一种窑炉排烟风机系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种窑炉排烟风机系统，包括呈Z型的反应腔室，所述反应腔室的上部前端设有与窑炉废气排气通道连通的进风口，该进风口处设有风机进气装置；所述反应腔室的下部后端设有一对排风管道，所述排风管道上设有冷风入口和排烟风机，且该排风管道连接于烟囱；所述反应腔室的内部横向固定着催化助燃窑炉废气的活性格栅板，且反应腔室的一侧固定着供氧气瓶，所述供氧气瓶的供气管连通于反应腔室的内部。本实用新型专利技术解决了窑炉废气烟雾燃烧不充分排放后污染大气的问题，助燃效率高，结构易于实现，且实用性强，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种窑炉排烟风机系统，包括呈Z型的反应腔室，所述反应腔室的上部前端设有与窑炉废气排气通道连通的进风口，该进风口处设有风机进气装置；所述反应腔室的下部后端设有一对排风管道，所述排风管道上设有冷风入口和排烟风机，且该排风管道连接于烟囱■’所述反应腔室的内部横向固定着催化助燃窑炉废气的活性格栅板，且反应腔室的一侧固定着供氧气瓶，所述供氧气瓶的供气管连通于反应腔室的内部。本技术解决了窑炉废气烟雾燃烧不充分排放后污染大气的问题，助燃效率高，结构易于实现，且实用性强，值得推广。【专利说明】一种窑炉排烟风机系统
本技术涉及窑炉废气的处理技术，尤其涉及一种窑炉排烟风机系统。
技术介绍
目前，在瓷砖的生产中，对原料的加工需要使用到窑炉，窑炉的在生产时会产生大量的可燃性的有害气体，这样有害气体会污染大气，所以要对其进行委屈处理，传统技术是采用助燃风机在排风的同时，将这些有害气体助燃在排放，但是这样废气中有大量的烟雾，仅仅是采用助燃风机无法做到让废气完全的燃烧，也同样会污染大气，达不到排风标准。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的上述不足，提出了一种窑炉排烟风机系统。 为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:一种窑炉排烟风机系统，包括呈Z型的反应腔室，所述反应腔室的上部前端设有与窑炉废气排气通道连通的进风口，该进风口处设有风机进气装置；所述反应腔室的下部后端设有一对排风管道，所述排风管道上设有冷风入口和排烟风机，且该排风管道连接于烟園;所述反应腔室的内部横向固定着催化助燃窑炉废气的活性格栅板，且反应腔室的一侧固定着供氧气瓶，所述供氧气瓶的供气管连通于反应腔室的内部。 进一步地，所述的风机进气装置包括安装定在进风口处的转动轴承、安装在转动轴承上的风叶、带动风叶转动的电机驱动结构，电机驱动结构由变速箱和电机组成，能够为风叶提供高转速，使得其抽动能力更强。 进一步地，所述的活性格栅板采用堇青石蜂窝陶瓷制作而成，堇青石蜂窝陶瓷具有高效率的催化作用，能够将废气烟雾中的进行催化助燃。 进一步地，所述供氧气瓶的供气管设在所述活性格栅板的上方。 与现有技术相比，本技术将窑炉产生的废气完全吸收到反应腔室内，借助着反应腔室的活性格栅板和氧气的供应，能够做到废气中可燃性有害气体完全燃烧，使得废气烟雾达到排放标准，其整个结构简单，实用性强，值得大幅度推广。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对技术进行详细的说明。 如图1所示，本技术提出的窑炉排烟风机系统，包括呈Z型的反应腔室1，反应腔室I的上部前端设有与窑炉废气排气通道连通的进风口 2，该进风口处设有风机进气装置；反应腔室的下部后端设有一对排风管道3，排风管道3上设有冷风入口 4和排烟风机5，且该排风管道连接于烟囱6 ;反应腔室I的内部横向固定着催化助燃窑炉废气的活性格栅板7，且反应腔室的一侧固定着供氧气瓶8，供氧气瓶8固定在反应腔室的外侧，它的上端设有带压力表的阀门12，供氧气瓶8的供气管11连通于反应腔室的内部，。 其中，风机进气装置包括安装定在进风口处的转动轴承9、安装在转动轴承上的风叶10、带动风叶转动的电机驱动结构，转动轴承9通过支架安装在进风口 2上，支架为传统的风机安装支架，风叶安装在转动轴承9的转轴上，电机驱动结构包括变速箱13和电机14，两者通过链条连接，变速箱也是通过链条带动风叶10的转轴,带动风叶旋转,这样的风机进气装置具有比一般抽风机更强的抽风能力，能够完全的吸收窑炉排放的废气烟雾。活性格栅板7采用堇青石蜂窝陶瓷制作而成。氧气瓶8的供气管设在所述活性格栅板7的上方。 在本技术中，风机进气装置抽动将废气烟雾抽入反应腔室内，供氧气瓶8打开阀门送入氧气，废气烟雾和氧气相混合，在继续往下行走接触到活性格栅板7，废气烟雾本身的温度较高，在活性格栅板7和氧气的帮助下，废气中的有害可燃性气体就会主动燃烧，在反应腔室内完成燃烧后，流入排风管道3，此时冷风入口 4进入空气，降低了废气烟雾的温度，并由一般的排烟风机5抽离送入排放废气的烟囱6，再排放到大气中。 上述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利和保护范围应以所附权利要求书为准。【权利要求】1.一种窑炉排烟风机系统，其特征在于，包括呈Z型的反应腔室(I)，所述反应腔室(I)的上部前端设有与窑炉废气排气通道连通的进风口(2)，该进风口处设有风机进气装置；所述反应腔室的下部后端设有一对排风管道(3 )，所述排风管道(3 )上设有冷风入口( 4 )和排烟风机(5)，且该排风管道连接于烟囱(6);所述反应腔室(I)的内部横向固定着催化助燃窑炉废气的活性格栅板(7)，且反应腔室的一侧固定着供氧气瓶(8)，所述供氧气瓶(8)的供气管(11)连通于反应腔室的内部。2.如权利要求1所述的窑炉排烟风机系统，其特征在于:所述的风机进气装置包括安装定在进风口处的转动轴承(9)、安装在转动轴承上的风叶(10)、带动风叶转动的电机驱动结构。3.如权利要求1所述的窑炉排烟风机系统，其特征在于:所述的活性格栅板(7)采用堇青石蜂窝陶瓷制作而成。4.如权利要求1所述的窑炉排烟风机系统，其特征在于:所述供氧气瓶(8)的供气管设在所述活性格栅板(7)的上方。【文档编号】F27D17/00GK204027355SQ201420398846【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月19日 优先权日:2014年7月19日 【专利技术者】罗友军 申请人:高安罗斯福陶瓷有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窑炉排烟风机系统，其特征在于，包括呈Z型的反应腔室（1），所述反应腔室（1）的上部前端设有与窑炉废气排气通道连通的进风口（2），该进风口处设有风机进气装置；所述反应腔室的下部后端设有一对排风管道（3），所述排风管道（3）上设有冷风入口（4）和排烟风机（5），且该排风管道连接于烟囱（6）；所述反应腔室（1）的内部横向固定着催化助燃窑炉废气的活性格栅板（7），且反应腔室的一侧固定着供氧气瓶（8），所述供氧气瓶（8）的供气管（11）连通于反应腔室的内部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗友军，
申请(专利权)人：高安罗斯福陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36