本发明专利技术涉及一种羊绒制品平网印花工艺，包括以下步骤：（1）前期准备；（2）印制花纹：刮刀压力为15～30kg，刮刀速度1～2米/秒，刮刀角度为±5～±20°，刮印次数为至少2次；（3）后处理：包括蒸化、水洗和固色，其中，蒸化时间至少30min，蒸化温度95～115℃，水洗温度30～50℃，固色pH值为3～5，固色温度30～50℃，固色剂1～4g/L，固色浴比1:20～1:30。本发明专利技术所述工艺生产的羊绒制品色牢度高，花色均匀。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种羊绒制品平网印花工艺，包括以下步骤：（1）前期准备；（2）印制花纹：刮刀压力为15～30kg，刮刀速度1～2米/秒，刮刀角度为±5～±20°，刮印次数为至少2次；（3）后处理：包括蒸化、水洗和固色，其中，蒸化时间至少30min，蒸化温度95～115℃，水洗温度30～50℃，固色pH值为3～5，固色温度30～50℃，固色剂1～4g/L，固色浴比1:20～1:30。本专利技术所述工艺生产的羊绒制品色牢度高，花色均匀。【专利说明】-种羊绒制品平网印花工艺
本专利技术涉及平网印花工艺领域，具体地，本专利技术涉及一种羊绒制品平网印花工艺。
技术介绍
中国加入WT0,世界经济一体化的步伐明显加快。作为中国纺织工业的新兴产业一 羊绒制造业显现出强大的生机与活力，成为纺织业中一支生力军，其制品深受国内外消费 者喜爱，出口创汇逐年增长。随着纺织品配额的逐步取消，羊绒制品同其它纺织品一样迎来 新的机遇和挑战。 多年来羊绒制品以其舒适、保暖赢得一定市场份额，但是其制造技术含量低影响 了附加值的提升，但受技术限制，花色品种仍比较单一，不能满足消费者的多样化需求。目 前我国羊绒制造业还没有真正实现由资源优势、加工优势向技术优势、经济优势的转化，中 国羊绒业迫切需要用高新技术提升产品的技术含量，进而带动产业升级，推动羊绒业的可 持续发展。 但国内外目前急切需要开发印花产品，以进一步拓宽产品市场，满足人们的需求。 从印花技术来讲，有关棉布印花技术比较成熟，而山羊绒印染制品是在对国内外市场需求 认真调研、分析的基础上，开始研发的新产品。目前，世界先进的羊绒制品印染加工技术在 意大利等国较为成熟，但其因资源等因素限制规模较小不能满足市场对羊绒印花产品的快 速需求，而国内从事羊绒制品印染加工技术开发的企业大多尚处于手工印染阶段，科技含 量低、效果差，与国外先进水平有较大差距。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种羊绒制品平网印花工艺。 所述羊绒制品平网印花工艺包括以下步骤： (1)前期准备； (2)印制花纹：刮刀压力为15?30kg，刮刀速度1?2米/秒，刮刀角度为±5? ±20° ,刮印次数为至少2次； (3)后处理：包括蒸化、水洗和固色，其中，蒸化时间至少30min，蒸化温度95? 115°C，水洗温度30?50°C，固色pH值为3?5,固色温度30?50°C，固色剂1?4g/L，固 色浴比1:20?1:30。 优选地，所述前期准备包括：图案设计和网版制作。 优选地，所述刮刀压力为18?25kg，特别优选为22kg。 优选地，所述刮刀速度为1. 2?1. 7米/秒，特别优选为1. 4米/秒。 优选地，所述刮刀角度为±8?±15°，特别优选为±10°。 优选地，所述刮印次数为2?4次，特别优选为2次。 优选地，所述蒸化时间为50?80min，特别优选为60min。 优选地，所述蒸化温度为100?110°C，特别优选为105°C。 优选地，所述水洗温度为35?45°C，特别优选为40°C。 优选地，所述固色pH值为3. 5?4. 5,特别优选为4。 优选地，所述固色温度为35?45°C，特别优选为40°C。 优选地，所述固色剂浓度为1. 5?3g/L，特别优选为2g/L。 优选地，所述固色浴比为1:22?1:28,特别优选为1:25。 所述羊绒制品平网印花工艺包括以下步骤： (1)前期准备； (2)印制花纹：刮刀压力为22kg，刮刀速度1.4米/秒，刮刀角度±10°，刮印次 数2 ; (3)后处理：包括蒸化、水洗和固色，其中，蒸化时间60min，蒸化温度105°C，水洗 温度40°C，固色pH值为4,固色温度40°C，固色剂2g/L，固色浴比1:25。 所述刮刀是印花的刮楽工具。 本专利技术所述工艺生产的羊绒制品色牢度高，花色均匀。 【具体实施方式】 为便于理解本专利技术，本专利技术列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施 例仅仅是帮助理解本专利技术，不应视为对本专利技术的具体限制。 平网花版的制版工艺 平网花版又称丝网花版，由金属网框及紧绷于网框上的丝网构成。本专利技术选用的 平网花版直接感光制版法的工艺过程为：丝网的选择及预处理 网版的选择及预处理：绷网一感光胶一曝光一显影一修版。 所选择的丝网规格为：130X30X88,130X30X67。 平网花版规格为：1300 X 1840mm，2040 X 1840mm。 采用以下方法对实施例所述织物进行测试： (1)表观深度K/S值 表观深度K/S值的大小用测色配色系统测试所得。表观深度值可以用库贝尔 卡-蒙克（Kubela-Munk)函数值，S卩K/S值表示： K/^a-Rj2/^ 式中：--表示有色试样趋于无限厚的反射率，也可用R(光没有透时的反射率） 表不； K--表示有色物质的吸收系数； S--表示散射系数； K/S值越大，表示颜色越深；反之则表示颜色越浅。 将所染的布折成4层放到0RINTEX测色配色系统上，然后测定染色织物的K/S值， 为了读数准确测定3个不同的位置，取平均值。本试验中中采用色卡C、M、Y、K印花后K/S 值的加和作为试验K/S值的评判标准。 (2)白度 将织物折叠4层置于白度仪下，不同位置上共测3次，取测量的平均值作为试样的 白度值。 (3)断裂强力 参照国际GB/T3923-1997《纺织品织物拉伸性能第一部分：断裂强力和断裂伸长 的测定条样法》。 (4)面积收缩率 参照IWS-TM31测试方法。在180mml80mm的织物上用黑笔标记100_X 100mm的 区域，标记处于织物中间，距布边不小于25mm。 按如下方法进行洗涤：总装织物lKg，水温40°C，水量45L，洗涤剂lg/L，热水洗、冷 水清，洗完后60min转笼烘干。洗涤前后的织物均在T=20°C，RH=65°C ±3%条件下放置24h 后标记及测量。 【权利要求】1. 一种羊绒制品平网印花工艺，包括以下步骤： (1) 前期准备； (2) 印制花纹：刮刀压力为15?30kg，刮刀速度1?2米/秒，刮刀角度为±5? ±20° ,刮印次数为至少2次； (3) 后处理：包括蒸化、水洗和固色，其中，蒸化时间至少30min，蒸化温度95?115°C， 水洗温度30?50°C，固色pH值为3?5,固色温度30?50°C，固色剂1?4g/L，固色浴比 1:20 ?1:30。2. 如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述前期准备包括：图案设计和网版制作。3. 如权利要求1或2所述的工艺，其特征在于，所述刮刀压力为18?25kg，特别优选 为 22kg ; 优选地，所述刮刀速度为1.2?1.7米/秒，特别优选为1.4米/秒。4. 如权利要求1-3任一项所述的工艺，其特征在于，所述刮刀角度为±8?±15°，特 别优选为±10° ; 优选地，所述刮印次数为2?4次，特别优选为2次。5. 如权利要求1-4任一项所述的工艺，其特征在于，所述蒸化时间为50本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种羊绒制品平网印花工艺，包括以下步骤：（1）前期准备；（2）印制花纹：刮刀压力为15～30kg，刮刀速度1～2米/秒，刮刀角度为±5～±20°，刮印次数为至少2次；（3）后处理：包括蒸化、水洗和固色，其中，蒸化时间至少30min，蒸化温度95～115℃，水洗温度30～50℃，固色pH值为3～5，固色温度30～50℃，固色剂1～4g/L，固色浴比1:20～1:30。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于锦清，
申请(专利权)人：无锡市东新织造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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