烟道气脱硝、脱硫、粉尘回收分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种烟道气脱硝、脱硫、粉尘回收分离装置，包括脱硝分离器及脱硫分离器为双体串联；脱硫、粉尘分离器又为一体串联式装置，所述脱硝分离器的顶部烟气出口与脱硫分离器的下部烟气进口连接，脱硫后，粉尘在重力下自然沉淀脱出。本实用新型专利技术提出的烟道气脱硝、脱硫、粉尘回收分离装置，采用冷态选择法。脱硝，脱硝的温度范围在（120～170℃），铜氨络合液与煤气中的H2S等酸性组分由气相进入液相与氨反应，转化为硫化氢铵等酸性铵盐，再在空气的氧化下转化为元素硫。其有选择地将烟气中的NOx还原成N2和水来减少NOx排放的技术，其脱硝效率高，一般NOx脱除率可达90%以上；烟气脱硝后进入脱硫系统，工程采用氢氧化钠（或石灰乳液），采用一炉一塔脱硫装置，脱硫率不小于91.2%。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
烟道气脱硝、脱硫、粉尘回收分离装置
本技术涉一种烟道气脱硝、脱硫、粉尘回收分离装置。
技术介绍
煤气化行业的高温煤气、石化行业的高温反应气体、冶金工业高炉与转炉高温煤气、玻璃工业的高温尾气及垃圾焚烧炉的高温废气等高温烟气中含有大量的S02与NOx等有害组分以及大量粉尘，同进还含有大量物理显热、化学潜热、动能热以及可利用的物质，这些有害气体与粉尘如果直接排放，将严重造成污染。传统的高温烟气除尘主要包括了旋风收尘、电收尘、布袋收尘与湿法常温净化等方法。然而，这些方法要么收尘效果不理想，要么要求脱销温度环境局限性高、有二次污染，要么要求烟气温度低、浪费烟气中的高品位潜热。
技术实现思路
针对现有技术缺陷和不足，本技术的目的是提出一种操作简单易控制，且能同时实现烟道气的除尘与脱硫脱硝的集高温烟气除尘与脱硫脱硝于一体的烟道气脱硝、脱硫、粉尘回收分离装置相对综合投资成本低。 本技术提供了一种烟道气脱硝、脱硫、粉尘回收分离装置，包括脱硝分离器及脱硫分离器，所述脱硝分离器的顶部烟气出口与脱硫分离器的下部烟气进口连接； 所述脱硝分离器设有底部锥形沉淀排出口、顶部烟气出口及下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟道气脱硝、脱硫、粉尘回收分离装置，其特征在于，包括脱硝分离器及脱硫分离器，所述脱硝分离器的顶部烟气出口与脱硫分离器的下部烟气进口连接；所述脱硝、脱硫分离器设有底部锥形沉淀排出口、顶部烟气出口及下部烟气进口，所述脱硝分离器内由下至上设有至少两层镍质板分离层，所述每层分离层上部设有喷淋头，所述喷淋头用于向通过镍质板分离层的烟气喷洒铜氨络合液，所述顶部烟气出口设一弧形的折射板，所述折射板凹口朝向下设置；所述脱硫分离器设有底部锥形沉淀排出口、顶部烟气出口及下部烟气进口，所述脱硫分离器内由下至上设有至少两层镍质板分离层，所述每层分离层上部设有喷淋头，所述喷淋头用于向通过镍质板分离层的烟气喷洒石灰乳...

【技术特征摘要】
1.一种烟道气脱硝、脱硫、粉尘回收分离装置，其特征在于，包括脱硝分离器及脱硫分离器，所述脱硝分离器的顶部烟气出口与脱硫分离器的下部烟气进口连接； 所述脱硝、脱硫分离器设有底部锥形沉淀排出口、顶部烟气出口及下部烟气进口，所述脱硝分离器内由下至上设有至少两层镍质板分离层，所述每层分离层上部设有喷淋头，所述喷淋头用于向通过镍质板分离层的烟气喷洒铜氨络合液，所述顶部烟气出口设一弧形的折射板，所述折射板凹口朝向下设置； 所述脱硫分离器设有底部锥形沉淀排出口、顶部烟气出口及下部烟气进口，所述脱硫分离器内由下至上设有至少两层镍质板分离层，所述每层分离层上部设有喷淋头，所述喷淋头用于向通过镍质板分离层的烟气喷洒石灰乳清液或氢氧化钠溶液，所述顶部烟气出口设一弧形的折射板，所述折射板凹口朝向下设置。2.根据权利要求1所述的烟道气脱硝、脱硫、粉尘回收分离装置，其特征在于，所述脱硝分离器的顶部烟气出口与脱硫分离器的下部烟气进口的连接部分设有烟道气含氮硫检测装置，当通过的烟气脱氮率小于或大于85%时，所述铜氨络合液浓...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志全，
申请(专利权)人：李志全，
类型：新型
国别省市：河北;13