一种金刚砂耐磨鞋钉及其制备方法技术

本发明专利技术属于鞋钉技术领域，尤其涉及一种金刚砂耐磨鞋钉，包括鞋钉主体和附着于所述鞋钉主体表面的镀镍层，所述鞋钉主体的表面还设置有金刚砂层，并且所述镀镍层设置于所述鞋钉主体和所述金刚砂层之间。相对于现有技术，本发明专利技术通过在镀镍层的外表面设置金刚砂层，由于金刚砂层具有韧性好、硬度高和耐磨性好等特点，因此可以大大提高鞋钉的耐磨性能，延长使用该鞋钉的运动鞋的使用寿命。而且当金刚砂层与地面接触时，可以加大摩擦系数，使鞋钉在与地面接触时起到抗滑移作用，防止使用者跌倒，提高使用该鞋钉的运动鞋的使用安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于鞋钉
，尤其涉及。
技术介绍
鞋子是人们日常生活中的必需品，而对于爱好运动的人来说，一双舒适耐磨的运 动鞋也是必需的。运动鞋的使用环境和受力特性要求其鞋钉具有较高的耐磨性能，然而目 前制鞋企业及市场上生产、销售的鞋钉表面一般只进行了简单的电镀处理，而且普遍只采 用普通电镀工艺，在鞋钉的表面形成电镀层（如镀镍层），而普通电镀层只有耐腐蚀能力， 没有任何耐磨性能，因此在使用过程中，鞋钉的耐磨性能不够理想，导致运动鞋的使用寿命 较短。 有鉴于此，确有必要提供一种具有较高的耐磨性能的金刚砂耐磨鞋钉及其制备方 法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种具有较高的耐磨性能的金 刚砂耐磨鞋钉。 为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案： -种金刚砂耐磨鞋钉，包括鞋钉主体和附着于所述鞋钉主体表面的镀镍层，所述 鞋钉主体的表面还设置有金刚砂层，并且所述镀镍层设置于所述鞋钉主体和所述金刚砂层 之间。 作为本专利技术金刚砂耐磨鞋钉的一种改进，所述镀镍层的厚度为40 μ m?60 μ m，所 述金刚砂层的厚度为40 μ m?100 μ m。镀镍层的作用之一是防止鞋钉生锈，其还有一个作 用是提高金刚砂层在鞋钉主体表面的附着强度，镀镍层的厚度不能太大，否则会造成能源 和材料的浪费，也不能太小，否则不能起到很好的防锈作用。金刚砂层不能太大，否则会造 成能源和材料的浪费，也不能太小，否则不能起到很好的提高耐磨性能的作用。 作为本专利技术金刚砂耐磨鞋钉的一种改进，所述镀镍层的厚度为45μπι?55μπι，所 述金刚砂层的厚度为50 μ m?80 μ m。 作为本专利技术金刚砂耐磨鞋钉的一种改进，所述金刚砂层中含有镍。由于金刚砂 (即SiC)本身的性质稳定，不能溶解在水等溶剂中，因此电镀时，需要将金刚砂微粒混入镀 液，电镀时将金刚砂微粒均匀搅起，微粒就和镀层共同沉积在工件表面，其中的金刚砂微粒 为微粉级微粒。 相对于现有技术，本专利技术通过在镀镍层的外表面设置金刚砂层，由于金刚砂层具 有韧性好、硬度高和耐磨性好等特点，因此可以大大提高鞋钉的耐磨性能，延长使用该鞋钉 的运动鞋的使用寿命。而且当金刚砂层与地面接触时，可以加大摩擦系数，使鞋钉在与地面 接触时起到抗滑移作用，防止使用者跌倒，提高使用该鞋钉的运动鞋的使用安全性。 本专利技术的另一个目的在于提供一种金刚砂耐磨鞋钉的制备方法，包括以下步骤： 第一步，对鞋钉主体进行超声波除油，然后水洗，并用酸溶液对其进行活化；超声 波除油可以除去鞋钉主体表面的油污和杂质等，以免这些油污或者杂质影响镀镍层与鞋钉 主体之间的粘接力，用酸溶液进行活化可以在鞋钉主体的表面形成一些凹凸不平的刻痕， 从而增加鞋钉主体与镀镍层之间的结合力，防止镀镍层的脱落。 第二步，将经过第一步处理的鞋钉主体置于含镍的电镀液中进行电镀，从而在鞋 钉主体的表面形成镀镍层； 第三步，将含有镀镍层的鞋钉主体置于含有金刚砂的电镀液中进行电镀，从而在 镀镍层的表面形成金刚砂层； 第四步，水洗、钝化、再水洗，烘干后即可。 作为本专利技术金刚砂耐磨鞋钉的制备方法的一种改进，第一步所述超声波除油采用 的超声溶液为除油粉的水溶液，超声的温度为60-80°C，超声持续的时间为10-15min。除油 粉是采用多种表面活性剂、去污剂、渗透剂、助洗剂等精制而成的低泡除油脱脂剂，具有良 好的润湿，增溶和乳化等能力，有较强的去油能力。清洗后的工件表面无可见油膜或油斑。 本专利技术中使用的除油粉采用市售的除油粉即可。除油粉配合超声可以很好的除去鞋钉主体 表面的油污和杂质等。 作为本专利技术金刚砂耐磨鞋钉的制备方法的一种改进，第一步所述酸溶液为质量浓 度为10-20%的盐酸溶液、硫酸溶液或者硝酸溶液，活化持续的时间为5-10S。这几种酸溶 液具有较好的刻蚀作用，可增加鞋钉主体表面的粗糙度，进而增加鞋钉主体与镀镍层之间 的结合力。 作为本专利技术金刚砂耐磨鞋钉的制备方法的一种改进，第二步中含镍的电镀液包括 以下组分：硫酸镍230-280克/升，氯化镍40-60克/升，硼酸40-50克/升，硫酸钴8-12 克/升，该电镀液所使用的溶剂为水。 作为本专利技术金刚砂耐磨鞋钉的制备方法的一种改进，第三步中含金刚砂的电镀液 包括以下组分：硫酸镍230-280克/升，氯化镍40-60克/升，硼酸40-50克/升，硫酸钴 8-12克/升，金刚砂微粒500-700克/升，该电镀液所使用的溶剂为水，金刚砂微粒的平均 粒径为10-50 μ m。金刚砂微粒的平均粒径不能太大，否则其太容易沉降，不利于电镀操作。 该镀液可在鞋钉主体的表面形成镍-磷-金刚砂复合镀层，该复合镀层具有很好的耐磨擦 性能。其中，金刚砂微粒可以在使用前用质量浓度为10-20%的硝酸溶液进行煮制，以除去 其表面的吸附层，提高其与镀镍层的结合力。 作为本专利技术金刚砂耐磨鞋钉的制备方法的一种改进，第四步所述钝化使用的是 50-200g/L的铬酸，钝化持续的时间为30-60s，钝化温度为20-30°C。钝化的作用在于使金 刚砂层中的镍等转化为不易被氧化的状态，以延长鞋钉的使用寿命。 相对于现有技术，本专利技术的方法操作简单，且能够在鞋钉主体的表面形成牢固、致 密且耐磨的金刚砂层，从而可以提高使用该鞋钉的运动鞋的使用寿命和使用安全性。 【具体实施方式】 以下将结合具体实施例对本专利技术及其有益效果作进一步详细的描述，但是，本发 明的【具体实施方式】并不限于此。 实施例1 本实施例提供的一种金刚砂耐磨鞋钉，包括鞋钉主体和附着于鞋钉主体表面的镀 镍层，鞋钉主体的表面还设置有金刚砂层，并且镀镍层设置于鞋钉主体和金刚砂层之间。镀 镍层的厚度为50 μ m，金刚砂层的厚度为70 μ m，金刚砂层中含有镍。 其制备方法包括以下步骤： 第一步，对鞋钉主体进行超声波除油，然后水洗，并用酸溶液对其进行活化；其中， 超声波除油采用的超声溶液为除油粉的水溶液，超声的温度为70°C，超声持续的时间为 12min，以除去鞋钉主体表面的油污和杂质等，然后水洗两遍，以洗除除油粉，酸溶液为质量 浓度为15%的盐酸溶液，以对鞋钉主体的表面进行刻蚀活化处理。 第二步，将经过第一步处理的鞋钉主体置于含镍的电镀液中进行电镀，从而在鞋 钉主体的表面形成致密的、结合牢固的镀镍层；其中，含镍的电镀液包括以下组分：硫酸镍 250克/升，氯化镍50克/升，硼酸45克/升，硫酸钴10克/升，该电镀液所使用的溶剂为 水。 第三步，将含有镀镍层的鞋钉主体置于含有金刚砂的电镀液中进行电镀，从而在 镀镍层的表面形成金刚砂层；含金刚砂的电镀液包括以下组分：硫酸镍250克/升，氯化镍 50克/升，硼酸45克/升，硫酸钴10克/升，金刚砂微粒600克/升，该电镀液所使用的溶 剂为水，金刚砂微粒的平均粒径为20 μ m。电镀时将金刚砂微粒均匀搅起，金刚砂微粒就和 含镍镀层共同沉积在镀镍层的表面，从而形成镍-磷-金刚砂复合镀层，该复合镀层具有很 好的耐磨擦性能。其中，金刚砂微粒在使用前用质量浓度为15 %的硝酸溶液进行煮制，以除 去其表面的吸附层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚砂耐磨鞋钉，包括鞋钉主体和附着于所述鞋钉主体表面的镀镍层，其特征在于：所述鞋钉主体的表面还设置有金刚砂层，并且所述镀镍层设置于所述鞋钉主体和所述金刚砂层之间。

【技术特征摘要】
1. 一种金刚砂耐磨鞋钉，包括鞋钉主体和附着于所述鞋钉主体表面的镀镍层，其特征 在于：所述鞋钉主体的表面还设置有金刚砂层，并且所述镀镍层设置于所述鞋钉主体和所 述金刚砂层之间。2. 根据权利要求1所述的金刚砂耐磨鞋钉，其特征在于：所述镀镍层的厚度为 40 μ m?60 μ m，所述金刚砂层的厚度为40 μ m?100 μ m。3. 根据权利要求2所述的金刚砂耐磨鞋钉，其特征在于：所述镀镍层的厚度为 45 μ m?55 μ m，所述金刚砂层的厚度为50 μ m?80 μ m。4. 根据权利要求1所述的金刚砂耐磨鞋钉，其特征在于：所述金刚砂层中含有镍。5. -种权利要求1之4任一项所述的金刚砂耐磨鞋钉的制备方法，其特征在于，包括以 下步骤： 第一步，对鞋钉主体进行超声波除油，然后水洗，并用酸溶液对其进行活化； 第二步，将经过第一步处理的鞋钉主体置于含镍的电镀液中进行电镀，从而在鞋钉主 体的表面形成镀镍层； 第三步，将含有镀镍层的鞋钉主体置于含有金刚砂的电镀液中进行电镀，从而在镀镍 层的表面形成金刚砂层； 第四步，水洗、钝化、再水洗，烘干后即可。6. 根据权利要求5所述的金刚砂耐磨鞋钉的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐锦雄，彭前洪，
申请(专利权)人：东莞诚兴五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44