一种提高粮食制品均匀度和分散性的设备及其生产方法技术

一种提高粮食制品均匀度和分散性的设备及其生产方法，主要解决工序繁琐、混料均匀性和分散性较差等问题。该设备包括一个框架内的破碎和调质两个模块，以及一个外部分离装置。上述破碎模块与调质模块顶端对应的入口连接，管路上有电子控制阀和流量计。调质模块底部是带有空气入口的波轮叶片，顶部有蒸汽和/水入口及雾化器和分配器，外部分离装置与调质模块顶部连接。该生产方法是将物料先破碎再分级，然后向调质模块进料，波轮启动、吹入空气和通入蒸汽或水雾，形成上下循环高效调质。该设备和方法有效地提高预处理过程中粮食制品的均匀度和分散性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，主要解决工序繁琐、混料均匀性和分散性较差等问题。该设备包括一个框架内的破碎和调质两个模块，以及一个外部分离装置。上述破碎模块与调质模块顶端对应的入口连接，管路上有电子控制阀和流量计。调质模块底部是带有空气入口的波轮叶片，顶部有蒸汽和/水入口及雾化器和分配器，外部分离装置与调质模块顶部连接。该生产方法是将物料先破碎再分级，然后向调质模块进料，波轮启动、吹入空气和通入蒸汽或水雾，形成上下循环高效调质。该设备和方法有效地提高预处理过程中粮食制品的均匀度和分散性。【专利说明】
本专利技术涉及一种提高粮食制品均匀度和分散性的设备，本专利技术还涉及一种提高粮食制品均匀度和分散性的生产方法，属于粮食深加工
。
技术介绍
目前生产膨化饲料、挤压膨化制品等混合调质型产品过程中，预处理是保证最终产品质量、食用品质、均一度的一项关键环节，如何保障预处理工序稳定、连贯工作对提高生广效率、获得品质优良广品至关重要。 现有技术中，破碎和调质两道工序是分开作业，破碎工序根据不同分级选用相应设备，完成破碎后需人工或强制绞龙将物料输送至调质设备中，若生产混合型产品，需根据配方要求先称重破碎的物料，再将其先后倒入调质设备中进行混合调质，物料在搅拌时进水或蒸汽调节水分含量，如此一来，预处理的工序繁琐、耗时、费力，致使生产效率低，成本闻。 现有设备中，常见的调质设备有螺旋锥型混合机、卧式螺带混合机、犁刀混合机、连续式混合机等桨叶型混合机，每种设备都可以实现粉-粉混合或粉-液混合。这些混合机有一个共同点，就是都有一个或两个转轴，在转轴上有起到搅拌作用的不同构造桨叶或螺纹，通过电机带动转轴以不同速度旋转，从而起到搅拌作用，由于每种设备采用的搅拌方式不同，因此搅拌效果有所差异。但这些调质设备有一个共性问题，即由于采用转轴带动桨叶搅拌，因此会存在物料搅拌均匀度不一，同时在腔体内会有死角，搅拌后会有残留物料；当向腔体内通水或蒸汽时，物料与水或蒸汽混合后，对于部分物料会结团成块，易粘附在桨叶或螺纹表面形成一层物料层，造成部分物料的分散性较差，进而影响最终产品的品质，并对预处理工序结束后的清理工作带来麻烦，会造成物料的浪费。 现有的调质设备，由于在长时间搅拌过程中会因摩擦产生大量的热，腔体内温度不断升高，从而会对物料性质产生不利的影响，尤其是对热敏性物料或变性温度较低的物料影响较大，因此，如何降低物料在搅拌过程中因摩擦产生的热对提高产品品质和稳定性至关重要。 在实际生产中，由于预处理中的每道工序都是分开作业，因此，物料破碎后在向调质设备传输过程中，以及由调质设备向成型设备传输过程中，整个过程始终处于敞开式或半封闭式状态，从而既会造成物料在传输过程中的损失，也会因粉尘的扩散对环境造成污染。
技术实现思路
针对现有设备和生产方法中所存在的不足，本专利技术的目的是提供，以解决现有技术在预处理中工序繁琐、费时耗力、自动化和集成化程度低、混料均匀性和分散性较差、粉尘污染较大的问题。 为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案:一种提高粮食制品均匀度和分散性的设备，该设备包括一个框架内的破碎和调质两个模块，以及一个外部分离装置，所述破碎模块内置振荡筛，振荡筛下部设有锥型接收装置，底部通过管路与调质模块的顶端相连接。上述调质模块顶端设有一个蒸汽和/或水入口及细微物料分离出口，细微物料分离出口通过管路连接外部分离装置；调质模块的下端设有出料管口，出料管口通过管路与成型设备的进料腔密闭连接。 所述的破碎模块具有粉碎、超微粉碎、球磨粉碎功能中的一种或多种，在破碎模块的电机中装有微电脑控制器，可根据实际加工要求，选用合理的粉碎功能，然后进行破碎程序设定与运行，破碎的物料经振荡筛实现分级，分级后的物料进入振荡筛下部的锥型接收装置中。 进一步的，分级后的物料经锥型接收装置下部的管路，由破碎模块输送到调质模块中，在破碎模块与调质模块相连接的管路上，装有电子控制阀和电子流量计，内部装有微电脑控制器，可以通过电脑对阀门的开度进行设置，进而实现生产加工中对出料量的精确控制，通过电子流量计可对出料量进行累积记录，精准掌握总出料量，并可读取瞬时出料量。 进一步的，该设备中可以有N个破碎模块，每个模块都是独立的，相应的，在调质模块顶端有N个物料入口，可实现N个破碎模块向调质模块同时进料，提高了输送效率，节省了不同物料先后进料的时间，并节约了人力投送物料的消耗，其中N > I。 进一步的，在调质模块顶端中心处的蒸汽和/或水入口内侧设有多口分配器和雾化器，这可以实现在调质过程中，向腔体内通入蒸汽对物料进行预糊化处理，或者根据配方工艺要求调节物料水分含量，将水经雾化器处理，以水雾形态通入腔体内，降低物料与水混合后易成团结块的可能性，多口分配器可将蒸汽和/或水在通入腔体前均匀的分布，保证了蒸汽和/或水在腔体内大面积均匀的与物料分散混合。 进一步的，调质模块为圆柱形、夹层设计，内外层间具有l_3cm间隙，夹层中主要通循环冷却水，可以对腔体进行降温。由于物料在调质过程中，会因摩擦产生大量的热，如若不及时降低腔体内的温度，则会对物料的性质产生影响。针对于一些热敏性或变性温度较低的物料，通过向夹层中通入循环冷却水，带走摩擦产生的热量可以有效地对腔体降温。冷却水进水口在腔体外层下部，出水口在腔体外层上部，冷却水进出水口的设计不在腔体同一侧。 进一步的，调质模块搅拌作用来源于其底部中心的波轮叶片，波轮叶片为中空设计，叶片表面有空气进口，空气进口开闭可控，可以方便的向腔体内输入空气，同时在波轮叶片搅拌的作用下，物料进入腔体后高速旋转，蒸汽和/或水均匀喷入，使粉末物料在腔体内呈上下、旋转循环流动，从而实现均匀、分散的高效调质。 进一步的，波轮叶片及表面空气进口，是由装载在调质模块底部的电机、空气泵及电子元件控制，内部装有微电脑控制器，可通过电脑程序对进风量、电机转速、电机运转时间进行控制，使物料获得最佳调质效果。 进一步的，与调质模块顶部相通的外部分离装置采用旋风分离方式，回收装置下端为锥型构造，衔接于粉斗，利用回收装置内的负压，可以吸附走调质模块腔体内集中在上层的密度小、颗粒细微、难以下落的粉尘物料，在回收装置内，在旋转风力的作用下，粉尘物料落入粉斗，洁净空气经顶部的出风口排出，减少粉尘对空气的污染。 进一步的，回收的粉尘由粉斗底部与调质模块出料管道相通的管路，输送回出料管道中，在粉斗底部的管路上有卸粉电子阀，内部装有微电脑控制器，可实现电脑对卸粉电子阀开度大小的设置。 进一步的，调质模块下端出料管道上与注水管相通，注水管路上装有电子流量计和电子控制阀，内部装有微电脑控制器，可根据生产不同产品的成型工艺要求，实现电脑对阀门开度大小的设置，以及对注水量的精确控制。 进一步的，调质模块下端出料管道与成型设备的接口为可拆卸式，可根据成型设备进料口尺寸的大小更换接口，可实现与成型设备间的密闭连接，防止粉尘的扩散对空气造成污染。 进一步的，上面所涉及到的电子流量计、电子控制阀和微电脑控制器，均由电脑进行数字化控制，电脑程序根据不同的生产配方和工艺要求被设定好后，只需人工通过电脑对整个预处理过程进行操控即可。 采用上述设备生产粮食制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高粮食制品均匀度和分散性的设备，其特征在于：该设备包括一个框架内的破碎和调质两个模块，以及一个外部分离装置，所述破碎模块内置振荡筛，振荡筛下部设有锥型接收装置，底部通过管路与调质模块的顶端相连接，上述调质模块顶端设有一个蒸汽和/或水入口及细微物料分离出口，细微物料分离出口通过管路连接外部分离装置；调质模块的下端设有出料管口，出料管口通过管路与成型设备的进料腔密闭连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖志刚，王鹏，段玉敏，王娜，李哲，曹慧英，张一凡，
申请(专利权)人：沈阳师范大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21