一种由多锯弓组件联动的木质板材成型机床制造技术

本发明专利技术公开了一种由多锯弓组件联动的木质板材成型机床，包括底板和上边框，底板和上边框之间设有竖梁，底板上固定有第一导柱和第二导柱，底板还设有带锯单元，带锯单元的两侧开有导柱孔，带锯单元的两侧通过导柱孔套在第一导柱和第二导柱上；带锯单元的两侧边缘面上设有两个滑套，滑套与带锯单元的边缘面转动副连接；带锯单元的一侧边缘面上设有两根连杆，连杆穿过滑套将所有带锯单元固定在一起，连杆的末端与竖梁通过转动副连接，与所述连杆首端相连的带锯单元的底部中央连接有伺服液压缸。这种机床能将较厚的方木一次锯切出多片厚度一致的木板，且该装备能无极的调节相邻带锯片竖直方向上的距离，从而加工出各种批次各种厚度的木板。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种由多锯弓组件联动的木质板材成型机床，包括底板和上边框，底板和上边框之间设有竖梁，底板上固定有第一导柱和第二导柱，底板还设有带锯单元，带锯单元的两侧开有导柱孔，带锯单元的两侧通过导柱孔套在第一导柱和第二导柱上；带锯单元的两侧边缘面上设有两个滑套，滑套与带锯单元的边缘面转动副连接；带锯单元的一侧边缘面上设有两根连杆，连杆穿过滑套将所有带锯单元固定在一起，连杆的末端与竖梁通过转动副连接，与所述连杆首端相连的带锯单元的底部中央连接有伺服液压缸。这种机床能将较厚的方木一次锯切出多片厚度一致的木板，且该装备能无极的调节相邻带锯片竖直方向上的距离，从而加工出各种批次各种厚度的木板。【专利说明】一种由多锯弓组件联动的木质板材成型机床
本专利技术涉及一种板材成型机床，尤其涉及一种由多锯弓组件联动的木质板材成型机床。
技术介绍
将方木加工成板材是木制品加工行业的不可缺少的一道加工工序，通常板材有多种规格，其厚度方向尺寸是一个重要的指标。目前加工板材的批量大，规格繁多，另外非标准板材的市场需求较大。 目前常用的木制品板材成型机械有:单片圆锯机、台式带锯机、跑车带锯机，其加工原理大致相同，通常依靠人力或机械装置带动胚件反复切割形成所需规格的板材，这种工作方式效率低下，消耗大量的人力资源，且人工送料的加工精度差。目前使用最广泛的锯切机是多片圆锯机，但因圆锯片加工较厚的原木时与木料接触面积大消耗能量大，加工出的板材平整度较差，又因圆锯片间的距离调整困难无法满足多批次非标准板材的生产需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种由多锯弓组件联动的木质板材成型机床，这种机床能将较厚的方木一次锯切出多片厚度一致的木板，且能无极式的调节锯切平面间的距离，调整方便。 实现本专利技术目的的技术方案是:一种由多锯弓组件联动的木质板材成型机床,包括底板和上边框，所述底板和所述上边框之间设有若干根竖梁，所述底板上安装有物料传递装置，所述底板上固定有若干根第一导柱和第二导柱，所述第一导柱与所述第二导柱呈直线对称布置在所述底板的两侧；所述底板上还设有若干组带锯单元，所述每组带锯单元的两侧分别对称开有两个导柱孔，所述每组带锯单元的两侧分别通过所述导柱孔套在所述第一导柱和所述第二导柱上；所述每组带锯单元的两侧边缘面上还分别对称设有两个滑套，所述每个滑套与所述带锯单元的边缘面转动副连接；所述每组带锯单元4的一侧边缘面上设有两根连杆，所述每个连杆穿过所述滑套将所有带锯单元固定在一起，所述每个连杆的末端与所述竖梁通过转动副连接，与所述连杆首端相连的带锯单元的底部中央连接有伺服液压缸，所述伺服液压缸固定在所述底板上。 上述方案中，所述物料传递装置包括夹紧装置和输送装置，所述输送装置包括L形滚轮支座，所述L形滚轮支座位于所述第一导柱和所述第二导柱之间，所述L形滚轮支座下端设有支座架，所述L形滚轮支座通过所述支架座固定在所述底板上，所述L形滚轮支座上还设有若干立式滚轮和水平滚轮；所述夹紧装置包括柔性头组件、柔性头安装座；所述柔性头组件包括末端盖板和首端盖板，所述末端盖板和所述首端盖板之间连接有两根连接杆，所述两根连接杆穿插在所述柔性头安装座上；两块第一盖板分别对称固定在所述首端盖板的边沿，所述每块第一盖板上均铰接有第二盖板和第三盖板，所述第二盖板与所述第三盖板之间铰接有第四盖板，所述第一盖板、所述第二盖板、所述第三盖板和所述第四盖板构成平行四边形结构；所述第一盖板与所述第三盖板之间还连接有拉簧，所述第一盖板与所述第二盖板的两个铰接点之间设有大滚轮，所述第二盖板与所述第四盖板的两个铰接点之间设有小滚轮；所述大滚轮、所述小滚轮与所述立式滚轮一起构成木质板材成型机床物料的夹紧面；所述柔性头组件整体通过所述连接杆固定在所述柔性头安装座上，所述柔性头安装座上连接有夹紧用液压缸，所述夹紧用液压缸通过推动所述柔性头安装座来调整所述大滚轮、所述小滚轮和所述立式滚轮之间的距离。 上述方案中，所述末端盖板的中心开有螺柱孔，所述末端盖板和所述首端盖板之间依次设有弹簧压板和焊接平板，所述焊接平板焊接在所述柔性头安装座上，所述弹簧压板和焊接平板之间的连接杆上设有压簧，螺柱穿过所述末端盖板的螺柱孔与所述柔性头安装座螺纹连接，所述螺柱的末端端面贴合在所述弹簧压板上。 更具体的，所述上边框的两端分别装有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板位于所述水平滚轮的两端；所述夹紧用液压缸安装在所述第一安装板上，所述第二安装板上装有电机，所述电机用来给所述立式滚轮提供动力。 进一步地，所述第一安装板和所述第二安装板之间还连接有两根长轴，所述柔性头安装座与所述长轴移动副连接，所述夹紧用液压缸推动所述柔性头安装座在所述长轴轴向移动。 上述方案中，所述任意两相邻两个第一导柱或所述任意两相邻两个第二导柱之间等距排列。 更具体的，所述第一导柱和所述第二导柱的数量为5根。 本专利技术的有益效果:本专利技术的机床能将较厚的方木一次锯切出多片厚度的木板，且该装备能无极的调节相邻带锯竖直方向上的距离，从而加工出各种批次各种厚度的木板。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术装置底板、上边框的结构示意图。 图2为本专利技术装置底板、上边框和L形滚轮支座位置示意图。 图3为本专利技术装置的带锯单元结构示意图。 图4为本专利技术装置整体结构示意图。 图5为本专利技术装置柔性头组件和柔性头安装座的安装立体图。 图6为图5的主视图。 图7为图6中A处的局部放大图。 图8为本专利技术装置柔性头组件结构示意图。 图9为本专利技术装置的工作原理图。 图中:1底板，1-1竖梁，2上边框，2-1第一安装板，2_2第二安装板，3_1第一导柱，3-2第二导柱，4带锯单元，4-1导柱孔，4-2滑套，5驱动杆，6伺服液压缸，7 L形滚轮支座，7-1支座架，7-2立式滚轮，7-3水平滚轮，8柔性头组件，8-1末端盖板，8_2首端盖板，8_3连接杆，8_4第一盖板，8_5第二盖板，8_6第二盖板，8_7第四盖板，8_8拉簧，8-9大滚轮，8-10小滚轮，8-11弹簧压板，8-12焊接平板，8_13压簧，8_14螺柱，9柔性头安装座，10夹紧用液压缸，11电机，12长轴。 【具体实施方式】 现结合附图，对本专利技术的技术方案做更加详细的说明。 如图1所示，一种由多锯弓组件联动的木质板材成型机床，包括底板I和上边框2，所述底板I和所述上边框2之间设有若干根竖梁1-1，所述底板I上固定有若干根第一导柱3-1和第二导柱3-2 (优选为5根)，所述第一导柱3-1与所述第二导柱3-2呈直线对称布置在所述底板I的两侧；如图2所示，上边框2的两侧分别装有第一安装板2-1和第二安装板2-2，第一安装板2-1和第二安装板2-2之间连接有两根长轴12，第二安装板2_2上安装有电动机11，底板I上安装有L形滚轮支座7，所述L形滚轮支座7位于所述第一导柱3-1和所述第二导柱3-2之间，所述L形滚轮支座7下端设有支座架7-1，所述L形滚轮支座7通过所述支架座7-1固定在所述底板I上，所述L形滚轮支座7的表面还装有若干组立式滚轮7-2和水平滚轮7-3 ;带锯单元4 (优选为5组)的结构如图3所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由多锯弓组件联动的木质板材成型机床，包括底板（1）和上边框（2），所述底板（1）和所述上边框（2）之间设有若干根竖梁（1‑1），所述底板（1）上安装有物料传递装置，其特征在于，所述底板（1）上固定有若干根第一导柱（3‑1）和第二导柱（3‑2），所述第一导柱（3‑1）与所述第二导柱（3‑2）呈直线对称布置在所述底板（1）的两侧；所述底板（1）上还设有若干组带锯单元（4），所述每组带锯单元（4）的两侧分别对称开有两个导柱孔（4‑1），所述每组带锯单元（4）的两侧分别通过所述导柱孔（4‑1）套在所述第一导柱（3‑1）和所述第二导柱（3‑2）上；所述每组带锯单元（4）的两侧边缘面上还分别对称设有两个滑套（4‑2），所述每个滑套（4‑2）与所述带锯单元（4）的边缘面转动副连接；所述每组带锯单元4的一侧边缘面上设有两根驱动杆（5），所述每个连杆（5）穿过所述滑套（4‑2）将所有带锯单元（4）固定在一起，所述每个连杆（5）的末端与所述竖梁（1‑1）通过转动副连接，与所述连杆（5）首端相连的带锯单元的底部中央连接有伺服液压缸（6），所述伺服液压缸（6）固定在所述底板（1）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾寄南，包运佳，相明明，施红健，李柱，陈勇，刘家博，李美轩，杨尹，王红梅，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32