标牌的制作方法技术

本发明专利技术提供一种标牌的制作方法，属于标牌制作技术领域。板材正面抛光，然后去腊、除油、清洗、干燥；在黄光或红光下用200目丝网满版印刷，第一次印抛光面，100℃烘15分钟，第二次印反面，再用100℃烘30分钟，冷却至表面不粘手；曝光时间20－100秒，用3－5%碳酸钠水溶液显影，水温在50℃，水泡数秒钟后，将水溶液刷除，然后清水漂洗二次晾干；电解法蚀刻；蚀刻完毕的铜板放在水、氢氧化钠、氰化钾30∶1∶0.1溶液中加温至70℃除膜、清洗出光。本发明专利技术标牌的制作方法，将网印感光蚀刻与电镀工艺完整结合起来，不但能生产出更精美的标牌，更华丽的奖牌，还能制作出变化无穷的日用品、礼品、工艺品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于标牌制作
，尤其涉及一种。
技术介绍
标牌LOGO是目前家具、音响、机械、设备、电器产品上用的最多的一种招质商标，目前主要使用于:电脑、液晶显示器、音响、机械、设备、电器、DVD、功放、空调、家具、厨具、电视机、电动车、摩托车、浴室柜、洁具、保险柜、箱包、大小家电等产品。 用蚀刻与电镀的方法制作金属标牌，是标牌行业中最常用的方法。随着科学技术的发展，计算机的应用，材料的出现，新工艺的诞生，给这个古老而实用的标牌制作方法注入了无穷的活力。
技术实现思路
本专利技术提供一种。本专利技术，通过下述技术方案来实现:(1)板材正面用2400转/分布轮抛光，然后去腊、除油、清洗、干燥；(2)在黄光或红光下用200目丝网满版印刷，第一次印抛光面，100°C烘15分钟，第二次印反面，再用100°C烘30分钟，冷却至表面不粘手；(3)曝光时间20- 100秒，用3 - 5%碳酸钠水溶液显影，水温在50°C，水泡数秒钟后，用软羊毛刷轻轻将水溶液刷除，然后清水漂洗二次晾干；(4)电解法蚀刻:电流15- 50A,电压3 — 5V，电解液:20%氯化铵、20%氯化钾、20%硫酸，阳极用钛板；(5)蚀刻完毕的铜板放在水、氢氧化钠、氰化钾30: I: 0.1溶液中加温至70°C除膜、 清洗出光。 本专利技术，将网印感光蚀刻与电镀工艺完整结合起来，不但能生产出更精美的标牌，更华丽的奖牌，还能制作出变化无穷的日用品、礼品、工艺品。 【具体实施方式】 下面通过具体的实施例对本专利技术作进一步的说明。 基本操作如下:1.1图案与菲林制作因为精细蚀刻的产品已进入艺术品的范畴，所以制图时应将造型、布局、色彩，特别是光线反射等诸多艺术效果的因素与生产工艺所允许的条件完好的结合起来。镂空产品的最细线条应在基材厚度的1.2倍以上；表面蚀刻产品的最细线条间隔应在0.16mm左右，这在 0.16mm当中黑线与白地的比例视反光度不同可作成1: 3、2: 2、2: I。双面蚀刻产品的正反菲林片四周应有清晰准确的对准十字线，且正反两张片都要药膜帖近基材。 1.2板材处理(以铜板为例)板材正面用2400转/分布轮抛光，达到镜面效果，然后去腊、除油、清洗、干燥待用。 1.3网印光致成像感光胶因为制作图案极细。显影后无法修补，因此选择好的感光胶尤为重要。我公司选用高氏(coates)光致成像耐蚀油墨，在黄光或红光下用200目丝网满版印刷，第一次印抛光面，100°C烘15分钟，第二次印反面，再用100°C烘30分钟，待冷却，表面不粘手，方可进行曝光。 1.4 曝光吸气哂版机曝光。曝光时间20 - 100秒不等，线条越细，曝光时间越长，反之则短。 1.5 显影用3 — 5%碳酸钠水溶液显影,水温在50°C左右,水泡数秒钟后,用软羊毛刷轻轻将水溶液刷除，然后清水漂洗二次，达到完全没有残留胶为止。将湿铜板直接进行蚀刻，也可晾干后再行蚀刻。 1.6 蚀刻可用两种方法进行蚀刻:A、电解法:电流15 — 50A,电压3 — 5V，电解液:20%氯化铵、20%氯化钾、20%硫酸，阳极用钛板。电解过程中及时去掉阳极上浮留电解铜，以保证电流正常通过。 B、三氯化铁法:选用较纯的三氯化铁泡成30波氏度溶液，流动腐蚀。同一个版面要达到深浅不同效果，要在第一次达到浅度要求后，清洗表面，烘干。在已达到浅度蚀刻处涂上(印上)普通耐蚀刻油墨,再行二次蚀刻。 1.7 除膜将已蚀刻完毕的铜板放在水、氢氧化钠、氰化钾30: I: 0.1溶液中加温至70°C除膜、清洗出光。 1.8 电镀除膜后的铜板图案已经很亮，很细，无须再行镀亮铜，可直接进行镀镍40 - 90秒，再行锻金、锻银。 2网印着色电镀以往电镀产着色是采用手工填色与电泳养着色两个方法。手工填色，速度慢，精度差，且极容易损坏非着色面的光洁度。电泳着色:(I)要有专用设备，(2)要有一定批量，(3)受色漆颜色单调限制。网印着色电镀就是将需要上色的图案与文字用网印方法将各种颜色印在需要电镀的金属板上。然后再行电镀，完满地解决以上两种方法的缺陷。 基材抛光清洗一网印上色(印色烘色)一最后烘干150°C— 1.5小时一镀镍一镀金(银)网印着色电镀工艺流程为:具体操作如下:2.1清洗基材注意:A:基材从抛光、清洗然后从水中拿出至印完烘干前，全过程要戴手套操作，绝对不能用手直接接触。B、基材抛光清洗要达到表面全部亲水，风干后没有任何斑纹。 2.2制好网印版用300目涤纶丝网制版，过桥性要好，残胶要彻底冲净且没有沙眼与断线。 2.3选好网印油墨选用耐酸、耐碱、耐温、遮盖力强的金属网印墨，本公司选用日本精工1300 #油墨。 2.4精细网印彻底烘干选用硬度中偏低胶刮复墨网印，达到墨层厚而均匀，没有断线与沙眼，印完一色烘一色(100°c, 10分钟)，最后一次印完在烘干150°C，1.5小时。 2.5镀前除油烘干后要放在常温除油剂中(加温至60°C)泡浸5 — 10秒除油，然后清洗检查无印处是否全部亲水。未达要求，可用尼龙刷子刷洗，达到亲水为止。 2.6直接镀镍、镀金(银)通常电镀是先镀铜，再镀金(银)，而镀铜的镀液是PH值O — 1，镍槽与金槽PH值是 3.8-4.6。目前国际上还没有耐PH值是O — I的耐酸油墨。(精工1300 #油墨耐酸是PH值是3)所以直接镀镍，避过强酸关，用镍来增高、增亮。虽然速度慢一些，成本高一些，但对增值系数高，且批量又不大的产品，影响不大。镀镍时电流30A，电压5V，阴极移动，增高0.3mm需18 — 20分钟，需要再增高，延时即可。清洗后再镀金(银)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种标牌的制作方法，其特征在于包括以下步骤：（1）板材正面用2400转/分布轮抛光，然后去腊、除油、清洗、干燥；（2）在黄光或红光下用200目丝网满版印刷，第一次印抛光面，100℃烘15分钟，第二次印反面，再用100℃烘30分钟，冷却至表面不粘手；（3）曝光时间20－100秒，用3－5%碳酸钠水溶液显影，水温在50℃，水泡数秒钟后，用软羊毛刷轻轻将水溶液刷除，然后清水漂洗二次晾干；（4）电解法蚀刻：电流15－50A，电压3－5V，电解液：20%氯化铵、20%氯化钾、20%硫酸，阳极用钛板；（5）蚀刻完毕的铜板放在水、氢氧化钠、氰化钾30∶1∶0.1溶液中加温至70℃除膜、清洗出光。

【技术特征摘要】
1.一种标牌的制作方法，其特征在于包括以下步骤: (1)板材正面用2400转/分布轮抛光，然后去腊、除油、清洗、干燥； (2)在黄光或红光下用200目丝网满版印刷，第一次印抛光面，100°C烘15分钟，第二次印反面，再用100°C烘30分钟，冷却至表面不粘手； (3)曝光时间20- 100秒，用3 - 5%碳酸钠水溶液显影，水温在50°C，水泡数秒钟后，用软...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴颖锋，
申请(专利权)人：镇江江城金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32