本发明专利技术公开了一种工厂用空气吸附剂，包括：活性炭：40-60份；高锰酸钾：10-15份；硅胶：5-10份；消石灰：5-10份；改性硅藻土：5-10份。本发明专利技术同时公开了起制备方法。本发明专利技术所述方法制备得到的吸附剂对氮氧化物、硫氧化物、氨等有害气体的吸附能力很高，且具有很好的耐水性，且在使用过程中，没有粉尘产生，操作方便，非常适于在工业上应用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种工厂用空气吸附剂，包括：活性炭：40-60份；高锰酸钾：10-15份；硅胶：5-10份；消石灰：5-10份；改性硅藻土：5-10份。本专利技术同时公开了起制备方法。本专利技术所述方法制备得到的吸附剂对氮氧化物、硫氧化物、氨等有害气体的吸附能力很高，且具有很好的耐水性，且在使用过程中，没有粉尘产生，操作方便，非常适于在工业上应用。【专利说明】
本专利技术涉及一种空气吸附剂及其制备方法，特别是涉及一种工厂用空气吸附剂的制备方法。
技术介绍
如何处理工厂生产过程中产生的氮氧化物、硫氧化物、氨等有害气体，一直是困扰许多国家的环保问题，如果处理不及时或者不合理，会造成严重饿空气污染，而目前的处理方法，其处理效果并不是很理想，最终排放的气体无法稳定地达到国家规定的排放标准，因此一直未得到推广应用。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种耐水性好、吸附效果优异的工厂用空气吸附剂及其制备方法。 本专利技术是通过以下技术方案来实现的:一种工厂用空气吸附剂，其特征在于，包括以下组分且各组分的重量份数分别为: 活性炭=40-60份；高锰酸钾:10-15份；娃胶:5-10份；消石灰:5-10份；改性娃藻土:5-10份。 进一步，所述的工厂用空气吸附剂，包括以下组分且各组分的重量份数分别为: 活性炭:50份;高锰酸钾:10份；硅胶:10份；消石灰:10份；改性娃藻土:10份。 且所述的改性硅藻土包括以下组分，且各组分的重量份数分别为: 硅藻土:70-90份；偶联剂:1-3份；苯甲酸钠:1-3份。 而所述的内偶联剂则为硅烷偶联剂KH550。 此外，所述的改性硅藻土的制备方法为:首先将硅藻土于煅烧炉中在500-550°C的温度条件下煅烧5-6h，然后取出、冷却、经酸洗、过滤、洗涤后按照重量分数比加入偶联剂和苯甲酸钠，经研磨过150目筛、干燥后得到粉末状的改性硅藻土。 而上述的工厂用空气吸附剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:将活性炭:40-60份；高锰酸钾:10-15份；硅胶:5-10份；消石灰:5_10份；改性硅藻土:5_10份混合后，加入混合后原料总重量50-80%的水后混炼成型后干燥得到目标产物。 其中，干燥步骤中的干燥温度为100-120°c。 本专利技术的有益效果是:本专利技术所述方法制备得到的吸附剂对氮氧化物、硫氧化物、氨等有害气体的吸附能力很高，且具有很好的耐水性，且在使用过程中，没有粉尘产生，操作方便，非常适于在工业上应用。 【具体实施方式】 下面将结合具体实施例，详细说明本专利技术的【具体实施方式】:实施例1:将活性炭:40份；高锰酸钾:10份；硅胶:10份；消石灰:10份；改性硅藻土:5份混合后，加入混合后原料总重量50%的水后混炼成型后，在100°C的温度条件下干燥得到工厂用空气吸附剂。在本实施例中，所述的改性硅藻土包括硅藻土:70份；硅烷偶联剂KH55:1份；苯甲酸钠:3份，且所述的改性硅藻土的制备方法为:首先将硅藻土于煅烧炉中在500°C的温度条件下煅烧6h，然后取出、冷却、经酸洗、过滤、洗涤后按照重量分数比加入偶联剂和苯甲酸钠，经研磨过150目筛、干燥后得到粉末状的改性硅藻土。 实施例2:将活性炭:60份；高锰酸钾:15份；硅胶:5份；消石灰:5份；改性硅藻土:10份混合后，加入混合后原料总重量80%的水后混炼成型后，在120°C的温度条件下干燥得到工厂用空气吸附剂。在本实施例中，所述的改性硅藻土包括硅藻土:90份；硅烷偶联剂KH55:3份；苯甲酸钠:1份，且所述的改性硅藻土的制备方法为:首先将硅藻土于煅烧炉中在550°C的温度条件下煅烧5h，然后取出、冷却、经酸洗、过滤、洗涤后按照重量分数比加入偶联剂和苯甲酸钠，经研磨过150目筛、干燥后得到粉末状的改性硅藻土。 实施例3:将活性炭:50份；高锰酸钾:12份；硅胶:8份；消石灰:8份；改性硅藻土:8份混合后，加入混合后原料总重量70%的水后混炼成型后，在110°C的温度条件下干燥得到工厂用空气吸附剂。在本实施例中，所述的改性娃藻土包括娃藻土:80份；娃烧偶联剂KH55:2份；苯甲酸钠:2份，且所述的改性硅藻土的制备方法为:首先将硅藻土于煅烧炉中在530°C的温度条件下煅烧5h，然后取出、冷却、经酸洗、过滤、洗涤后按照重量分数比加入偶联剂和苯甲酸钠，经研磨过150目筛、干燥后得到粉末状的改性硅藻土。 实施例4将活性炭:50份；高锰酸钾:10份；硅胶:10份；消石灰:10份；改性硅藻土:10份混合后，加入混合后原料总重量80%的水后混炼成型后，在110°C的温度条件下干燥得到工厂用空气吸附剂。在本实施例中，所述的改性硅藻土包括硅藻土:80份；硅烷偶联剂KH55:2份；苯甲酸钠:2份，且所述的改性硅藻土的制备方法为:首先将硅藻土于煅烧炉中在520°C的温度条件下煅烧6h，然后取出、冷却、经酸洗、过滤、洗涤后按照重量分数比加入偶联剂和苯甲酸钠，经研磨过150目筛、干燥后得到粉末状的改性硅藻土。 根据上述实施例1-4所述的方法制备得到的工厂用空气吸附剂的吸附性能如表I所示:表1:工厂用空气吸附剂的吸附性能: 性能亚甲基ffi吸附直.,雜—]吸附革⑷ 实施例(ml/U-1g i^Ι^--------------------------------------^?Μ^^Ι?^?^^Ι^?Μ--------------------------------------?^'::--------------?^?^!?:::--?::^;::;:;--:^;?:^?^!^!^!^!^!^!^!^!?:;; 实施例2149224.992.5 实細S」—:1— 2F, 38_ 实鐘_2_1.621.1 26.2_94.2由表I可知:本专利技术所述的方法制备得到的工厂用空气吸附剂的吸附性能非常好，吸附效率高，且在使用过程中，没有粉尘产生，操作方便，非常适于在工业上应用。 以上已以较佳实施例公开了本专利技术，然其并非用以限制本专利技术，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种工厂用空气吸附剂，其特征在于，包括以下组分且各组分的重量份数分别为: 活性炭:40-60份； 高锰酸钾:10-15份； 娃胶:5-10份； 消石灰:5-10份； 改性娃藻土:5-10份。2.根据权利要求1所述的一种工厂用空气吸附剂，其特征在于，包括以下组分且各组分的重量份数分别为: 活性炭:50份; 高锰酸钾:10份； 硅胶:10份； 消石灰:10份； 改性娃藻土:10份。3.根据权利要求1或2所述的一种工厂用空气吸附剂，其特征在于，所述的改性硅藻土包括以下组分，且各组分的重量份数分别为: 硅藻土:70-90份； 偶联剂:1-3份； 苯甲酸钠:1-3份。4.根据权利要求3所述的一种工厂用空气吸附剂，其特征在于，所述的内偶联剂为硅烷偶联剂KH550。5.根据权利要求3所述的一种工厂用空气吸附剂，其特征在于，所述的改性硅藻土的制备方法为:首先将硅藻土于煅烧炉中在500-550°C的温度条件下煅烧5-6h，然后取出、冷却本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工厂用空气吸附剂，其特征在于，包括以下组分且各组分的重量份数分别为：活性炭：40‑60份；高锰酸钾：10‑15份；硅胶：5‑10份；消石灰：5‑10份；改性硅藻土：5‑10份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张瑜，刘军，华龙，
申请(专利权)人：镇江华域环保设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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