压紧块；该化纤厂的集束传送机构设置有长条形槽，长条形槽左侧设置有调位槽，第一活动辊和第二活动辊可随意固定在任意一个调位槽内，方便调节，同时，可通过摆杆装置随意固定在任意一个固定辊上，来对纤维进行疏导，防止纤维因团在一起出现的结块或者断裂的现象，使企业的生产效率提高，减少企业设备的故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤厂的集束传送机构
[0001 ] 本技术涉及一种化纤厂的集束传送机构。
技术介绍
纺纱的纱线一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的，还有由很长的连续单丝捻合而成。在现有的化纤厂中，纱线都是由许多短纤维通过捻接的方法制成，而纤维在加工成半成品后都需要把许多条丝状短纤维集束成一道，再把这道纤维进行加热和切割，最后进行包装销售，而现有的集束机构都只是利用几个固定辊进行滚动传送，纤维在固定辊上会慢慢的向固定辊中间位置靠拢，很容易造成纤维的结块或者断裂，且纤维可分为各种不同型号，以及不同客户所需的纤维要求不同，而固定辊都是固定连接的，造成一个设备只能针对几种型号的短纤维的生产需求，无法满足企业多元化生产模式。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便，可调节固定辊和有效防止纤维结块断裂的化纤厂的集束传送机构。 为解决上述问题，本技术采用如下技术方案:一种化纤厂的集束传送机构，包括围板，及设置在围板内、且与围板相连接的第一固定辊，及设置在第一固定辊下方的第二固定辊，及设置在第一固定辊左侧的第三固定辊，及设置在第三固定辊左侧的第四固定辊，及锁紧设置在第二固定辊上的摆杆装置，及设置在第三固定辊下方的第一活动辊和第二活动辊，及设置在围板两侧上的长条形槽，及设置在长条形槽左侧的调位槽，及设置在调位槽四周的防滑橡胶垫；所述摆杆装置包括下扣紧板，及设置在下扣紧板上方的上扣紧板，及贯穿下扣紧板和上扣紧板左侧的连接件，及设置在下扣紧板和上扣紧板之间的旋转杆，及设置在下扣紧板右侧的旋转块，及和旋转块连接的摆杆，及设置在旋转块右侧的垫块，及贯穿垫块、旋转块和下扣紧板的旋转杆，及和旋转杆右端连接的旋钮，及和旋转杆左端连接的压紧块。 作为优选，所述下扣紧板的右端内侧还设置有缺口，所述压紧块设置在缺口内。 作为优选，所述调位槽沿竖直方向设置有两个以上，且每两个调位槽之间的距离相等。 作为优选，所述第二活动辊设置在第一活动辊的左侧。 作为优选，所述摆杆呈圆柱形。 本技术的有益效果是:该化纤厂的集束传送机构设置有长条形槽，长条形槽左侧设置有调位槽，第一活动辊和第二活动辊可随意固定在任意一个调位槽内，方便调节，同时，可通过摆杆装置随意固定在任意一个固定辊上，来对纤维进行疏导，防止纤维因团在一起出现的结块或者断裂的现象，使企业的生产效率提高，减少企业设备的故障率。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术一种化纤厂的集束传送机构的结构示意图； 图2为本技术一种化纤厂的集束传送机构的主视图； 图3为本技术一种化纤厂的集束传送机构的左视图。 图4为本技术一种化纤厂的集束传送机构中摆杆装置的示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。 参阅图1至图4所示，一种化纤厂的集束传送机构，包括围板1，及设置在围板I内、且与围板I相连接的第一固定辊2，及设置在第一固定辊2下方的第二固定辊3，及设置在第一固定辊2左侧的第三固定辊7，及设置在第三固定辊7左侧的第四固定辊6，及锁紧设置在第二固定辊3上的摆杆装置4，及设置在第三固定辊7下方的第一活动辊8和第二活动辊5，及设置在围板I两侧上的长条形槽11，及设置在长条形槽11左侧的调位槽10，及设置在调位槽10四周的防滑橡胶垫9 ;所述摆杆装置4包括下扣紧板410，及设置在下扣紧板410上方的上扣紧板42，及贯穿下扣紧板41和上扣紧板42左侧的连接件41，及设置在下扣紧板41和上扣紧板42之间的旋转杆44，及设置在下扣紧板41右侧的旋转块47，及和旋转块47连接的摆杆43，及设置在旋转块47右侧的垫块411，及贯穿垫块411、旋转块47和下扣紧板410的旋转杆45，及和旋转杆45右端连接的旋钮46，及和旋转杆45左端连接的压紧块49。 所述下扣紧板410的右端内侧还设置有缺口 48，所述压紧块49设置在缺口 48内。所述调位槽10沿竖直方向设置有两个以上，且每两个调位槽10之间的距离相等。所述第二活动辊5设置在第一活动辊8的左侧。所述摆杆43呈圆柱形。 在使用时，首先根据所要生产的纤维，依照它本身的抗拉强度及成分制定好第一活动辊8和第二活动辊5上下之间的距离，然后用手握住第一活动辊8和第二活动辊5，再向右侧推动，使第一活动辊8和第二活动辊5两端脱离防滑橡胶垫9的束缚，然后再移动根据所制定的距离再把第一活动辊8和第二活动辊5向左侧推动，使第一活动辊8和第二活动辊5的两端都卡入到相对应的调位槽10内，防滑橡胶垫9缩紧后固定第一活动辊8和第二活动辊5，这样，就可以很据实际纤维的生产要求来调整高低，当需要使用摆杆装置4时，首先利用下扣紧板41和上扣紧板42旋转扣住固定辊，然后再用连接件41把下扣紧板41和上扣紧板42固定连接在一起，根据需要旋转摆杆43到指定的角度，再旋转旋钮46，让垫块411挤压锁紧旋转块47使之固定，同时，压紧块49挤压固定辊使摆杆装置4固定，因此，摆杆装置4可固定在任意一个固定辊上，且适用于直径相差不大的固定辊，且拆装非常方便。 本技术的有益效果是:该化纤厂的集束传送机构设置有长条形槽，长条形槽左侧设置有调位槽，第一活动辊和第二活动辊可随意固定在任意一个调位槽内，方便调节，同时，可通过摆杆装置随意固定在任意一个固定辊上，来对纤维进行疏导，防止纤维因团在一起出现的结块或者断裂的现象，使企业的生产效率提高，减少企业设备的故障率。 以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化纤厂的集束传送机构，其特征在于：包括围板，及设置在围板内、且与围板相连接的第一固定辊，及设置在第一固定辊下方的第二固定辊，及设置在第一固定辊左侧的第三固定辊，及设置在第三固定辊左侧的第四固定辊，及锁紧设置在第二固定辊上的摆杆装置，及设置在第三固定辊下方的第一活动辊和第二活动辊，及设置在围板两侧上的长条形槽，及设置在长条形槽左侧的调位槽，及设置在调位槽四周的防滑橡胶垫；所述摆杆装置包括下扣紧板，及设置在下扣紧板上方的上扣紧板，及贯穿下扣紧板和上扣紧板左侧的连接件，及设置在下扣紧板和上扣紧板之间的旋转杆，及设置在下扣紧板右侧的旋转块，及和旋转块连接的摆杆，及设置在旋转块右侧的垫块，及贯穿垫块、旋转块和下扣紧板的旋转杆，及和旋转杆右端连接的旋钮，及和旋转杆左端连接的压紧块。

【技术特征摘要】
1.一种化纤厂的集束传送机构，其特征在于:包括围板，及设置在围板内、且与围板相连接的第一固定辊，及设置在第一固定辊下方的第二固定辊，及设置在第一固定辊左侧的第三固定辊，及设置在第三固定辊左侧的第四固定辊，及锁紧设置在第二固定辊上的摆杆装置，及设置在第三固定辊下方的第一活动辊和第二活动辊，及设置在围板两侧上的长条形槽，及设置在长条形槽左侧的调位槽，及设置在调位槽四周的防滑橡胶垫；所述摆杆装置包括下扣紧板，及设置在下扣紧板上方的上扣紧板，及贯穿下扣紧板和上扣紧板左侧的连接件，及设置在下扣紧板和上扣紧板之间的旋转杆，及设置在下扣紧板右侧的旋转块，及和旋转块连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建荣，
申请(专利权)人：兰溪市建辉纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33