半自动钢筋弯曲机制造技术

本发明专利技术公开了一种半自动钢筋弯曲机，涉及钢筋弯曲成型设备技术领域，其目的在于提供一种可对弯曲半径不同的钢筋进行处理的半自动钢筋弯曲机。其技术方案为：包括机床，机床的上部设有与机床连接的工作盘，工作盘的中心位置设置有转动盘，转动盘与机床内部的动力机构连接并绕转动盘轴线旋转，转动盘上沿转动盘圆周方向均布有若干定位轴孔、卡紧轴孔，若干定位轴孔在转动盘上形成若干个同心圆，定位轴、卡紧轴分别对应放置于定位轴孔、卡紧轴孔内，工作盘的两侧设有挡销块和滚筒，挡销块上设有挡销轴。本发明专利技术适用于钢筋弯曲机。

【技术实现步骤摘要】
半自动钢筋弯曲机
本专利技术涉及钢筋弯曲成型设备
，具体涉及一种钢筋弯曲机。
技术介绍
随着我国经济建设的逐步发展，全国各地都在大兴土木，修建各种住宅、写字楼、道路工程等在建项目，然而无论是在众多的在建项目施工工地，还是钢筋生产车间，都常常需要对大批量钢筋进行弯折处理。对于钢筋的弯折，较为传统的做法主要由人工进行操作，但是人工进行钢筋弯折不但需要消耗大量的人力，而且还需占用大量的施工空间。因此，为解决这一问题，现有技术中出现了一种常用的钢筋加工机械——钢筋弯曲机，钢筋弯曲机主要包括机身和位于机身顶部可绕其中心轴旋转的工作盘，工作盘上设有多个插孔，用以插压弯销轴和中心销轴，支承销轴固定在机身上，钢筋卡在压弯销轴、中心销轴以及支承销轴之间，工作盘回转时便将钢筋弯曲。如申请号为201020610974.9的技术专利就公开了一种钢筋弯曲机，该钢筋弯曲机包括机身和位于机身顶部可绕其中心轴旋转的工作盘，所述工作盘上同轴固定连接有定位盘，所述定位盘上分布有沿定位盘圆周方向排列的定位轴，所述定位盘上定位轴所在的圆周外设有卡紧轴。该钢筋弯曲机通过在现有的钢筋弯曲机工作盘上设置一个定位轴的定位盘，虽具有加大了钢筋弯曲机的弯折工作面、结构简单、改装成本低等优点。但是，该钢筋弯曲机不能很好地控制钢筋的弯曲角度，此外只能将钢筋弯折呈某一固定值的弯折曲率半径，适用范围较窄。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种可对弯曲半径不同的钢筋进行处理的半自动钢筋弯曲机。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种半自动钢筋弯曲机，包括机床，机床的上部设有与机床连接的工作盘，其特征在于：工作盘的中心位置设置有转动盘，转动盘与机床内部的动力机构连接并绕转动盘轴线旋转，转动盘上沿转动盘圆周方向均布有若干定位轴孔、卡紧轴孔，若干定位轴孔在转动盘上形成若干个同心圆，所述定位轴、卡紧轴分别对应放置于定位轴孔、卡紧轴孔内，工作盘的两侧设有挡销块和滚筒，挡销块上设有挡销轴。进一步地，工作盘和转动盘上均设有刻度线，转动盘上的刻度线线数多于工作盘上的刻度线线数。进一步地，工作盘和转动盘上均标有“0”刻度线。进一步地，定位轴上设有定位卡圈。进一步地，卡紧轴上设有卡紧卡圈。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术的半自动钢筋弯曲机中，定位轴孔在转动盘上形成若干个同心圆，针对位于不同直径的定位轴孔可对弯曲半径不同的钢筋进行处理，扩大半自动钢筋弯曲机的适用范围；且各个轴孔的大小和位置设计合理，保证了钢筋弯曲成型精度，实际加工时钢筋在销轴中夹持稳固，运行噪音小，不易滑动，不仅降低了安全隐患，也延长了本专利技术的使用寿命。2、本专利技术的半自动钢筋弯曲机中，工作盘固定不动，转动盘可绕其轴线旋转，并带动钢筋弯曲，通过工作盘与转动盘上的“0”刻度线之间的位置关系及转动盘上与工作盘上刻度线重合的刻度线，可得出转动盘转过的角度，从而使得半自动钢筋弯曲机的弯曲角度方便读数、弯曲角度准确。3、本专利技术的半自动钢筋弯曲机中，在定位轴上设置定位卡圈，可有效避免钢筋在弯曲过程中发生滑动，保证了半自动钢筋弯曲机的弯曲精度和弯曲质量。4、本专利技术的半自动钢筋弯曲机中，在卡紧轴上设有卡紧卡圈，可进一步避免钢筋在弯曲过程中发生滑动。附图说明图1为本专利技术的初始状态图；图2为本专利技术在图1的基础上弯曲一定角度后的状态图；图3为本专利技术中定位轴的结构示意图；图4为本专利技术中卡紧轴的结构示意图；图5为本专利技术中挡销轴的结构示意图；其中，附图标记为：1—“0”刻度线、2—工作盘、3—转动盘、4—定位轴、5—定位轴孔、6—卡紧轴、7—卡紧轴孔、8—挡销轴、9—挡销块、10—刻度线、11—加强筋、12—滚筒、41—定位卡圈、61—卡紧卡圈、81—套筒、82—套筒卡圈。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本专利技术的保护范围。实施例一一种半自动钢筋弯曲机，如图1所示，包括机床，机床的上部设有工作盘2，所述工作盘2与机床连接。工作盘2的中心位置设置有转动盘3，所述转动盘3与机床内部的动力机构连接连接，该动力机构可驱动转动盘3绕其自身轴线旋转。转动盘3上沿转动盘3圆周方向均布有若干定位轴孔5和卡紧轴孔7，定位轴孔5和卡紧轴孔7之间的距离与所需弯曲的钢筋的直径相适配，若干定位轴孔5在转动盘3上呈一圈圆形分布，且圆形分布的定位轴孔5的圆心与转动盘3的圆心重合；所述卡紧轴孔7在转动盘3上可设置一个或多个，若设置多个卡紧轴孔7，则多个卡紧轴孔7在转动盘3上呈圆形或弧形分布。定位轴孔5内放置有定位轴4，定位轴4在转动盘3上同样呈一圈圆形分布；卡紧轴孔7内放置有卡紧轴6，其中可在某一个卡紧轴孔7内放置卡紧轴6即可。若干定位轴孔5在转动盘3上的分布方式设为若干个同心圆分布，使得若干定位轴孔5在转动盘3上形成多圈定位轴孔5，且多圈定位轴孔5相互为同心圆。工作盘2的两侧设有挡销块9和滚筒12，两侧的挡销块9相互对称，两侧的滚筒12亦相互对称，挡销块9上设有挡销轴8。在半自动钢筋弯曲机工作时，定位轴孔5只放置于位于某一半径值的某一圈定位轴孔5内，而无需在所有的定位轴孔5上均放置定位轴4，在该圈的定位轴孔5的外侧位置的卡紧轴孔7内放置卡紧轴6。定位轴孔5在转动盘3上形成若干个同心圆，针对位于不同直径的定位轴孔5可对弯曲半径不同的钢筋进行处理，扩大半自动钢筋弯曲机的适用范围。将直条钢筋通过滚筒12和挡销块9卡接在定位轴4与卡紧轴6之间，开启机床的动力机构，转动盘3转动，钢筋发生弯曲。实施例二在实施例一的基础上，工作盘2和转动盘3上还均设有刻度线10，且转动盘上的刻度线10线数多余工作盘2上的刻度线10线数，且工作盘2和转动盘3上均标有“0”刻度线1。在本实施例中，工作盘2上刻度线10的线数为32，工作盘2上相邻两刻度线10之间的夹角为11.25°；转动盘上刻度线10的线数为36，转动盘上相邻两刻度线10之间的夹角为10°。当工作盘2和转动盘3的“0”刻度线1重合时，第一根刻度线10之间的夹角为1.25°。如图1所示，此时工作盘2和转动盘3的“0”刻度线1重合，钢筋没有发生弯曲；但如图2所示，此时工作盘2和转动盘3的“0”刻度线1已不重合，则钢筋发生了弯曲，此时转动盘3的“0”刻度线1已过了工作盘2上的第6刻度线10，且转动盘3的“0”刻度线1后的第1刻度线10与工作盘2上的刻度线10重合，则钢筋的弯曲角度为：。实施例三在实施例一或实施例二的基础上，定位轴4上设有定位卡圈41；卡紧轴6上设有卡紧卡圈61。在定位轴4上设置定位卡圈41，可有效避免钢筋在弯曲过程中发生滑动，保证了半自动钢筋弯曲机的弯曲精度和弯曲质量；在卡紧轴6上设有卡紧卡圈61，可进一步避免钢筋在弯曲过程中发生滑动。实施例四在上述实施例的基础上，挡销轴8上设置有与挡销轴8转动配合的套筒81，套筒81上设置有套筒卡圈82，钢筋在弯曲过程中套筒81与其一起转动，减少了摩擦力，且在套筒81上设置套筒卡圈82，进一步保证了半自动钢筋弯曲机的弯曲精度和弯曲质量，同时延长了半自动钢筋弯曲机的使用寿命。实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动钢筋弯曲机，包括机床，机床的上部设有与机床连接的工作盘（2），其特征在于：工作盘（2）的中心位置设置有转动盘（3），转动盘（3）与机床内部的动力机构连接并绕转动盘（3）轴线旋转，转动盘（3）上沿转动盘（3）圆周方向均布有若干定位轴孔（5）、卡紧轴孔（7），若干定位轴孔（5）在转动盘（3）上形成若干个同心圆，所述定位轴（4）、卡紧轴（6）分别对应放置于定位轴孔（5）、卡紧轴孔（7）内，工作盘（2）的两侧设有挡销块（9）和滚筒（12），挡销块（9）上设有挡销轴（8）。

【技术特征摘要】
1.一种半自动钢筋弯曲机，包括机床，机床的上部设有与机床连接的工作盘（2）、定位轴（4）、卡紧轴（6），其特征在于：工作盘（2）的中心位置设置有转动盘（3），工作盘（2）和转动盘（3）上均设有刻度线（10），转动盘（3）上的刻度线（10）线数多于工作盘（2）上的刻度线（10）线数,转动盘（3）与机床内部的动力机构连接并绕转动盘（3）轴线旋转，转动盘（3）上沿转动盘（3）圆周方向均布有若干定位轴孔（5）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈安民，
申请(专利权)人：四川顶锐液压设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51