分离机构制造技术

一种分离机构，用于分离堆叠的多个薄片式导磁工件。该分离机构包括磁铁组件及邻近该磁铁组件设置的支撑组件，该磁铁组件包括固持件、固定收容于该固持件中的至少一块磁铁，该支撑组件包括支撑件及固定于该支撑件上的支撑杆，该至少一块磁铁的内磁场方向平行于该支撑杆的延伸方向，该固持件与该支撑杆按预设距离间隔设置以使该多个导磁工件在该至少一块磁铁的磁场作用下依次沿支撑杆的两端滑动进而分离开。

【技术实现步骤摘要】
分离机构
本专利技术涉及一种分离机构，特别是涉及一种用于分离堆叠的薄片式导磁工件的分离机构。
技术介绍
在薄片工件(如铁制弹片或类似的薄片导磁零件等)加工形成中，往往需要对工件半成品或成品进行清洗，以清除其表面之污渍。然而，将工件放入清洗槽中后，往往会有部分工件堆叠在一起，导致堆叠的工件表面不易被清洗干净。为此，需要人工将堆叠在一起的工件分离开，由此增加了人力同时降低了清洗效率。
技术实现思路
鉴于上述内容，有必要提供一种自动分离薄片工件的分离机构。一种分离机构，用于分离堆叠的多个薄片式导磁工件。该分离机构包括磁铁组件及邻近该磁铁组件设置的支撑组件，该磁铁组件包括固持件及固定收容于该固持件中的至少一块磁铁，该支撑组件包括支撑件及固定于该支撑件上的支撑杆，该固持件为具有一开口的长条状方体，该固持件的延伸方向平行于该支撑杆的延伸方向，该固持件包括底板、从该底板相对两侧垂直延伸形成的两个侧板及从该底板另两侧垂直延伸形成的两个侧壁，每个侧壁连接该两个侧板的同一端，该两个侧板及该两个侧壁定义出该开口，该至少一块磁铁经由该开口依次收容在该固持件中，且该至少一块磁铁的两端分别抵持该两个侧壁，该至少一块磁铁的内磁场方向平行于该支撑杆的延伸方向，该支撑杆能够滑动穿设于该多个薄片式导磁工件上，该固持件与该支撑杆能够按预设距离间隔设置以使该多个薄片式导磁工件在该至少一块磁铁的磁场作用下依次沿支撑杆的两端滑动进而分离开。一种分离机构，用于分离堆叠的多个薄片式导磁工件。该分离机构包括至少一块磁铁、固持件及邻近该至少一块磁铁设置的支撑组件，该固持件包括第一框体件及多个第二框体件，该第一框体件套设于该至少一块磁铁外，该至少一块磁铁的总长度与第一框体件的长度相等，且该至少一块磁铁的两端分别与第一框体件的两端相抵持,该多个第二框体件依次间隔套设于该第一框体件上，且每个第二框体件套设于对应的磁铁上并将该第一框体件抵持于对应的磁铁上，该支撑组件包括支撑件及固定于该支撑件上的支撑杆，该至少一块磁铁的内磁场方向平行于该支撑杆的延伸方向，该支撑杆能够滑动穿设于该多个薄片式导磁工件上，该固持件与该支撑杆能够按预设距离间隔设置以使该多个薄片式导磁工件在该至少一块磁铁的磁场作用下依次沿支撑杆的两端滑动进而分离开。本专利技术的分离机构利用磁铁对与工件产生的作用力使多个工件依次朝支撑杆的两端滑动，从而使多个工件分离开，进而对每个工件的表面进行清洗等其他表面加工处理。附图说明图1是本专利技术第一实施方式中分离机构的立体图。图2是图1所示分离机构的立体分解图。图3是图1所示分离机构使用状态图。图4是本专利技术第二实施方式中分离机构的立体分解图。图5是本专利技术第三实施方式中分离机构的立体图。主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式请参阅图1，本专利技术实施方式的分离机构100包括支撑组件20与邻近该支撑组件20设置的磁铁组件50。分离机构100用于将堆叠的多个工件800(参阅图3)逐一分离开。本实施方式中的导磁工件800为按键弹片。可以理解，导磁工件800也可为天线弹片等其他薄片式导磁元件。支撑组件20包括支撑件22及两个支撑杆25。两个支撑杆25平行设置于该支撑件22上。请一并参阅图2，支撑件22的形状大致为方块形，其包括第一表面221、与第一表面221相对的第二表面223、以及连接第一表面221与第二表面223的四个侧面225。支撑件22上贯通第一表面221及第二表面223开设有两个间隔设置的固定孔224。支撑件22还于一个侧面225上间隔开设有两个锁固孔226。锁固孔226沿平行于第一表面221的方向延伸且与对应的固定孔224相通。支撑杆25为不锈钢制成，其包括主体251及形成于主体251一端的固定端253。主体251的形状大致为圆杆状。固定端253的形状大致为圆柱状，其直径大于主体251与固定孔224的直径。主体251穿设于对应的固定孔224中，固定端253抵持于支撑件22的第二表面223上。锁紧件(图未示)，如螺钉等，插入锁固孔226中以使支撑杆25与支撑件22相对固定。可以理解，支撑杆25的数量也可以为一个或多个。磁铁组件50与支撑杆25按预设距离间隔设置。磁铁组件50包括固持件51、第一盖体53、第二盖体55及多块磁铁57。多块磁铁57依次固定收容在固持件51中，第一盖体53及第二盖体55分别封盖固持件51的两端。固持件51为不锈钢制成，其大致为长条状矩形套筒结构。固持件51的长度延伸方向平行于支撑杆25的延伸方向。固持件51的两端分别形成有第一开口512及第二开口514。可以理解，固持件51的材质也可为塑料等其他非铁磁性材料。第一盖体53的形状大致为方形板状，其封盖第一开口512。第一盖体53封盖第一开口512时可采用焊接等其他连接方法。第一盖体53邻近固持件51的一侧凸伸形成第一凸起535。第二盖体55的形状与第一盖体53的形状相同。第二盖体55封盖第二开口514，且其邻近固持件51的一侧凸伸形成第二凸起(图未示)。多块磁铁57收容在固持件51中，且沿直线依次排列，相邻的磁铁57相互靠近的一端的磁极为同性磁极，且多块磁铁57的内磁场方向大致平行于支撑杆25的延伸方向。第一盖体53的第一凸起535抵持邻近第一盖体53的磁铁57的一端，第二凸起抵持邻近第二盖体55的磁铁57的一端，以使磁铁57与固持件51相对固定。本实施方式中，磁铁组件50包括三块依序排列的磁铁57。磁铁57为长条形的永磁铁，其磁极处于长条形的两端。可以理解，磁铁57也可为电磁铁，且磁铁57的数量也可为一块、两块或大于三块的数量。请一并参阅图3，使用时，将多个导磁工件800穿入两个支撑杆25中，再将分离机构100及导磁工件800同时放入清洗槽(图未示)中。调节支撑组件20与磁铁组件50的间隔距离，在本实施例中，当支撑杆25距离固持件51的高度为10mm至0.1mm时，每个导磁工件800在磁场的作用力下依次朝向支撑杆25的两端滑动，从而使多个导磁工件800分离开，进而可对每个导磁工件800的表面进行清洗。可以理解，第一盖体53及第二盖体55均可省略，可于固持件51的两端设置倒钩进而与邻近固持件51两端之磁铁57相卡合固定，或者固持件51与磁铁57过盈配合，即只要使多块磁铁57与固持件51相对固定即可。可以理解，当磁铁57的数量为一块时，固持件51可省略，将磁铁57与支撑杆25按预定间隔距离设置以使多个导磁工件800在磁铁57的磁场作用下依次沿支撑杆25的两端滑动进而分离开即可。请参阅图4，第二实施方式中的分离机构100’与第一实施方式中的分离机构100的区别在于：固持件60大致为具有一开口的长条状方体，其沿垂直于其长度方向的截面为U型。固持件60的延伸方向平行于支撑杆25’的延伸方向。固持件60包括底板61、从底板61相对两侧垂直延伸形成的两个侧板63及从底板61另外两侧垂直延伸形成的两个侧壁65，每个侧壁65连接两个侧板63的同一端。两个侧板63及两个侧壁65定义出开口。多块磁铁57’经由开口依次收容在固持件60中，且多块磁铁57’中位于两端的两块磁铁57’分别与两个侧壁65相抵持以使多块磁铁57’与固持件60相对固定。请参阅图5，第三实施方式中的分离机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分离机构，用于分离堆叠的多个薄片式导磁工件，其特征在于：该分离机构包括磁铁组件及邻近该磁铁组件设置的支撑组件，该磁铁组件包括固持件、固定收容于该固持件中的至少一块磁铁，该支撑组件包括支撑件及固定于该支撑件上的支撑杆，该至少一块磁铁的内磁场方向平行于该支撑杆的延伸方向，该固持件与该支撑杆按预设距离间隔设置以使该多个导磁工件在该至少一块磁铁的磁场作用下依次沿支撑杆的两端滑动进而分离开。

【技术特征摘要】
1.一种分离机构，用于分离堆叠的多个薄片式导磁工件，其特征在于：该分离机构包括磁铁组件及邻近该磁铁组件设置的支撑组件，该磁铁组件包括固持件及固定收容于该固持件中的至少一块磁铁，该支撑组件包括支撑件及固定于该支撑件上的支撑杆，该固持件为具有一开口的长条状方体，该固持件的延伸方向平行于该支撑杆的延伸方向，该固持件包括底板、从该底板相对两侧垂直延伸形成的两个侧板及从该底板另两侧垂直延伸形成的两个侧壁，每个侧壁连接该两个侧板的同一端，该两个侧板及该两个侧壁定义出该开口，该至少一块磁铁经由该开口依次收容在该固持件中，且该至少一块磁铁的两端分别抵持该两个侧壁，该至少一块磁铁的内磁场方向平行于该支撑杆的延伸方向，该支撑杆能够滑动穿设于该多个薄片式导磁工件上，该固持件与该支撑杆能够按预设距离间隔设置以使该多个薄片式导磁工件在该至少一块磁铁的磁场作用下依次沿支撑杆的两端滑动进而分离开。2.如权利要求1所述的分离机构，其特征在于：该至少一块磁铁沿直线依次排列，且相邻磁铁相互靠近的一端的磁极为同性磁极。3.如权利要求1所述的分离机构，其特征在于：该支撑件包括第一表面，与该第一表面相对的第二表面，以及连接该第一表面与该第二表面的多个侧面，该支撑件上贯通该...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙治国，彭军林，李羽伦，
申请(专利权)人：富泰华工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44