内置式真空复压散流器制造技术

本发明专利技术公开了一种内置式真空复压散流器，包括多个截角圆锥体的导流环、导流管、安装法兰、复压进气管、复压阀门接口法兰、导流环固定筋，多个导流环并排同心设置并具有共同的前端面和后端面以及相互平行的圆锥侧壁，从前端面到后端面圆锥直径逐渐减小且在前端面上形成同心圆的投影，多个导流环通过同心圆的圆周上径向设置的若干导流环固定筋焊接定位在一起，最外侧的导流环在后端面上与导流管的一端进行连续焊固定，导流管的另一端与安装法兰的一端进行连续焊固定，安装法兰的另一端和复压进气管及复压进气管与复压阀门接口法兰进行连续焊接并确保焊缝的真空密封性。

【技术实现步骤摘要】
内置式真空复压散流器
本专利技术属于真空领域，具体涉及一种消除高速直射气流冲击真空室内部的试件、罐内结构，同时又不影响复压速率、不占用真空室内部空间，适用于空间环境模拟设备及其它各类真空设备的关键装置。
技术介绍
目前，真空设备在试验结束后，一般需要将真空室内部恢复为大气压力，压力平衡后打开大门取出试件。通过对大量设备复压过程的观察发现，复压阀门打开后气流高速直射进入真空室内对于真空室内的试件和真空室内的设备产生较强的冲击力，试件和真空室内的结构会产生位移和振动，这都是不被允许的。一些特殊工艺设备如:内含粉沫尘的设备，如果复压过程不采取措施将产生粉沫飞扬污染整个真空室的后果。 目前，国内真空设备控制复压过程通常采用的方法和结构装置:1.手动阀/开度调节阀调节流量缓慢复压；2.真空室内部的复压口安装挡板或内部复压管道折弯。 以上两种复压结构均会降低复压速率。其中第一种控制难度大，并且无法避免操作失误产生的影响；第二种需要占用真空室的内部空间，导致真空室尺寸增大、成本增加，并且还会产生一定的湍流。 因此，有必要提供一种可靠的，不占用真空室内部空间、同时又不影响复压速率的能够消除高速直射气流冲击真空室内部的试件、罐内结构的复压散流器装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单、易于加工，易于装卸的可靠的，不占用真空室内部空间、同时又不影响复压速率的能够消除高速直射气流冲击真空室内部的试件、罐内结构的内置式真空复压散流器 为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是: 内置式真空复压散流器包括:多个截角圆锥体(圆锥台)的导流环(导流筒)、导流管、安装法兰、复压进气管、复压阀门接口法兰、导流环固定筋，多个导流环并排同心设置并具有共同的前端面和后端面以及相互平行的圆锥侧壁，从前端面到后端面圆锥直径逐渐减小且在前端面上形成同心圆的投影，多个导流环通过同心圆的圆周上径向设置的若干导流环固定筋焊接定位在一起，最外侧的导流环在后端面上与导流管的一端进行连续焊固定，导流管的另一端与安装法兰的一端进行连续焊固定，安装法兰的另一端和复压进气管及复压进气管与复压阀门接口法兰进行连续焊接并确保焊缝的真空密封性。 其中，所述所有结构件均采用不锈钢材料。 优选地，导流环固定筋在同心圆圆周上以等分圆周的方式均布。更优选以四等分圆周的方式均布；更加优选地，若干导流环固定筋延伸到同心圆圆心附近并与圆心等距离设置。 优选地，多个导流环之间等距离设置且导流环的倾斜角为45-60度。 其中，根据复压接口规格或气流消散距离的要求可调整导流环I的倾角、间距、高度及导流管的内径，以达到既能消除气流冲击又能满足不影响复压速率的要求。 本专利技术具有如下的有益效果: (I)消除高速直射气流冲击真空室内部的试件、罐内结构； (2)不占用真空室内部空间，不用扩大真空室尺寸，降低成本； (3)不影响复压速率； (4)不用控制复压过程、提升可靠性。 【附图说明】 图1a为本专利技术的内置式真空复压散流器的正视图； 图1b为本专利技术的内置式真空复压散流器的侧视图； 其中:1-导流环，2-导流管，3-安装法兰，4-复压进气管，5-复压阀门接口法兰，6-导流环固定筋。 图2为本专利技术的内置式真空复压散流器安装示意图 其中:21_真空室，22-试件，23-气流消散位置，24-复压接口，25-密封圈，26-本专利技术的复压散流器，27-复压阀门，A为气流消散平衡距离。 【具体实施方式】 以下介绍的是作为本
技术实现思路
的【具体实施方式】，下面通过【具体实施方式】对本
技术实现思路
作进一步的阐明。当然，描述下列【具体实施方式】只为示例本专利技术的不同方面的内容，而不应理解为限制本专利技术范围。 图1是本专利技术的内置式真空复压散流器结构示意图，该内置式真空复压散流器包括:多个截角圆锥体(圆锥台)的导流环(导流筒)1、导流管2、安装法兰3、复压进气管4、复压阀门接口法兰5、导流环固定筋6，多个导流环I并排同心设置并具有共同的前端面和后端面以及相互平行的圆锥侧壁，从前端面到后端面圆锥直径逐渐减小且在前端面上形成同心圆的投影，多个导流环I通过同心圆的圆周上径向设置的若干导流环固定筋6焊接定位在一起，最外侧的导流环I在后端面上与导流管2的一端进行连续焊固定，导流管2的另一端与安装法兰3的一端进行连续焊固定，安装法兰3的另一端和复压进气管4及复压进气管4与复压阀门接口法兰5进行连续焊接并确保焊缝的真空密封性。安装法兰3、复压进气管4、复压阀门接口法兰5材料要满足真空密封性要求，不得有缺陷和漏孔。安装法兰3、复压阀门接口法兰5的密封面不得有划痕，表面粗超度不得低于3.2。所述所有结构件均采用不锈钢材料。 优选地，导流环固定筋在同心圆圆周上以等分圆周的方式均布。更优选以四等分圆周的方式均布；更加优选地，若干导流环固定筋延伸到同心圆圆心附近并与圆心等距离设置。 优选地，多个导流环之间等距离设置且导流环的倾斜角为45-60度。 其中，根据复压接口规格或气流消散距离的要求可调整导流环I的倾角、间距、高度及导流管的内径，以达到既能消除气流冲击又能满足不影响复压速率的要求。 散流器焊接完成后需要清洗、烘干，然后进行氦质谱真空检漏测试，合格后即可使用。图2显示了本专利技术的内置式真空复压散流器安装示意图。通常，在真空室21内设置有试件22，按照气流消散位置23所处的位置以及气流消散的平衡距离设置有复压接口 24，本专利技术的散流器26将其前端面安装在复压接口 24上，散热器的后端面通过复压阀门接口法兰5连接复压阀门27，复压接口与安装法兰3之间设置密封圈25，安装好复压阀门等设备，复压阀门27打开后，空气会在压差的作用下进入散流器，在散流器复压进气管4、导流管2的引导下到达导流环1，在导流环倾斜角的作用下将空气变向充入容器内部变向后的气流改变了气流行程方向，获得了更大的扩散面积，减小了气流消散平衡距离A，加大了真空室内的空间利用范围，消除了高速直射气流冲击真空室内部的试件、罐内结构，同时又不影响复压速率、不占用真空室内部空间。 尽管上文对本专利技术的【具体实施方式】给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以根据本专利技术的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
内置式真空复压散流器，包括多个截角圆锥体的导流环(导流筒)、导流管、安装法兰、复压进气管、复压阀门接口法兰、导流环固定筋，多个导流环并排同心设置并具有共同的前端面和后端面以及相互平行的圆锥侧壁，从前端面到后端面圆锥直径逐渐减小且在前端面上形成同心圆的投影，多个导流环通过同心圆的圆周上径向设置的若干导流环固定筋焊接定位在一起，最外侧的导流环在后端面上与导流管的一端进行连续焊固定，导流管的另一端与安装法兰的一端进行连续焊固定，安装法兰的另一端和复压进气管及复压进气管与复压阀门接口法兰进行连续焊接并确保焊缝的真空密封性。

【技术特征摘要】
1.内置式真空复压散流器，包括多个截角圆锥体的导流环(导流筒)、导流管、安装法兰、复压进气管、复压阀门接口法兰、导流环固定筋，多个导流环并排同心设置并具有共同的前端面和后端面以及相互平行的圆锥侧壁，从前端面到后端面圆锥直径逐渐减小且在前端面上形成同心圆的投影，多个导流环通过同心圆的圆周上径向设置的若干导流环固定筋焊接定位在一起，最外侧的导流环在后端面上与导流管的一端进行连续焊固定，导流管的另一端与安装法兰的一端进行连续焊固定，安装法兰的另一端和复压进气管及复压进气管与复压阀门接口法兰进行连续焊接并确保焊缝的真空密封性。2.如权利要求1所述的散流器，其中，导流环固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，王军伟，龚洁，杨瑞洪，董雷，谷成，方嬿，
申请(专利权)人：北京卫星环境工程研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11