本实用新型专利技术涉及一种用于35kV柱上断路器检修安装的便携式支撑保护杆，与现有技术相比解决了无法对35kV柱上断路器进行方便、安全检修维护的缺陷。本实用新型专利技术中底座杆套在安全带固定杆上且通过螺栓A穿过定位孔A和定位孔B进行限位固定，安全带固定杆套在吊机支撑杆上且通过螺栓B穿过定位孔C和定位孔D进行限位固定；底座杆通过底座矗立在地面上，安全带固定杆与横担垂直固定安装，安全带固定杆上绑有安全绳，吊机支撑杆的后备绳固定孔上绑有后备绳。本实用新型专利技术针对35kV柱上断路器的安装维护更加安全、更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种用于35kV柱上断路器检修安装的便携式支撑保护杆
本技术涉及柱上断路器
，具体来说是一种用于35kV柱上断路器检修安装的便携式支撑保护杆。
技术介绍
35kV柱上断路器是变电站中的常用设备，在日常工作中需要有大量的维护作业操作。现有的35kV柱上断路器框架离地2.5米高，在进行检修作业时，检修人员站在横担上进行作业操作，带来了诸多不便和安全隐患。 1、检修人员站在横担上工作时，由于安全带不能低挂高用，也不能固定在框架和隔离开关支柱绝缘瓷瓶上，造成安全带无法固定，给检修工作带来一定的安全隐患； 2、在设备检修过程中，当需要更换小型设备时，由于没有吊装设备的支撑点，无法使用吊装设备，只能依靠人力。既影响维修速度又不利于施工中的安全操作，给施工带来的很大的麻烦，大大降低了工作效率，同时存在较大的安全隐患。 如何开发出一种可以集吊装支撑和安全保护功能为一体的装置已经成为急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中无法对35kV柱上断路器进行方便、安全检修维护的缺陷，提供一种用于35kV柱上断路器检修安装的便携式支撑保护杆来解决上述问题。 为了实现上述目的，本技术的技术方案如下: 一种用于35kV柱上断路器检修安装的便携式支撑保护杆，包括混凝土柱A和混凝土柱B，混凝土柱A和混凝土柱B上固定安装有横担，横担上固定安装有柱上断路器，还包括底座杆、安全带固定杆和吊机支撑杆，底座杆的一端固定安装有底座，底座杆的另一端设有贯穿底座杆杆壁的定位孔A，定位孔B和定位孔C分别设于安全带固定杆的两端且均贯穿安全带固定杆的杆壁，吊机支撑杆的一端设有贯穿吊机支撑杆杆壁的定位孔D，吊机支撑杆的另一端固定安装有支撑座和后备绳固定孔，支撑座上安装有吊机滚轮； 底座杆套在安全带固定杆上且通过螺栓A穿过定位孔A和定位孔B进行限位固定，安全带固定杆套在吊机支撑杆上且通过螺栓B穿过定位孔C和定位孔D进行限位固定；底座杆通过底座矗立在地面上，安全带固定杆与横担垂直固定安装，安全带固定杆上绑有安全绳，吊机支撑杆的后备绳固定孔上绑有后备绳。 所述的底座上设有底座固定环,绳索依次缠绕在混凝土柱A、底座固定环和混凝土柱B上。 所述的底座杆、安全带固定杆和吊机支撑杆的长度均为1.5m，所述的底座杆的直径为70mm,安全带固定杆的直径为60mm,吊机支撑杆的直径为50mm。 所述的定位孔A、定位孔B、定位孔C和定位孔D的数量均为2个。 有益效果 本技术的一种用于35kV柱上断路器检修安装的便携式支撑保护杆，与现有技术相比针对35kV柱上断路器的安装维护更加安全、更加方便。通过在支撑座上安装有吊机滚轮的设计，为使用吊装设备提供了支撑点，提高了工作效率，减少了安全风险。且作业时操作人员安全腰带可以挂在安全带固定杆和吊机支撑杆上，解决了安全腰带低挂高用的问题，降低了操作人员的安全风险。具有结构简单、操作方便、便于运输的特点，有效地提高了现场操作人员的安全性和工作效率。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图 图2为本技术中底座杆的结构示意图 图3为本技术中安全带固定杆的结构示意图 图4为本技术中吊机支撑杆的结构示意图 图5为本技术中底座杆和安全带固定杆安装在一起的结构示意图 图6为本技术中底座杆、安全带固定杆和吊机支撑杆安装在一起的结构示意图 其中，1-混凝土柱A、2_混凝土柱B、3_横担、4_柱上断路器、5_底座杆、6_安全带固定杆、吊机支撑杆、8-底座、9-定位孔B、10-定位孔C、11-定位孔D、12-支撑座、13-后备绳固定孔、14-吊机滚轮、15-螺栓A、16-螺栓B、17-安全绳、18-后备绳、19-定位孔A、20-底座固定环、21-绳索、22-安全腰带。 【具体实施方式】 为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下: 如图1所示，本技术所述的一种用于35kV柱上断路器检修安装的便携式支撑保护杆，包括混凝土柱Al和混凝土柱B2，混凝土柱Al和混凝土柱B2上固定安装有横担3，横担3用于放置柱上断路器4。横担3上固定安装有柱上断路器4，一般为三个柱上断路器4固定安装在横担3上。当工作人员对柱上断路器4进行检修或安装时，只有站立在横担3上，身上所带的安全绳没有较高的固定点，无法保护。若需要进行柱上断路器4更换，则只有两个人在横担3上共同将设备用人力往上拉，不仅费力，而且由于横担并不是平台，极易出现施工人员在重压之下滑倒的现象。为了解决这一问题，本技术还包括底座杆5、安全带固定杆6和吊机支撑杆7,通过底座杆5、安全带固定杆6和吊机支撑杆7的组合来实现安全保护和吊装支撑的双重作用。 如图2所示，底座杆5的一端固定安装有底座8，底座8用于底座杆5竖立时与地面接触支撑。底座杆5的另一端设有贯穿底座杆5杆壁的定位孔A19，定位孔A19为设在底座杆5杆体上的直通孔，用螺钉穿过定位孔A19可以垂直贯穿底座杆5杆体。如图3所示，定位孔B9和定位孔ClO分别设于安全带固定杆6的两端且均贯穿安全带固定杆6的杆壁，安全带固定杆6充当中间杆的角色，两端分别设有定位孔。由于35kV柱上断路器框架离地2.5米高，若想提供吊装设备的支撑点，则支撑杆需要约3.6米左右的长度。而3.6米的长度在日常搬运过程中非常困难，无法进行远途搬运，因此在这里将3.6米的长度转为三根杆之间的配合安装。如图4所示，吊机支撑杆7的一端设有贯穿吊机支撑杆7杆壁的定位孔D11，吊机支撑杆7的另一端固定安装有支撑座12和后备绳固定孔13。支撑座12上安装有吊机滚轮14，用于为吊装设备提供支撑点而使用；后备绳固定孔13用于固定后备绳18而使用。为了保证吊装设备的使用，也为了更加携带方便，底座杆5、安全带固定杆6和吊机支撑杆7的长度均为1.5m，这样经过组合安装后，支撑座12的高度可以达到将近3.6米，可以很好的满足吊装设备的使用需要。 如图5所示，底座杆5套在安全带固定杆6上且通过螺栓A15穿过定位孔A19和定位孔B9进行限位固定,底座杆5的直径为70mm,安全带固定杆6的直径为60mm,底座杆5套在安全带固定杆6上将定位孔A19和定位孔B9两个孔位置相对应，通过螺栓A15穿过完成底座杆5与安全带固定杆6的组合安装。如图6所示，安全带固定杆6套在吊机支撑杆7上且通过螺栓B16穿过定位孔ClO和定位孔Dll进行限位固定，吊机支撑杆7的直径为50mm,吊机支撑杆7装入安全带固定杆6内，将定位孔ClO和定位孔Dll两个孔位置相对应，通过螺栓B16穿过完成安全带固定杆6与吊机支撑杆7的组合安装。底座杆5通过底座8矗立在地面上,安全带固定杆6与横担3垂直固定安装，固定安装的方式可以有多种，如在横担3上加装一个夹紧件，将安全带固定杆6夹在横担3上；最简单的方式可以采用绳索直接绑定安装。安全带固定杆6上绑有安全绳17，安全绳17直接挂在施工人员的安全腰带22上即可。吊机支撑杆7的后备绳固定孔13上绑有后备绳18，后备绳固定孔13位于最顶端，后备绳18同样直接挂在施工人员的安全腰带22上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于35kV柱上断路器检修安装的便携式支撑保护杆，包括混凝土柱A（1）和混凝土柱B（2），混凝土柱A（1）和混凝土柱B（2）上固定安装有横担（3），横担（3）上固定安装有柱上断路器（4），其特征在于：还包括底座杆（5）、安全带固定杆（6）和吊机支撑杆（7），底座杆（5）的一端固定安装有底座（8），底座杆（5）的另一端设有贯穿底座杆（5）杆壁的定位孔A（19），定位孔B（9）和定位孔C（10）分别设于安全带固定杆（6）的两端且均贯穿安全带固定杆（6）的杆壁，吊机支撑杆（7）的一端设有贯穿吊机支撑杆（7）杆壁的定位孔D（11），吊机支撑杆（7）的另一端固定安装有支撑座（12）和后备绳固定孔（13），支撑座（12）上安装有吊机滚轮（14）；底座杆（5）套在安全带固定杆（6）上且通过螺栓A（15）穿过定位孔A（19）和定位孔B（9）进行限位固定，安全带固定杆（6）套在吊机支撑杆（7）上且通过螺栓B（16）穿过定位孔C（10）和定位孔D（11）进行限位固定；底座杆（5）通过底座（8）矗立在地面上，安全带固定杆（6）与横担（3）垂直固定安装，安全带固定杆（6）上绑有安全绳（17），吊机支撑杆（7）的后备绳固定孔（13）上绑有后备绳（18）。...
【技术特征摘要】
1.一种用于35kv柱上断路器检修安装的便携式支撑保护杆，包括混凝土柱A (I)和混凝土柱B (2)，混凝土柱A (I)和混凝土柱B (2)上固定安装有横担(3)，横担(3)上固定安装有柱上断路器(4)，其特征在于:还包括底座杆(5)、安全带固定杆(6)和吊机支撑杆(7)，底座杆(5)的一端固定安装有底座(8)，底座杆(5)的另一端设有贯穿底座杆(5)杆壁的定位孔A (19)，定位孔B (9)和定位孔C (10)分别设于安全带固定杆(6)的两端且均贯穿安全带固定杆(6)的杆壁，吊机支撑杆(7)的一端设有贯穿吊机支撑杆(7)杆壁的定位孔D(11)，吊机支撑杆(7)的另一端固定安装有支撑座(12)和后备绳固定孔(13)，支撑座(12)上安装有吊机滚轮(14)； 底座杆(5)套在安全带固定杆(6)上且通过螺栓A (15)穿过定位孔A (19)和定位孔B (9)进行限位固定，安全带固定杆(6)套在吊机支撑杆(7)上且通过螺栓B (16)穿过定位孔C (10)和定位孔D (...
【专利技术属性】
技术研发人员：周金群，钱辉，郑军，杨甫成，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网安徽寿县供电有限责任公司，国网安徽省电力公司六安供电公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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