空调热力膨胀阀过热度自动调定设备制造技术

空调热力膨胀阀过热度自动调定设备，热力膨胀阀夹持在定夹块和动夹块之间，推杆的右端固定在动夹块上，推杆插套在导筒中，推杆的左端与连接片铰接在一起，手动推柄中部铰接在连接片，手动推柄的下部铰接在支座上，支座固定在工作台上，导筒固定在支座上；电机固定在电机支架上，电机的转轴上固定有调节杆锥，电机支架上固定有导块，导块插套在滑线导轨上，滑线导轨固定在汽缸支架上，汽缸固定在汽缸支架上，汽缸的活塞杆固定连接在电机支架上。它通过机械实现自动化调节，确保出厂的热力膨胀阀的过热度值符合质量标准，同时降低了人工劳动强度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】空调热力膨胀阀过热度自动调定设备，热力膨胀阀夹持在定夹块和动夹块之间，推杆的右端固定在动夹块上，推杆插套在导筒中，推杆的左端与连接片较接在一起，手动推柄中部较接在连接片，手动推柄的下部较接在支座上，支座固定在工作台上，导筒固定在支座上；电机固定在电机支架上，电机的转轴上固定有调节杆锥，电机支架上固定有导块，导块插套在滑线导轨上，滑线导轨固定在汽缸支架上，汽缸固定在汽缸支架上，汽缸的活塞杆固定连接在电机支架上。它通过机械实现自动化调节，确保出厂的热力膨胀阀的过热度值符合质量标准，同时降低了人工劳动强度，提高了工作效率。【专利说明】空调热力膨胀阀过热度自动调定设备
: 本技术涉及空调配件生产
，更具体地说涉及一种空调热力膨胀阀过热度自动调定设备。
技术介绍
: 如图1所示，现有空调热力膨胀阀过热度调定设备由定夹块Al和动夹块A2夹持着热力膨胀阀后，通过充气管A5和出气管A6向热力膨胀阀中模仿空调冷媒运行情况，在显示屏A4上显示热力膨胀阀的过热度值，再由人工拿着杆锥A3对着热力膨胀阀的调节帽进行调节，最终让热力膨胀阀达到理想的出厂设定值，这样进行热力膨胀阀过热度值调定十分麻烦，同时工作效率也十分低下，而且还存在人为因素的原因，使热力膨胀阀过热度值并不规格合格，影响出厂的热力膨胀阀产品质量信誉。
技术实现思路
: 本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种空调热力膨胀阀过热度自动调定设备，它通过机械实现自动化调节，确保出厂的热力膨胀阀的过热度值符合质量标准，同时降低了人工劳动强度，提高了工作效率。 本技术的技术解决措施如下: 空调热力膨胀阀过热度自动调定设备，包括工作台，工作台中设置有进气管，进气管上通接有充气管，出气管与定夹块上的工艺通道相通接，充气管与动夹块上的工艺通道相通接，定夹块固定在工作台上的恒温槽中，动夹块置于恒温槽中，进气管上依次安装有调压阀、进气压力传感器、储气瓶和充气电磁阀，储气瓶与充气电磁阀之间的进气管上通接有放气管，放气管上安装有放气电磁阀；出气管上依次安装有出气压力传感器、第二储气罐、出气电磁阀和测试孔板；出气压力传感器的压力信号输送给控制器，控制器根据出气压力传感器的压力信号控制显示器显示膨胀阀的过热度值，热力膨胀阀夹持在定夹块和动夹块之间，推杆的右端固定在动夹块上，推杆插套在导筒中，推杆的左端与连接片铰接在一起，手动推柄中部铰接在连接片，手动推柄的下部铰接在支座上，支座固定在工作台上，导筒固定在支座上；电机固定在电机支架上，电机的转轴上固定有调节杆锥，电机支架上固定有导块，导块插套在滑线导轨上，滑线导轨固定在汽缸支架上，汽缸固定在汽缸支架上，汽缸的活塞杆固定连接在电机支架上。 所述控制器控制充气电磁阀、放气电磁阀、出气电磁阀、汽缸和电机工作。 所述调节杆锥为正六边形调节杆锥。 本技术的有益效果在于: 它通过机械实现自动化调节，确保出厂的热力膨胀阀的过热度值符合质量标准，同时降低了人工劳动强度，提高了工作效率。 【专利附图】【附图说明】 : 图1为现有技术的结构示意图； 图2为本技术的结构示意图； 图3为进气管、充气管和出气管部分的结构示意图。 图2、3中:1、工作台；la、恒温槽Ia ;2、进气管；2a、调压阀；2b、进气压力传感器；2c、储气瓶；2d、充气电磁阀；2e、放气管；2f、放气电磁阀；3、充气管；4、出气管；4a、出气压力传感器；4b、第二储气罐；4c、出气电磁阀；4d、测试孔板；5、汽缸；6、控制器；7、显示器；8、定夹块；9、动夹块；10、热力膨胀阀；11、推杆；12、导筒；13、连接片；14、手动推柄；15、支座；16、电机支架；17、电机；18、调节杆锥；19、导块；20、滑线导轨；21、汽缸支架。 【具体实施方式】 : 实施例:见图2、3所示，空调热力膨胀阀过热度自动调定设备，包括工作台1，工作台I中设置有进气管2，进气管2上通接有充气管3，出气管4与定夹块8上的工艺通道相通接，充气管3与动夹块9上的工艺通道相通接，定夹块8固定在工作台I上的恒温槽Ia中，动夹块9置于恒温槽Ia中，进气管2上依次安装有调压阀2a、进气压力传感器2b、储气瓶2c和充气电磁阀2d，储气瓶2c与充气电磁阀2d之间的进气管2上通接有放气管2e，放气管2e上安装有放气电磁阀2f ;出气管4上依次安装有出气压力传感器4a、第二储气罐4b、出气电磁阀4c和测试孔板4d ;出气压力传感器4a的压力信号输送给控制器6,控制器6根据出气压力传感器4a的压力信号控制显示器7显示膨胀阀的过热度值，热力膨胀阀10夹持在定夹块8和动夹块9之间，推杆11的右端固定在动夹块9上,推杆11插套在导筒12中，推杆11的左端与连接片13绞接在一起，手动推柄14中部绞接在连接片13,手动推柄14的下部铰接在支座15上，支座15固定在工作台I上，导筒12固定在支座15上；电机17固定在电机支架16上，电机17的转轴上固定有调节杆锥18，电机支架16上固定有导块19，导块19插套在滑线导轨20上，滑线导轨20固定在汽缸支架21上，汽缸5固定在汽缸支架21上，汽缸5的活塞杆固定连接在电机支架16上。 所述控制器6控制充气电磁阀2d、放气电磁阀2f、出气电磁阀4c、汽缸5和电机17工作。 所述调节杆锥18为正六边形调节杆锥。 工作原理:现有技术中是通过人工拿着调节杆锥进行过热度值调节，本技术是通过控制器测定热力膨胀阀的过热度值后，由控制器6控制汽缸5驱动调节杆锥18向下运动，让调节杆锥18正好运动到热力膨胀阀上的调节位置，然后电机17带动调节杆锥18调节热力膨胀阀10使热力膨胀阀的过热度值达到质量标准。 调定过热度值后，汽缸5驱动调节杆锥18向上运动，让调节杆锥18与热力膨胀阀10分离，搬动手动推柄14松开动夹块9便可以取下热力膨胀阀10再换下一个热力膨胀阀进行过热度值调定。 本技术在工作时，恒温槽Ia中装有(TC的水，热力膨胀阀10的下部浸入水中。【权利要求】1.空调热力膨胀阀过热度自动调定设备，包括工作台(1)，工作台(I)中设置有进气管(2)，进气管(2)上通接有充气管(3)，出气管(4)与定夹块(8)上的工艺通道相通接，充气管(3)与动夹块(9)上的工艺通道相通接，定夹块(8)固定在工作台(I)上的恒温槽(Ia)中，动夹块(9)置于恒温槽(Ia)中，进气管(2)上依次安装有调压阀(2a)、进气压力传感器(2b)、储气瓶(2c)和充气电磁阀(2d)，储气瓶(2c)与充气电磁阀(2d)之间的进气管(2)上通接有放气管(2e)，放气管(2e)上安装有放气电磁阀(2f);出气管(4)上依次安装有出气压力传感器(4a)、第二储气罐(4b)、出气电磁阀(4c)和测试孔板(4d);出气压力传感器(4a)的压力信号输送给控制器(6),控制器(6)根据出气压力传感器(4a)的压力信号控制显示器(7)显示膨胀阀的过热度值，热力膨胀阀(10)夹持在定夹块(8)和动夹块(9)之间，推杆(11)的右端固定在动夹块(9)上，推杆(11)插套在导筒(12)中，推杆(11)的左端与连接片(13)绞接在一起，手本文档来自技高网...

【技术保护点】
空调热力膨胀阀过热度自动调定设备，包括工作台(1)，工作台(1)中设置有进气管(2)，进气管(2)上通接有充气管(3)，出气管(4)与定夹块(8)上的工艺通道相通接，充气管(3)与动夹块(9)上的工艺通道相通接，定夹块(8)固定在工作台(1)上的恒温槽(1a)中，动夹块(9)置于恒温槽(1a)中，进气管(2)上依次安装有调压阀(2a)、进气压力传感器(2b)、储气瓶(2c)和充气电磁阀(2d)，储气瓶(2c)与充气电磁阀(2d)之间的进气管(2)上通接有放气管(2e)，放气管(2e)上安装有放气电磁阀(2f)；出气管(4)上依次安装有出气压力传感器(4a)、第二储气罐(4b)、出气电磁阀(4c)和测试孔板(4d)；出气压力传感器(4a)的压力信号输送给控制器(6)，控制器(6)根据出气压力传感器(4a)的压力信号控制显示器(7)显示膨胀阀的过热度值，热力膨胀阀(10)夹持在定夹块(8)和动夹块(9)之间，推杆(11)的右端固定在动夹块(9)上，推杆(11)插套在导筒(12)中，推杆(11)的左端与连接片(13)铰接在一起，手动推柄(14)中部铰接在连接片(13)，手动推柄(14)的下部铰接在支座(15)上，支座(15)固定在工作台(1)上，导筒12固定在支座(15)上；其特征在于：电机(17)固定在电机支架(16)上，电机(17)的转轴上固定有调节杆锥(18)，电机支架(16)上固定有导块(19)，导块(19)插套在滑线导轨(20)上，滑线导轨(20)固定在汽缸支架(21)上，汽缸(5)固定在汽缸支架(21)上，汽缸(5)的活塞杆固定连接在电机支架(16)上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江山，麻正伟，张文锋，叶长银，
申请(专利权)人：新昌县讯为自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33