螺栓热镀锌后冷却装置制造方法及图纸

技术编号:10825302 阅读:102 留言:0更新日期:2014-12-26 14:24
本发明专利技术公开了一种螺栓热镀锌后冷却装置,包括冷水槽,还包括热水槽,所述热水槽为一次冷却槽,所述冷水槽为二次冷却槽。本发明专利技术为由热水槽和冷水槽构成两级冷却装置,螺栓的冷却过程中,其温度平缓过度,螺栓强度未受到影响,锌层在基体上的附着力大,螺栓表面光泽均匀,产品合格率高。

【技术实现步骤摘要】
螺栓热镀锌后冷却装置
本专利技术涉及一种冷却装置,具体涉及一种螺栓热镀锌后冷却装置。
技术介绍
热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌,是一种有效的金属防腐方法,主要用于各行业的金属结构设施上。热镀锌工艺是将除锈后的钢件浸入500°C左右融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,从而起到防腐的目的。热镀锌工艺流程:成品碱洗-水洗-弱酸水洗(酸碱中和)-加助镀液-烘干-浸镀-一次冷却-二次冷却-烘干-品检-热镀锌完工。 热镀锌层的厚度一般在35 μ m以上,甚至高达200 μ m。热镀锌覆盖能力好,镀层致密,无有机物夹杂。众所周知,锌具有抗大气腐蚀的机理保护及电化学保护。在大气腐蚀条件下锌层表面有Ζη0、Ζη(0Η)2及碱式碳酸锌保护膜,可在一定程度上减缓锌的腐蚀,这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重,危及到铁基体时,锌对基体产生电化学保护,锌的标准电位-0.76V,铁的标准电位-0.44V,锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解,铁作为阴极受到保护,显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。 基于上述热镀锌层的良好性能,螺栓、螺母等标准件也开始选用热镀锌工艺,其材料可由不锈钢改为黑色金属材料,在降低成本的同时既满足防腐、防锈的目的,又增强了紧固件的强度。 热镀锌螺栓的加工工艺如下:原材料-螺栓基体-螺栓基体热处理-清洗-干燥-热镀锌。热镀锌时,锌水的温度为500°C左右,热镀锌完成后为加速锌水在螺栓表面的硬化和温度快速下降,防止大量螺栓堆积后相互粘连以及螺纹被烧伤,需在热镀锌后将螺栓进行冷却,常规的冷却方法是将自锌水槽中捞出的螺栓放入冷水中,进行水冷却,选用的冷水温度一般为4?25°C,而螺栓的温度从500°C急剧下降至4?15°C,堪比一次回火过程,会使螺栓的强度下降,同时,由于温度差距太大,会影响锌层在基体上的附着力,造成螺栓表面光泽不均匀产品质量不合格。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种螺栓热镀锌后冷却装置,通过结构的改进,冷却温度平缓过度,对螺栓硬度影响小,产品合格率高。 为达到上述目的,本专利技术采用的技术方案是:一种螺栓热镀锌后冷却装置,包括冷水槽,还包括热水槽,所述热水槽为一次冷却槽,所述冷水槽为二次冷却槽。 上述技术方案中,所述热水槽与一蒸汽加热器连接。 上述技术方案中,所述热水槽内的水温为80?100°C。 上述技术方案中,所述冷水槽内循环流动有4?25 °C的冷水。 [0011 ] 优选的,热水槽和冷水槽依次设置于锌水池之后。 由于上述技术方案运用,本专利技术与现有技术相比具有的优点是: 1.本专利技术为由热水槽和冷水槽构成两级冷却装置,螺栓的冷却过程中,其温度平缓过度,螺栓强度未受到影响,锌层在基体上的附着力大,螺栓表面光泽均匀,产品合格率闻。 【附图说明】 图1是本专利技术实施例一的主视图; 其中:1、冷水槽;2、热水槽;3、锌水池。 【具体实施方式】 下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述: 实施例一:参见图1所示,一种螺栓热镀锌后冷却装置,包括冷水槽1,还包括热水槽2,所述热水槽2为一次冷却槽,所述冷水槽I为二次冷却槽。 所述热水槽2和冷水槽I依次设置于锌水池3之后。所述热水槽2与一蒸汽加热器连接。 本实施例中,所述热水槽2内的水温为80?100°C。所述冷水槽I内循环流动有4?25 °C的冷水。 本专利技术为由热水槽和冷水槽构成两级冷却装置,螺栓的冷却过程中,其温度平缓过度,螺栓强度未受到影响,锌层在基体上的附着力大,螺栓表面光泽均匀,产品合格率高。 以上所述是本专利技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本专利技术所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种螺栓热镀锌后冷却装置,包括冷水槽(1),其特征在于,还包括热水槽(2),所述热水槽(2)为一次冷却槽,所述冷水槽(1)为二次冷却槽。

【技术特征摘要】
1.一种螺栓热镀锌后冷却装置,包括冷水槽(I),其特征在于,还包括热水槽(2),所述热水槽(2)为一次冷却槽,所述冷水槽(I)为二次冷却槽。2.根据权利要求1所述的螺栓热镀锌后冷却装置,其特征在于,所述热水槽(2)与一蒸汽加热器连接。3.根据权利要求1或2所述的螺栓热镀锌后冷却装置...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐倚山
申请(专利权)人:江苏东奇标准件有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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