液压制弯器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种液压制弯器，包括两块设有固定孔且相互配合的活动夹板；还设有与固定孔相配合的固定螺栓；还包括两个设有中心孔的活动滚轮、角度顶压块、活塞杆，丝杆螺母机构、液压总成、加力杆；角度顶压块与两个活动滚轮均置于两块活动夹板之间；固定螺栓依次穿过固定孔和活动滚轮的中心孔将两块活动夹板连接；活动夹板与丝杆螺母机构的螺母连接；角度顶压块与活塞杆连接，丝杆螺母机构的丝杆两端分别与活塞杆和液压总成连接；液压总成与加力杆连接；丝杆与液压总成的连接处设有回油阀螺栓。该制弯器整体重量较轻，工艺操作较简单，提高了施工效率；利用该制弯器制成的成品弯折点处平直，弯折角度方式多样，角度范围广，成品品质优良。

【技术实现步骤摘要】
液压制弯器【
】本技术涉及电力
，特别涉及一种液压制弯器。【
技术介绍
】地线引下线通常待铁塔组立完成、保护制作完成后方可进行弯折安装，而此时发电机等设备已经搬离现场，特别是山区接地引下线制作工具难以运输，重新搬运则成本过高，故一般现场采用人工方式安装。目前施工人员通常采用人工弯折钳进行安装操作。此类工具操作困难，费力，工具弯折的工艺均较差，特别是节点处弯折工艺较难得到保证，成品难以达标。
技术实现思路
有鉴于此，为克服现有技术的不足，本技术提供一种液压制弯器，很好地解决了接地引下线制作工艺较难得到保证的现状，特别是山区接地引下线制作工具难以运输这一问题。一种液压制弯器，其特征在于:包括两块设有固定孔且相互配合的活动夹板，相互配合的活动夹板之间形成容置腔；还设有与固定孔相配合的固定螺栓；还包括两个设有中心孔的活动滚轮、角度顶压块、活塞杆，丝杆螺母机构、液压总成、加力杆；所述角度顶压块与两个活动滚轮均置于两块活动夹板之间的容置腔内；固定螺栓依次穿过固定孔和活动滚轮的中心孔将两块活动夹板连接；所述活动夹板与丝杆螺母机构的螺母连接；角度顶压块通过连接螺钉与活塞杆连接，所述活塞杆与丝杆螺母机构的丝杆一端连接，丝杆的另一端与液压总成的一端连接；液压总成的另一端与加力杆连接；所述丝杆与液压总成的连接处设有回油阀螺栓。作为优选方案，所述角度顶压块的顶角α为90°或135°。进一步地，所述活动夹板上的固定孔对称设有六个，左侧三个定位孔的连线LI与右侧三个定位孔的连线L2呈夹角β，所述夹角β与角度顶压块的顶角α相同；所述固定螺栓设有两个。更进一步地，所述液压总成还设有用于与地面接触的支撑圈。【【附图说明】】图1为本技术的结构示意图。图中:活动夹板I，连接螺钉2，活塞杆3，丝杆螺母机构4，加力杆5，角度顶压块6，回油阀螺栓7，支撑圈8，液压总成9，固定孔10，固定螺栓11，活动滚轮12。【【具体实施方式】】为了更好地理解本技术，以下将结合附图和具体实例对本技术进行详细的说明。请参阅图1，其为本技术的液压制弯器，包括两块设有固定孔10且相互配合的活动夹板1，相互配合的活动夹板I之间形成容置腔；还设有与固定孔10相配合的固定螺栓11 ;还包括两个设有中心孔的活动滚轮12、角度顶压块6、活塞杆3，丝杆螺母机构4、液压总成9、加力杆5 ;所述角度顶压块6与两个活动滚轮12均置于两块活动夹板I之间的容置腔内；固定螺栓11依次穿过固定孔10和活动滚轮12的中心孔将两块活动夹板I连接；活动夹板I与丝杆螺母机构4的螺母连接；角度顶压6块通过连接螺钉2与活塞杆3连接，活塞杆3与丝杆螺母机构4的丝杆一端连接，丝杆的另一端与液压总成9的一端连接；液压总成9的另一端与加力杆5连接；丝杆与液压总成9的连接处设有回油阀螺栓7。角度顶压块6的顶角α为90°或135°。活动夹板I上的固定孔10对称设有六个，左侧三个定位孔10的连线LI与右侧三个定位孔10的连线L2呈夹角β，夹角β与角度顶压块6的顶角α相同；固定螺栓11设有两个。液压总成9还设有用于与地面接触的支撑圈8。工作时，本技术使用步骤下:(I)将角度顶压块6连接在活塞杆3上。(顶压块分90°和135°两种共4件)(2)将活动夹板I连接在丝杆螺母机构4的螺母上。(有万向轮的活动夹板放在下方，连接螺栓Μ16 X 80计2根)(3)将活动滚轮装夹在两活动夹板I中。(可根据圆钢和扁钢需要的角度选择不同距离的固定孔10进行装夹。活动滚轮采用2根Μ20Χ120螺栓固定。)(4)拧紧回油阀螺栓7 (手动)。(5)握住角度顶压块6和加力杆5往返运动，工作角度成型后打开回油阀螺栓7，活塞杆3和角度顶压块6自动复位。(6)打开活动夹板I取出成型工件。(打开活动夹板I时要松开固定活动滚轮的螺栓)(7)活塞杆3的行程约50-55_，当工件角度无法成型时可停止工作，打开回油阀螺栓7使活塞杆3复位，活塞杆3复位后拧紧回油阀螺栓7，再调整丝杆螺母机构4至合适位置，继续往返运动加力杆5顶压工件直至工件所需要的角度成型即可。与现有技术相比，本技术的液压制弯器至少具有以下优点:(I)该液压制弯器整体重量较轻，仅9.8kg，可方便单人携带登山操作。(2)该液压制弯器工艺操作较简单，整个操作仅需安放后反复推压加力杆即可。(3)采用液压顶压，人力付出很小，省力。(4)该液压制弯器一人即可操作，提高了整体施工效率；操作时，较以往人工方式，每个节点弯折速度提高一倍，节约了施工时间。(5)该液压制弯器的弯折部分采用角度顶压块和滚轮平面固定，成品弯折点处，平直；弯折角度方式多样，角度范围广，成品品质优良。以上所述实施示例仅表达了本技术的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压制弯器，其特征在于：包括两块设有固定孔(10)且相互配合的活动夹板(1)，相互配合的活动夹板(1)之间形成容置腔；还设有与固定孔(10)相配合的固定螺栓(11)；还包括两个设有中心孔的活动滚轮(12)、角度顶压块(6)、活塞杆(3)，丝杆螺母机构(4)、液压总成(9)、加力杆(5)；所述角度顶压块(6)与两个活动滚轮(12)均置于两块活动夹板(1)之间的容置腔内；固定螺栓(11)依次穿过固定孔(10)和活动滚轮(12)的中心孔将两块活动夹板(1)连接；所述活动夹板(1)与丝杆螺母机构(4)的螺母连接；角度顶压(6)块通过连接螺钉(2)与活塞杆(3)连接，所述活塞杆(3)与丝杆螺母机构(4)的丝杆一端连接，丝杆的另一端与液压总成(9)的一端连接；液压总成(9)的另一端与加力杆(5)连接；所述丝杆与液压总成(9)的连接处设有回油阀螺栓(7)。

【技术特征摘要】
1.一种液压制弯器，其特征在于:包括两块设有固定孔(10)且相互配合的活动夹板(I)，相互配合的活动夹板(1)之间形成容置腔；还设有与固定孔(10)相配合的固定螺栓(II);还包括两个设有中心孔的活动滚轮(12)、角度顶压块￠)、活塞杆(3)，丝杆螺母机构(4)、液压总成(9)、加力杆(5);所述角度顶压块(6)与两个活动滚轮(12)均置于两块活动夹板(1)之间的容置腔内；固定螺栓(11)依次穿过固定孔(10)和活动滚轮(12)的中心孔将两块活动夹板(1)连接； 所述活动夹板(1)与丝杆螺母机构(4)的螺母连接；角度顶压(6)块通过连接螺钉(2)与活塞杆(3)连接，所述活塞杆(3)与丝杆螺母机构(4)的丝杆一端连接，丝杆的另一端与液压总成(9)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：季斌，邹俊，尤立飞，刘纯璀，童庆望，邹军峰，陈力，
申请(专利权)人：国家电网公司，湖北省送变电工程公司，国家电网公司直流建设分公司，
类型：新型
国别省市：北京;11