一种卧式固液混合设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种卧式固液混合设备，包括固体进料口、排气口、液体进料口、粉碎飞刀、卸料口、搅拌轴、搅拌犁刀、筒体和刮板；所述搅拌轴与筒体的同轴设置，所述筒体下半部的侧面上设有粉碎飞刀，所述粉碎飞刀的轴线沿筒体的径向设置。本实用新型专利技术①固体计量器和液体计量器实现粉体和液体的重量配比自动计量；②粉碎飞刀将流经的物料粉碎后强烈抛散，使物料不断的对流、扩散、翻动，在极短的时间内达到均匀的混合，混合效率高；③液体分布器将液体均匀分散后与固体接触，增大固液接触面积，减少抱团现象；④在筒体外侧与换热夹套形成的空腔内通入冷却或者加热介质，防止或减慢混合物凝结，搅拌更充分，结构简单、功耗低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种卧式固液混合设备，包括固体进料口、排气口、液体进料口、粉碎飞刀、卸料口、搅拌轴、搅拌犁刀、筒体和刮板；所述搅拌轴与筒体的同轴设置，所述筒体下半部的侧面上设有粉碎飞刀，所述粉碎飞刀的轴线沿筒体的径向设置。本技术①固体计量器和液体计量器实现粉体和液体的重量配比自动计量；②粉碎飞刀将流经的物料粉碎后强烈抛散，使物料不断的对流、扩散、翻动，在极短的时间内达到均匀的混合，混合效率高；③液体分布器将液体均匀分散后与固体接触，增大固液接触面积，减少抱团现象在筒体外侧与换热夹套形成的空腔内通入冷却或者加热介质，防止或减慢混合物凝结，搅拌更充分，结构简单、功耗低。【专利说明】一种卧式固液混合设备
本技术涉及一种卧式固液混合设备，具体是一种用于粉末物质或粘性物质混合的卧式固液混合设备。
技术介绍
自上世纪40年代开始，固液搅拌操作已被广泛应用于工业过程中。常用的固液混合方法是将液体和固体按照一定的比例加入到搅拌设备中通过机械搅拌使其混合。 传统的搅拌设备在用于粒度较细的的粉体或者需要混合的液体粘度较大时，液体仅能停留在粉体的表面溶解，不能渗透到粉体内部，容易出现抱团粘壁现象，需要重复多次搅拌混合才能达到理想效果，大大增加了混合成本。 此外，在传统的混合工艺过程中没有考虑固液混合发生化学反所应吸收或者释放的能量对搅拌效果的影响。例如粉煤灰综合利用工艺中所产生的中间体与硫酸混合发生化学反应产生的氟硅酸盐在温度较低时会结块，容易粘连在搅拌搅拌犁刀上从而失去混合效果O 中国专利CN201375884Y公开了一种卧式固液混合装置，该装置通过降低搅拌轴的转速以降低搅拌轴、搅拌犁刀和刮板在搅拌过程中的磨损，并通过增加混合时间内来保证混合的效果。该装置的混合效率低，而且不能解决粒度较细的的粉体或者需要混合的液体粘度较大时，出现抱团粘壁或者容易粘连在搅拌搅拌犁刀上的问题；粉体和液体的重量配比得人工计量，不能通过设备直接计量，当有多种组分混合时，操作过程十分麻烦。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种卧式固液混合设备，该卧式固液混合设备通过在筒体下半部设置粉碎飞刀，并分别在固体进料口和液体进料口的上部对应设置固体计量器和液体计量器。 本技术通过以下技术方案得以实现。 本技术提供的一种卧式固液混合设备，包括固体进料口、排气口、液体进料口、粉碎飞刀、卸料口、搅拌轴、搅拌犁刀、筒体和刮板；所述搅拌轴与筒体的同轴设置，所述搅拌轴上设有搅拌犁刀，所述筒体的上部中间设有排气口，所述排气口的左侧设有固体进料口、右侧设有液体进料口，与固体进料口相对应的搅拌轴上固定设有刮板，所述筒体的底部设有卸料口，所述筒体下半部的侧面上设有粉碎飞刀，所述粉碎飞刀的轴线沿筒体的径向设置。 所述粉碎飞刀的轴线所在的法平面与水平面之间形成的二面角为30°?60°。 所述粉碎飞刀组件包括飞刀和电机B，所述飞刀和电机B的输出轴固定连接；所述粉碎飞刀组件的飞刀置于筒体内侧，电机B置于筒体外侧。 所述固体进料口上部还固定连接有固体计量器，所述液体进料口上部还固定连接有液体计量器。 所述粉碎飞刀前后对称分布于筒体下半部的侧面上。 所述筒体外侧设有换热夹套，所述换热夹套的长度小于筒体的长度，所述换热夹套包围于筒体外部，并与筒体的侧面密封连接。 所述液体进料口的下端固定连接有液体分布器，所述液体分布器与筒体的母线平行设置。 所述搅拌轴上每隔300-500mm设置一组搅拌犁刀，每组设有3?5个搅拌犁刀，所述搅拌犁刀呈均匀分布于搅拌轴的周向上。 所述搅拌犁刀的外表面经过耐磨处理,且表面处理厚度为0.1mm?0.5mm。 所述卸料口的阀门选用手动阀门、气动阀门或电动阀门。 本技术的有益效果在于:①设置在固体进料口上部的固体计量器和设置在液体进料口的液体计量器可以实现粉体和液体的重量配比自动计量；②筒体下半部的侧面上高速旋转的粉碎飞刀将流经的物料粉碎后强烈抛散，使物料不断的对流、扩散、翻动，在极短的时间内达到均匀的混合，混合效率高；③与液体进料口下端连接的液体分布器将液体均匀分散后与固体接触，增大固液接触面积，尽可能地减少抱团现象；④在筒体外侧与换热夹套形成的空腔内通入冷却或者加热介质，以平衡混合过程中吸收或者释放的热量，防止或者减慢发生化学反应的混合物凝结，使搅拌更充分，结构简单、功耗低。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的左视图； 图3是本技术的粉碎飞刀组件的结构示意图； 图中:1_固体计量器，2-固体进料口，3-排气口，4-液体计量器，5-液体进料口，6-换热夹套，7-粉碎飞刀组件，8-卸料口，9-搅拌轴，10-搅拌犁刀，11-筒体，12-液体分布器，13-刮板，14-减速器，15-电机A，16-飞刀，17电机B。 【具体实施方式】 下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。 如图1和图2所示的一种卧式固液混合设备，包括固体进料口 2、排气口 3、液体进料口 5、粉碎飞刀7、卸料口 8、搅拌轴9、搅拌犁刀10、筒体11和刮板13 ;所述搅拌轴9与筒体11的同轴设置，所述搅拌轴9上设有搅拌犁刀10，所述筒体11的上部中间设有排气口3，所述排气口 3的左侧设有固体进料口 2、右侧设有液体进料口 5，与固体进料口 2相对应的搅拌轴9上固定设有刮板13，所述筒体11的底部设有卸料口 8，所述筒体11下半部的侧面上设有粉碎飞刀7，所述粉碎飞刀7的轴线沿筒体11的径向设置。 所述粉碎飞刀7的轴线所在的法平面与水平面之间形成的二面角为30°?60°。经搅拌轴9上的搅拌犁刀10搅拌后的混合物在搅拌犁刀10的作用下，一部分沿筒体11内壁向径向端飞溅，另一方面又沿搅拌犁刀10侧面向外飞溅，粉碎飞刀7安装的位置能使所有飞溅的物料均需经过粉碎飞刀7后才能进入筒体11下部的卸料口 8。 所述粉碎飞刀组件7包括飞刀16和电机17，所述飞刀16和电机17的输出轴固定连接；所述粉碎飞刀组件7的飞刀16置于筒体11内侧，电机B17置于筒体11外侧。粉碎飞刀组件7通过轴承密封安装在筒体11上。 所述固体进料口 2上部还固定连接有固体计量器I，所述液体进料口 5上部还固定连接有液体计量器4。固体计量器I和液体计量器4精确的计量进入混合室混合的各种组分的重量，可以实现精确的重量配比；固体计量器I和液体计量器4取代手工计量，简化了操作步骤，且计量的数据可靠。 所述粉碎飞刀7前后对称分布于筒体11下半部的侧面上。飞溅的物料能更充分地被高速旋转的粉碎飞刀7强烈抛散，进一步保证物料充分混合。 所述粉碎飞刀7的数量为3?6个。粉碎飞刀7的数量可以根据实际需要设定，过多的设置粉碎飞刀7会造成能耗的浪费，过少的设置粉碎飞刀7会造成物料混合不充分，不能达到理想的混合效果，所以优选在筒体11上设置3?6个粉碎飞刀7。 所述筒体11外侧设有换热夹套6，所述换热夹套6的长度小于筒体11的长度，所述换热夹套6包围于筒体11外部，并与筒体11的侧面密封连接。根据混合固液相的性质向换热夹套6中通入冷却或者加热介质，以平衡混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式固液混合设备，包括固体进料口(2)、排气口(3)、液体进料口(5)、粉碎飞刀组件(7)、卸料口(8)、搅拌轴(9)、搅拌犁刀(10)、筒体(11)和刮板(13)，其特征在于：所述搅拌轴(9)与筒体(11)的同轴设置，所述搅拌轴(9)上设有搅拌犁刀(10)，所述筒体(11)的上部中间设有排气口(3)，所述排气口(3)的左侧设有固体进料口(2)、右侧设有液体进料口(5)，与固体进料口(2)相对应的搅拌轴(9)上固定设有刮板(13)，所述筒体(11)的底部设有卸料口(8)，所述筒体(11)下半部的侧面上设有粉碎飞刀组件(7)，所述粉碎飞刀组件(7)的轴线沿筒体(11)的径向设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹锡洪，薛希仕，贺勇，任伟，陈世毅，
申请(专利权)人：贵州远盛钾业科技有限公司，贵州大学，
类型：新型
国别省市：贵州;52