一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯制造技术

一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯自下而上包括坯体层和微晶玻璃熔块层，还包括设置在所述微晶玻璃熔块层表面的固定层；所述固定层由微晶玻璃熔块颗粒固定剂喷涂而成，所述微晶玻璃熔块颗粒固定剂包括以下组分的质量分数：非离子聚氨酯缔合型增稠剂3.8-4.8％，凹凸棒石粘土1.8-2.4％，消泡剂0.6-1％，分散剂0.6-1.6％，余量为溶剂。使用此种砖坯，表面的微晶玻璃熔块颗粒不会在烧成时被预热带的风机抽走，从而避免浪费并降低微晶玻璃复合板产品的缺陷率。

【技术实现步骤摘要】
一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯
本专利技术涉及一种建筑陶瓷
，尤其涉及一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖 坯。
技术介绍
微晶玻璃复合板技术成熟应用以来，其工艺技术不断发展创新，产品也由于其具 有通透的微晶熔块颗粒个性化的装饰效果，成为市场上的高档次装饰材料，深受广大消费 者喜爱。 -次烧成的微晶玻璃复合板的砖述自下而上包括述体层、底釉层和微晶玻璃层， 微晶玻璃层一般是由微晶玻璃熔块颗粒组成，砖坯经压制、施釉印花后会在底釉层表面布 料一层微晶玻璃熔块颗粒，再送入窑炉中进行烧制，输送进入窑炉时，会经过一个低负压的 预热带，一些布料于最上层的细小微晶玻璃熔块颗粒由于质量较轻容易被吸走，致使表面 层上有不少微晶玻璃熔块颗粒的缺失，砖坯烧制出来后平整度不高，而且有针孔或溶孔出 现，十分影响微晶玻璃复合板的质量和美观性，合格的成品率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种合格成品率高且平整度高的一次烧成微晶玻璃复合 板的砖坯。需要说明，这里所说的砖坯为未烧结的泥坯。 为达此目的，本专利技术采用以下技术方案： -种一次烧成微晶玻璃复合板的砖述，所述砖述自下而上包括述体层和微晶玻璃 熔块层，还包括设置在所述微晶玻璃熔块层表面的固定层； 所述固定层由微晶玻璃溶块颗粒固定剂嗔涂而成，所述微晶玻璃溶块颗粒固 定剂包括以下组分的质量分数：非离子聚氨酯缔合型增稠剂3. 8-4. 8%，凹凸棒石粘土 1. 8-2. 4%，消泡剂0. 6-1 %，分散剂0. 6-1. 6%，余量为溶剂。 将以上砖坯入窑烧成，就可以获得具有微晶玻璃层的陶瓷微晶玻璃复合板产品。 优选的，所述微晶玻璃熔块的颗粒大小为70-110目。 优选的，所述溶剂为水、二乙二醇乙醚中的至少一种。 优选的，所述消泡剂为聚醚型GPE消泡剂。 优选的，所述分散剂为三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠中的至少一种。 本专利技术的有益效果：1、解决了熔块颗粒在进窑烧制时面对低负压的预热带容易被 吸走的问题，避免砖表面出现大量的针孔和气泡等瑕疵，成品率高；2、使用的固定剂可在中 性环境下使用，且不含金属离子，对熔块颗粒在烧结时产生的颜色效果不存在影响。 【附图说明】 图1是本专利技术的一个实施例的坯体结构的制备流程示意图； 图2是本专利技术的一个实施例的烧成的微晶玻璃复合板的结构示意图。 其中：坯体层1，微晶玻璃熔块层2,固定层3,微晶玻璃层4。 【具体实施方式】 下面结合具体的实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。 本专利技术一次烧成微晶玻璃复合板的砖述，所述砖述自下而上包括述体层和微晶玻 璃熔块层，还包括设置在所述微晶玻璃熔块层表面的固定层，需要说明的是坯体层可选用 公知常识中的配料组分来配料造粒压制成型，当然在坯体层上还可以进行印花装饰或在印 花装饰前施一层底釉，这些属于本领域的公知技术，本领域技术人员可按生产要求选用不 同的坯体层或底釉层。 下文实施例中使用的砖坯，其坯体层的粉料化学组分（wt% )为：Si02 :70%， A1203 :21%，CaO :1%，MgO :2%，K20 :2%，Na20 :3%，Fe203 :0· 5%，Ti02 :0· 5%。应当说 明，以上砖坯的化学组分为示例性的，在实际生产中，需要根据产地的原料条件，窑炉条件 进行调整，这些都是本领域技术人员可以通过其工作经验来完成的，这里就不做额外赘述。 实施例组1 实施例1-1所使用的每100kg微晶玻璃熔块颗粒固定剂的组分：非离子聚氨酯缔 合型增稠剂（恥6 1〇11(〇代&.，1^(1.公司，型号!111?501^85)4.31^，凹凸棒石粘土2.01^，聚 醚型GPE消泡剂（从杭州菲尔化学工业有限公司购买）0. 8kg，聚丙烯酸钠0. 6g，余量为水。 上述微晶玻璃熔块颗粒固定剂的制备方法，包括以下步骤：1)将非离子聚氨酯缔 合型增稠剂溶于水中，搅拌均匀；2)加入凹凸棒石粘土，搅拌均匀；3)加入聚醚型GPE消泡 剂和聚丙烯酸钠，搅拌均匀得到微晶玻璃熔块颗粒固定剂，测其流速为25. 4s (30°C，涂-4 杯）。需要说明的是，水作为溶剂可以使用二乙二醇乙醚来替换，聚丙烯酸钠作为分散剂可 以使用三聚磷酸钠来替换也能实现本方案。 实施例1-1 将高温透明微晶玻璃熔块颗粒（从昆西卡罗比釉料公司购买，80目）布料于经过 印花工序的坯体表面上，然后喷涂一层实施例1制得的微晶玻璃熔块颗粒固定剂，即可得 到所需要的砖坯。此种砖坯可以送入窑炉中在1200°C烧成，磨边倒角，得到具有均匀分布、 完整冰晶纹理的微晶玻璃复合板成品。通过本专利技术提供的砖坯，可以避免在烧成时，预热带 负压对熔块颗粒吸附造成的不良影响（例如针孔，装饰效果缺失等）。需要说明的是，本实 施例1-1选用的高温透明微晶玻璃熔块颗粒在烧结过程中稳定的铺展，在坯体层上形成银 白色的冰晶纹理，微晶玻璃熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得，同类熔块产品也能实 现本方案。 对比实施例1-2 将与实施例1-1相同的高温透明微晶玻璃熔块颗粒布料于经过印花工序的坯体 表面上，然后喷涂一层由羧甲基纤维素钠配制成的粘性水浆液，送入窑炉中，在1200°C烧 成，磨边倒角，得到具有冰晶纹理的微晶玻璃复合板成品，但纹理中存在少量肉眼可见针 孔，冰晶纹理的连续性不强。 通过实施例1-1与对比实施例1-2的微晶玻璃复合板成品质量可以比较得出实施 例1-1中的在具有冰晶效果的高温透明微晶玻璃熔块颗粒层上喷淋了本专利技术微晶玻璃熔 块颗粒固定剂，使高温透明微晶玻璃熔块颗粒粘接在釉面上，并在经过窑炉的预热带时不 受低负压影响，在砖坯表面上较好地保留而没有被吸收。为了更进一步说明，下面提供实施 例1-1制得的微晶玻璃熔块颗粒固定剂与对比实施例1-2中使用的粘性水浆液的运动粘度 值μ比较，实验数据见表1。 运动粘度值μ :用涂-4杯在30°C下测定液体从规定孔径的孔流出所需的时间获 取流速t，并可通过t = 0. 223 μ +6. 0换算得出运动粘度值μ。 表1实施例组1微晶玻璃熔块颗粒固定剂与粘性水浆液的运动粘度值 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯自下而上包括坯体层和微晶玻璃熔块层，其特征在于：还包括设置在所述微晶玻璃熔块层表面的固定层；所述固定层由微晶玻璃熔块颗粒固定剂喷涂而成，所述微晶玻璃熔块颗粒固定剂包括以下组分的质量分数：非离子聚氨酯缔合型增稠剂3.8‑4.8％，凹凸棒石粘土1.8‑2.4％，消泡剂0.6‑1％，分散剂0.6‑1.6％，余量为溶剂。

【技术特征摘要】
1. 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖述，所述砖述自下而上包括述体层和微晶玻璃烙 块层，其特征在于：还包括设置在所述微晶玻璃熔块层表面的固定层； 所述固定层由微晶玻璃熔块颗粒固定剂喷涂而成，所述微晶玻璃熔块颗粒固定剂包括 以下组分的质量分数：非离子聚氨酯缔合型增稠剂3. 8-4. 8%，凹凸棒石粘土 1. 8-2. 4%， 消泡剂0. 6-1 %，分散剂0. 6-1. 6 %，余量为溶剂。2. 根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱培祺，朱丽萍，林春银，张远强，麦清艳，
申请(专利权)人：佛山市禾才科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44