接管、硬管接头结构以及用于接管加工的装置和方法制造方法及图纸

本申请公开了一种用于液压系统的硬管接头结构、接管以及用于接管加工的装置和方法，该接管以及硬管结构能够应用于高达1100Mpa压力等级及流量的系统中，密封可靠，压力等级非常高，多次反复使用不影响密封效果，而该装置和方法则可方便制作以上接管，操作简易，适合现场操作。

【技术实现步骤摘要】
接管、硬管接头结构以及用于接管加工的装置和方法
本申请涉及一种用于液压系统的硬管接头结构、接管以及用于接管加工的装置和方法。
技术介绍
液压管接头是液压系统管路连接中必须的连接件，液压管接头与普通管接头有很大区别，最大的最显著的区别就是液压的管内压力相比普通管接头内的压力大得多，前者往往是后者的数十倍甚至几百倍，液压油管突然爆裂油的冲击力也是很大的，所以，液压管接头要求非常高。液压管接头是油管与油管、油管与液压元件之间的可拆式连接件，它一般分为软管接头和硬管接头结构，液压系统中主要采用硬管接头结构，其主要可分为：焊接式管接头、卡套式管接头、扩口式管接头。但这几种管接头由于材料以及密封结构的限制，一般只能适用于40MPa以下液压系统，很难适用于大于40MPa的液压系统内。
技术实现思路
本申请提供一种用于液压系统的硬管接头结构、接管以及用于接管加工的装置和方法。根据本申请的第一方面，本申请提供一种接管，包括头体和管体，所述头体和管体中间都具有贯通的过流孔，所述头体具有球面形的外壁。作为所述接管的进一步改进，所述头体上底壁的直径大于管体的直径，使所述头体自管体外壁横向伸出形成根角。作为所述接管的进一步改进，所述根角为90°、115°或135°。本申请还提供了一种硬管接头结构,包括：接管，所述接管包括头体和与头体联接的管体，所述头体具有球面形的外壁；接头体，所述接头体具有过流孔，所述过流孔至少具有第一孔段，所述第一孔段为圆锥孔；以及连接件，所述连接件具有通孔，且一端为压紧部，所述接管的头体一端伸入过流孔内，所述连接件套设在管体上且与接头体固定联接，所述压紧部抵住接管，将接管的头体抵紧圆锥孔的孔壁，使所述圆锥孔的孔壁发生弹性形变形成一圈与球面形头体贴合的球面形凹槽。作为所述硬管接头结构的进一步改进，所述头体上底壁的直径大于管体的直径，使所述头体自管体外壁横向伸出形成根角，所述压紧部伸入过流孔内，且所述压紧部的端部抵住所述底壁，将头体向第一孔段的孔壁压紧。作为所述硬管接头结构的进一步改进，所述根角为90°、115°或135°，所述压紧部的端部具有内倾角，所述内倾角与根角相匹配。作为所述硬管接头结构的进一步改进，所述过流孔还包括第二孔段，所述第二孔段与第一孔段连通，所述第二孔段的孔壁有内螺纹，所述压紧部外壁具有外螺纹，所述压紧部与第二孔段螺接固定。作为所述硬管接头结构的进一步改进，所述压紧部的端部外壁具有缩径台阶。作为所述硬管接头结构的进一步改进，所述连接件的通孔包括相互连通的支撑孔段、中间孔段和调整孔段，所述支撑孔段内径基本与管体外径相等，所述中间孔段内径大于管体外径，所述调整孔段成敞口状。本申请还提供一种接管加工装置，包括：底座；管模组件，所述管模组件设置于底座上，其具有第一管模和第二管模，所述第一管模和第二管模围成管体腔；球模组件，所述球模组件包括球模和芯模，所述球模具有与接管的球面形头体相适配的球头腔，所述芯模穿过球模并与接管的通孔位置适配，所述球模抵接第一管模和第二管模，所述球头腔与管体腔连通；锁紧件，所述锁紧件可调整管体腔大小，使管体腔松开或锁紧接管；以及加力件，所述加力件可使球模和芯模将接管的头体压延形成球面形。作为所述装置的进一步改进，所述管模组件还包括接管模具体，所述接管模具体固定在底座上，所述接管模具体具有凹槽，所述第一管模和第二管模置于所述凹槽内，所述接管模具体的一端被限位，所述锁紧件抵住第一管模和/或第二管模，并与接管模具体可调式联接。作为所述装置的进一步改进，所述球模组件还包括球头模具体，所述球头模具体固定在底座上，且抵接接管模具体，所述球头模具体具有导向凹槽，所述球模和芯模设置在导向凹槽内，所述加力件抵住球模和芯模，并与球头模具体可调式联接。本申请还提供一种接管加工方法，所述方法是采用冷压延成型工艺将接管的头体压延形成球面形。本申请的有益效果是：本申请提供一种接管以及硬管接头结构，该结构中接管具有头体，头体具有球面形的外壁。而接头体具有圆锥孔，接管和接头体通过连接件锁紧，使管体的头体抵紧圆锥孔的孔壁，从而圆锥孔的孔壁发生弹性形变形成一圈与球面形头体贴合的球面形凹槽，此时就不是简单的线密封而是一定程度的球面形凹槽密封，所以密封很可靠，压力等级非常高，多次反复使用不影响密封效果，可应用于高达1100Mpa压力等级及流量的系统中。本申请还提供一种接管加工装置，其包括底座、端盖板、管模组件、球模组件、锁紧件和加力件。该管模组件具有第一管模和第二管模，第一管模和第二管模一端抵住端盖板，并围成管体腔，并由锁紧件调节管体腔大小。球模组件包括球模和芯模，球模具有与接管的球面形头体相适配的球头腔，芯模穿过球模并与接管的通孔位置适配，球头腔与管体腔连通的。在制造过程中，先调节锁紧件松开管体腔，将接管放置到位，然后再调节锁紧件将接管锁紧，通过加力件施力，使球模和芯模将接管的头体压延形成球面形，最后松开加力件和锁紧件，取出接管即可，能够快速在接管上制造出球面形头体，使接管可应用于高达1100Mpa压力等级及流量的系统中，而且本装置结构简单，方便取材，操作简易，适合现场操作。本申请还提供一种接管加工方法，该方法采用冷压延成型将接管的头体压延形成球面形，因此加工制得头体光滑平顺，无任何毛刺裂纹，被压延部位综合机械性能较钢管原体反而得以增强，关键是用于形成密封面部分处于压延成型过渡带上，其机械性能、弹性能能够满足刚性密封副的需要。附图说明图1为本申请硬管接头结构一种实施例结构示意图；图2为本申请接管加工装置一种实施例的整体结构图；图3为图2所示实施例的剖切图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于本对申请公开内容更清楚透彻的理解。实施例一：请参考图1，本实施例一提供一种硬管接头结构，其包括接管11、接头体12和连接件13。该接管11具有通孔，其可以选择退火处理低碳钢无缝管。接管11包括管体111和与管体111联接的球面形的头体112。该头体112上底壁113的直径大于管体111的直径，使头体112自管体111的外壁横向伸出形成根角。该根角可以为任意角度，这里示例性举出三个，如90°、115°或135°，其中115°和135°更利于受力，避免头体112多次使用后出现根部裂纹的问题。该接头体112具有过流孔，过流孔分为第一孔段121、第二孔段122和第三孔段123。该第一孔段121为圆锥孔，第二孔段122与第一孔段121直接连通，且第二孔段122的孔壁有内螺纹。第三孔段123也与第一孔段121直接连通，其直径可以与接管11的通道内径大小一致，用于与其他机具、阀块连通。由于接头体112一般不常拆卸，与机具、阀块连接的管螺纹124完全可以采用锥管螺纹，这样可以省去接管密封件。该连接件13具有通孔，且一端为筒形的压紧部131，压紧部131外壁具有外螺纹137，用于压紧部131与第二孔段122螺接固定。安装时，管体111的头体112一端伸入过流孔内，连接件13套设在管体111上，压紧部131伸入过流孔内且与接头体112螺接，同时压紧部131的端部132抵住头体112的底壁113，将头体112本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种接管，包括头体和管体，所述头体和管体中间都具有贯通的过流孔，其特征在于，所述头体具有球面形的外壁。

【技术特征摘要】
1.一种硬管接头结构,其特征在于，包括：接管，所述接管包括头体和与头体联接的管体，所述头体具有球面形的外壁；接头体，所述接头体具有过流孔，所述过流孔具有第一孔段、第二孔段和第三孔段，所述第一孔段为圆锥孔，第二孔段和第三孔段分别位于第一孔段的两侧，且都与第一孔段连通；以及连接件，所述连接件具有通孔，且一端为压紧部，所述接管的头体一端伸入过流孔内，所述连接件套设在管体上且与接头体固定联接，所述压紧部抵住接管，将接管的头体抵紧圆锥孔的孔壁，使所述圆锥孔的孔壁发生弹性形变形成一圈与球面形头体贴合的球面形凹槽。2.如权利要求1所述的硬管接头结构，其特征在于，所述头体上底壁的直径大于管体的直径，使所述头体自管体外壁横向伸出形成根角，所述压紧部伸入过流孔内，且所述压紧部的端部抵住所述底壁，将头体向第一孔段的孔壁压紧。3.如权利要求2所述的硬管接头结构，其特征在于，所述根角为90°、115°或135°，所述压紧部的端部具有内倾角，所述内倾角与根角相匹配。4.如权利要求2所述的硬管接头结构，其特征在于，所述过流孔还包括第二孔段，所述第二孔段与第一孔段连通，所述第二孔段的孔壁有内螺纹，所述压紧部外壁具有外螺纹，所述压紧部与第二孔段螺接固定。5.如权利要求2所述的硬管接头结构，其特征在于，所述压紧部的端部外壁具有缩径台阶。6.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉岗，周路，陈其永，葛台代，陈铭斌，李敏，
申请(专利权)人：广东华液动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44