本实用新型专利技术公开了一种辊压机物料控制及辊轮控制装置，包括第一辊轮、第二辊轮、斜插板、控料板、料筒及调整辊轮，其中，上述第一辊轮与第二辊轮间隔设置，两辊轮同步向内侧转动；上述斜插板由上而下插入第一辊轮与第二辊轮之间，并与两辊轮的轮表面之间留有间隙；上述料筒设置在斜插板的上部，料筒内装有待加工物料；上述控料板设置在料筒内，并与斜插板倾斜设置，控料板与斜插板之间的夹角形成物料通道，控料板的下端与斜插板之间留有平行的缝隙；上述调整辊轮设置在第一辊轮的侧部，调整辊轮向外侧转动，其外壁贴紧第一辊轮，以便提供支撑力。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，进料均匀可调，且提供一个辊轮调节校正组件，以减少辊轮应力差。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种辊压机物料控制及辊轮控制装置，包括第一辊轮、第二辊轮、斜插板、控料板、料筒及调整辊轮，其中，上述第一辊轮与第二辊轮间隔设置，两辊轮同步向内侧转动；上述斜插板由上而下插入第一辊轮与第二辊轮之间，并与两辊轮的轮表面之间留有间隙；上述料筒设置在斜插板的上部，料筒内装有待加工物料；上述控料板设置在料筒内，并与斜插板倾斜设置，控料板与斜插板之间的夹角形成物料通道，控料板的下端与斜插板之间留有平行的缝隙；上述调整辊轮设置在第一辊轮的侧部，调整辊轮向外侧转动，其外壁贴紧第一辊轮，以便提供支撑力。本技术结构简单，操作方便，进料均匀可调，且提D供一个辊轮调节校正组件，以减少辊轮应力差。【专利说明】一种辊压机物料控制及辊轮控制装置
本技术涉及橡胶加工设备，特别指一种辊压机物料控制及辊轮控制装置。
技术介绍
辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能。辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是:高压、满速、满料、料床粉碎。料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。 辊压机的两辊轮为长条状，辊压时物料流入两辊轮之间，经过两辊轮的辊压进行加工，实际加工时物料常出现在辊轮轴向位置分布不均的情况，导致辊轮不同轴向位置受力不一致，物料较厚处受力大，物料较薄处受力小，导致辊压效果差，长期使用时，辊轮由于轴向受力不一致而出现偏差；并且，加工物料中含有铁质体等硬质物体时也会造成辊压时，辊轮的轴向受力不均，导致辊轮沿轴向出现应力差，影响产品加工质量和辊轮的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种设计合理，结构简单，操作方便，进料均匀可调，且提供一个辊轮调节校正组件，以减少辊轮应力差的辊压机物料控制及辊轮控制装置。 本技术采取的技术方案如下: 一种辊压机物料控制及辊轮控制装置，包括第一辊轮、第二辊轮、斜插板、控料板、料筒及调整辊轮，其中，上述第一辊轮与第二辊轮2间隔设置，该间隙内投放物料，两辊轮同步向内侧转动以便挤压加工物料；上述斜插板由上而下插入第一辊轮与第二辊轮之间，并与两辊轮的轮表面之间留有间隙；上述料筒设置在斜插板的上部，料筒内装有待加工物料；上述控料板设置在料筒内，并与斜插板倾斜设置，控料板与斜插板之间的夹角形成物料通道，控料板的下端与斜插板之间留有平行的缝隙，以便使物料均匀向下流动；上述调整辊轮设置在第一辊轮的侧部，调整辊轮向外侧转动，其外壁贴紧第一辊轮，以便提供支撑力。 优选地，所述的第一辊轮为活动辊轮，第二辊轮固定辊轮。 优选地，所述的调整辊轮的外表面覆盖有弹性层，弹性层贴紧第一辊轮的外壁，以便支撑第一辊轮，并校正及轴向位置。 优选地，所述的控料板包括两块，两控料板的上部分别连接挡板，挡板使物料向控料板与斜插板之间流动。 优选地，所述的控料板与挡板之间通过连接轴连接，连接轴固定设置，控料板绕连接轴旋转，以便调整控料板与斜插板之间的间隙，控制物料流动速度。 优选地，所述的料筒的外侧设有挡料板，挡料板插入料筒内，并可来回运动，以便控制料筒内的物料流动通道的宽度，从而控制物料流动速度。 本技术的有益效果在于: 本技术是针对现有技术的一种改进技术方案，通过在料筒上设置挡料板，利用挡料板插入料筒内以便控制物料流动通道的宽度，从而控制物料流动速度。同时，本技术在斜插板上部设有倾斜的控料板，控料板与斜插板之间形成的锥形空间为物料通道，控料板的底部与斜插板之间留有平行于辊轮轴线的缝隙，物料经上述锥形空间流入缝隙内，并沿该缝隙均匀分布，保持在辊轮轴向方向的平均分布，最后经该缝隙流出至两辊轮之间进行辊压加工；控料板通过连接轴与挡板连接控料板可绕连接轴旋转，以便调节控料板与斜插板之间的间隙，控制物料加工速度，通过上述设计使得物料的流速可控，以便适应不同种类物料的辊压加工，同时物料沿辊轮轴向分布均匀，使得辊轮轴向受力一致，提高了加工质量，同时增加辊轮使用寿命。 另外，本技术在第一辊轮的侧部设有与其转动方向相反的调整辊轮，调整辊轮的外表面覆盖有弹性层，弹性层与第一辊轮的辊轮壁贴紧，第一辊轮转动辊压物料时，调整辊轮沿提供第一辊轮一个朝向内侧的支撑力，该支撑力沿第一辊轮的轴向方向一致，当辊压时物料沿辊轮轴向的厚度不一致或物料中含有铁料等硬质物体而对辊轮轴向各处的应力不同时，调节辊轮可有效的提供一个支撑力，校正应力差，同时弹性层起到一个缓冲压力的作用，保证了辊轮辊压力沿轴向的平均分布，同时减少了第一辊轮的应力差，增强辊轮使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术控料板的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合附图对本技术作进一步描述: 如图1至图2所示，一种辊压机物料控制及辊轮控制装置，包括第一辊轮1、第二辊轮2、斜插板3、控料板4、料筒7及调整辊轮8，其中，上述第一辊轮I与第二辊轮2间隔设置，该间隙内投放物料，两辊轮同步向内侧转动以便挤压加工物料；上述斜插板3由上而下插入第一辊轮I与第二辊轮2之间，并与两辊轮的轮表面之间留有间隙；上述料筒7设置在斜插板3的上部，料筒7内装有待加工物料；上述控料板4设置在料筒内，并与斜插板3倾斜设置，控料板4与斜插板3之间的夹角形成物料通道，控料板4的下端与斜插板3之间留有平行的缝隙，以便使物料均匀向下流动；上述调整辊轮8设置在第一辊轮I的侧部，调整辊轮8向外侧转动，其外壁贴紧第一辊轮1，以便提供支撑力。 第一辊轮I为活动辊轮，第二辊轮2固定辊轮。 调整辊轮8的外表面覆盖有弹性层9，弹性层9贴紧第一辊轮I的外壁，以便支撑第一辊轮I，并校正及轴向位置。 控料板4包括两块，两控料板4的上部分别连接挡板5，挡板5使物料向控料板4与斜插板3之间流动。 控料板4与挡板5之间通过连接轴10连接，连接轴10固定设置，控料板4绕连接轴10旋转，以便调整控料板4与斜插板3之间的间隙，控制物料流动速度。 料筒7的外侧设有挡料板6，挡料板6插入料筒7内，并可来回运动，以便控制料筒7内的物料流动通道的宽度，从而控制物料流动速度。 进一步，本技术是针对现有技术的一种改进技术方案，通过在料筒上设置挡料板，利用挡料板插入料筒内以便控制物料流动通道的宽度，从而控制物料流动速度。同时，本技术在斜插板上部设有倾斜的控料板，控料板与斜插板之间形成的锥形空间为物料通道，控料板的底部与斜插板之间留有平行于辊轮轴线的缝隙，物料经上述锥形空间流入缝隙内，并沿该缝隙均匀分布，保持在辊轮轴向方向的平均分布，最后经该缝隙流出至两辊轮之间进行辊压加工；控料板通过连接轴与挡板连接控料板可绕连接轴旋转，以便调节控料板与斜插板之间的间隙，控制物料加工速度，通过上述设计使得物料的流速可控，以便适应不同种类物料的辊压加工，同时物料沿辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种辊压机物料控制及辊轮控制装置，其特征在于：包括第一辊轮(1)、第二辊轮(2)、斜插板(3)、控料板(4)、料筒(7)及调整辊轮(8)，其中，上述第一辊轮(1)与第二辊轮(2)间隔设置，第一辊轮(1)与第二辊轮(2)的间隔空间内投放物料，两辊轮同步向内侧转动以便挤压加工物料；上述斜插板(3)由上而下插入第一辊轮(1)与第二辊轮(2)之间，并与两辊轮的轮表面之间留有间隙；上述料筒(7)设置在斜插板(3)的上部，料筒(7)内装有待加工物料；上述控料板(4)设置在料筒内，并与斜插板(3)倾斜设置，控料板(4)与斜插板(3)之间的夹角形成物料通道，控料板(4)的下端与斜插板(3)之间留有平行的缝隙，以便使物料均匀向下流动；上述调整辊轮(8)设置在第一辊轮(1)的侧部，调整辊轮(8)向外侧转动，其外壁贴紧第一辊轮(1)，以便提供支撑力。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周煜勋，周祚延，
申请(专利权)人：象山昌泰橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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