木质颗粒燃料连续生产方法技术

本发明专利技术公开一种木质颗粒燃料连续生产方法，其包括如下步骤：(1)备料工序：将木质原料进行削片，得到木片长度为3厘米以下；(2)粗粉碎工序：将木片粉碎至粒径为5-6毫米，形成粗木屑；(3)干燥工序：将粗木屑干燥，使其含水率10％-15％；(4)细粉碎工序：将粗木屑再次粉碎至粒径小于3毫米，形成细木屑；(5)制粒工序：将细木屑输送至造粒机进行造粒。本发明专利技术具有如下突出优点：扩大了原料适用范围，充分利用林业废弃物，连续生产工艺配备设备性能稳定，自动化程度高，操作简便，达到节能减排，且安全。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种，其包括如下步骤：(1)备料工序：将木质原料进行削片，得到木片长度为3厘米以下；(2)粗粉碎工序：将木片粉碎至粒径为5-6毫米，形成粗木屑；(3)干燥工序：将粗木屑干燥，使其含水率10％-15％；(4)细粉碎工序：将粗木屑再次粉碎至粒径小于3毫米，形成细木屑；(5)制粒工序：将细木屑输送至造粒机进行造粒。本专利技术具有如下突出优点：扩大了原料适用范围，充分利用林业废弃物，连续生产工艺配备设备性能稳定，自动化程度高，操作简便，达到节能减排，且安全。【专利说明】
本专利技术涉及生物质燃料生产领域，具体一种。
技术介绍
现有木颗粒燃料的制造以收购木糠、刨花为原料，直接制粒。但是木糠、刨花等存在供料不稳定，且木屑形态各异，含水率难以控制；另外生产以人工上料为主，劳动强度大，工艺参数的条件难以保证在恰当的并且允许的范围内，导致产量质量差。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上所述现有技术存在的不足，提供一种原料来源广泛，生产效率搞，节能环保且可以连续不间断作业的。 为了达到上述目的，本专利技术是这样实现的:，其包括如下步骤: (I)备料工序:将木质原料进行削片，得到木片长度(宽度、厚度均小于长度)为3厘米以下； (2)粗粉碎工序:将木片粉碎至粒径为5-6毫米，形成粗木屑； (3)干燥工序:将粗木屑干燥，使其含水率10% -15% ； (4)细粉碎工序:将粗木屑再次粉碎至粒径小于3毫米，形成细木屑； (5)制粒工序:将细木屑输送至造粒机进行造粒。 所述木质原料经原料堆场堆放后，由装载车运到原料平台，然后经上料送入皮带进入削片机内进行切削加工成木片，加工好的木片经螺旋运送机推至皮带机运送至斗式提升机进入木片仓中贮存。 所述(2)步骤中，所述木片经斗式提升机提升至皮带运输机送至锤式粉碎机进行粗粉碎。 所述(3)步骤的干燥是将粗木屑输送至通道式干燥机的管道内进行干燥。 所述(4)步骤中，所述细木屑输送至环模制粒机进行造粒，制粒成型后的颗粒通过筛选机，把不成型的木质颗粒回收至造粒机中重新造粒；把合格的木质颗粒进行冷却。 所述(2)步骤中，所述粉碎机连接吸附式出料装置，所述吸附式出料装置包括设置在所述粉碎机上的可调节呼吸口、砂石清除装置、风机、输送凤管和分离器，所述粉碎机的出料口通过输送管道与砂石清除装置连接，所述砂石清除装置的出料口通过输送管道与所述风机连接，风机的出料口通过输送风管与分离器连接。 所述粉碎机的出料口设置筛网，用于拦截粒径不合格的粗颗粒。 所述分离器可以是旋风分离器；在所述分离器的排料口设置排料阀。 所述旋风分离器与Z型干燥除尘管道连接、所述Z型干燥除尘管道包括箱式烟气管道、Z型隔板和固定角钢，最少一块Z型隔板安装于所述箱式烟气管道内形成Z型曲折管道。 所述木质原料包括芒果、椰子、荔枝树木；风倒橡胶木、正常更新橡胶木的边角余料；木材加工剩余物以及各种木质废弃物。 所述木质原料为碎单板、橡胶木和桉木组成，其中，碎单板:橡胶木:桉木5:3: 2 (按重量比)，得到的木质颗粒燃料产品热值达到4000-4300大卡，密度达600kg/m3，是一种非常优质的颗粒燃料。 与现有技术相比，本专利技术具有如下突出优点: 扩大了原料适用范围，充分利用林业废弃物，顺应国家关于以三剩物和次小薪材为原料生产加工的综合利用的有关政策，属于林木质可再生能源范畴，是可再生能源的重要组成部分，充分利用林业资源开发生物质能源，可以优化我国能源结构，减少对化石燃料的依赖，保障国家能源安全； 连续生产工艺配备设备性能稳定，自动化程度高，操作简便，全线各工段现场可采用可编程逻辑控制(PLC)系统，控制系统和马达控制中心遍布工厂现场，通过网络通讯，操作员就可以在中心控制室上对工艺进行监视和控制；如干燥系统，操作员可以在控制室知道工艺流量、掌握现场各种参数值，如温度、流量、压力等；也知道现场各种仪器仪表、阀门等的状态，如气阀的开度；在控制室亦可以对干燥系统进行单个或成组启动或停止操作； 随着自动化程度的提高，设备基本可以做到实现无人值守，反复不间断操作，这样可以进一步提高生产效率，降低人工劳动强度，消除生产故障，同时实现计算机系统管理，如能够实现信息实时处理和自动输出工作报表，从而提高生产的管理效率和优化操作进程; 采用单通道干燥一体化能源中心，利用生产过程中产生的废料作为燃料，即环保又可以进一步降低运行成本；设备配有全自动的火花探测器和灭火装置；体积传热系数高，热效率高，最终含水率均匀；使用高效分离器可以达到较高除尘效果； 本专利技术符合当今木煤工艺技术发展趋势，设备性能可靠，自动化程度高，注重人机协调性，原料主要以林业采伐剩余物、林业加工剩余物、次小薪材为主，辅以木材加工剩余物利用，并选用先进的能源中心，达到节能减排效果，注重安全和消防性。 本专利技术可以充分利用当地的资源，研发出以碎单板、橡胶木、桉木段5: 3: 2的原料配比，产品热值达到4000-4300大卡，密度达600kg/m3，是一种非常优质的颗粒燃料。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的流程示意图； 图2为本专利技术的粉碎机吸附式出料装置的结构示意图； 图3为本专利技术的Z型干燥烟气除尘管道的外部结构示意图； 图4为本专利技术的Z型干燥烟气除尘管道的内部结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步描述，需要说明的是，实施例并不构成对本专利技术要求保护范围的限制。 本专利技术根据造粒机的工作原理，充分利用无采伐指标的经济林比如芒果、椰子和荔枝树木；风倒橡胶木和正常更新橡胶木的边角余料；木材加工剩余物(如指板皮、板条、木竹截头、锯沫、碎单板、木芯、刨花、木块、边角余料等)以及各种采伐指标林木的枝桠材等各种废弃物来加工形成木质颗粒燃料。 一种，如图1所示，其包括如下步骤: (I)备料工序:将木质原料进行削片，得到木片长度(宽度、厚度均小于长度)为3厘米以下。 由于收购的各种枝桠木质原料一般造材长度在1.2米-2米的范围，直径在3-8厘米不等，而碎单板、板皮、板条、木竹截头、锯沫、木芯、刨花、木块、边角余料等形态各异，且含水率多数情况在30% -50%的范围内，直接粉碎至木屑将消耗大量的能量，经济能耗比较低。因此先将大件的木质原料经过削片机进行削片形成木片，所述木片的长度(宽度、厚度均小于长度)控制在3厘米以下。具体操作是，收购的木质原料经原料堆场堆放后，由装载车运到原料平台，经人工上料送入皮带运输机后进入削片机内进行切削加工，然后将加工好的木片经螺旋运送机输送至皮带机，然后经斗式提升机进入木片仓中贮存。 (2)粗粉碎工序:将木片仓中贮存的切削合格的木片则经斗式提升机和皮带运输机送至粉碎机进行粗粉碎，粗粉碎后得到粒径为5-8毫米的粗木屑；为了提高工作效率，所述粉碎机选用锤式粉碎机，且所述锤式粉碎机更加节能。优选的，所述粗木屑的粒径为5-6毫米，这样可以做到最节能，且效率极高。 (3)干燥工序:将粗木屑直接在通道式干燥机的管道中进行干燥，通道式干燥机的加热介质为洁净的高温烟气。高温烟气来自热能中心，所述高温烟气经混合室与空气混合后进入干燥管道内，将湿的粗木屑从本文档来自技高网...

【技术保护点】
木质颗粒燃料连续生产方法，其特征在于，其包括如下步骤：(1)备料工序：将木质原料进行削片，得到木片长度为3厘米以下；(2)粗粉碎工序：将木片粉碎至粒径为5‑6毫米，形成粗木屑；(3)干燥工序：将粗木屑干燥，使其含水率10％‑15％；(4)细粉碎工序：将粗木屑再次粉碎至粒径小于3毫米，形成细木屑；(5)制粒工序：将细木屑输送至造粒机进行造粒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文琪，
申请(专利权)人：海南福佳能源开发有限公司，
类型：发明
国别省市：海南;66