位移摩擦内膨胀防松螺栓制造技术

本发明专利技术的名称为位移摩擦内膨胀防松螺栓。属于高速运动机械紧固件领域。它主要解决高速运动机械由于紧固件松动而造成的质量问题和安全事故问题。它的主要特征是：包括螺栓主体、锁紧拉杆和膨胀芯；所述螺栓主体中心贯通孔螺纹头部分为锥形膨胀孔，其余部分与锁紧拉杆相配合；螺栓主体贯通孔非螺纹头端口设有圆柱形凹槽，锁紧拉杆的对应端部设有配合的圆柱形凸台；膨胀芯轴心设有螺纹孔，该螺纹孔与锁紧拉杆螺纹段相配合；膨胀芯位于锥形膨胀孔内，且膨胀芯外端表面为与锥形膨胀孔内锥面配合的弧形摩擦面。本发明专利技术具有防松、防脱效果好，安全可靠，使用寿命长的特点，主要用于各种高速运动机械、高速振动工作环境的防松螺栓。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术的名称为位移摩擦内膨胀防松螺栓。属于高速运动机械紧固件领域。它主要解决高速运动机械由于紧固件松动而造成的质量问题和安全事故问题。它的主要特征是：包括螺栓主体、锁紧拉杆和膨胀芯；所述螺栓主体中心贯通孔螺纹头部分为锥形膨胀孔，其余部分与锁紧拉杆相配合；螺栓主体贯通孔非螺纹头端口设有圆柱形凹槽，锁紧拉杆的对应端部设有配合的圆柱形凸台；膨胀芯轴心设有螺纹孔，该螺纹孔与锁紧拉杆螺纹段相配合；膨胀芯位于锥形膨胀孔内，且膨胀芯外端表面为与锥形膨胀孔内锥面配合的弧形摩擦面。本专利技术具有防松、防脱效果好，安全可靠，使用寿命长的特点，主要用于各种高速运动机械、高速振动工作环境的防松螺栓。【专利说明】位移摩擦内膨胀防松螺栓
本专利技术属于高速运动机械紧固件
。具体涉及一种用于火车、火车机箱、舰船、农业机械和矿山机械等高速运动机械、高速振动工作环境的防松螺栓，是防止机械事故和人身安全的理想产品。
技术介绍
随着中国制造业的高速发展，高速铁路建设、矿山机械、农业机械的空前需求，使高速运动机械、高速振动的防松、防脱问题更加突出。过去市场上出现多种形式的防松螺栓，但都不同程度的存在各种问题，严重影响着机械的使用寿命、机械安全和人身安全。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述不足之处而提供一种防松、防脱效果好，安全可靠，使用寿命长的位移摩擦内膨胀防松螺栓。 本专利技术的技术解决方案是:一种位移摩擦内膨胀防松螺栓,包括螺栓主体,螺栓主体轴向中心制一贯通孔，其特征在于:还包括锁紧拉杆和膨胀芯；所述螺栓主体中心贯通孔螺纹头部分为锥形膨胀孔，其余部分与锁紧拉杆相配合；螺栓主体贯通孔非螺纹头端口设有圆柱形凹槽，锁紧拉杆的对应端部设有配合的圆柱形凸台；膨胀芯轴心设有螺纹孔，该螺纹孔与锁紧拉杆螺纹段相配合；膨胀芯位于锥形膨胀孔内，且膨胀芯外端表面为与锥形膨胀孔内锥面配合的弧形摩擦面。 本专利技术的技术解决方案中所述的锥形膨胀孔尾部设有弹簧卡圈，膨胀芯位于弹簧卡圈内侧的锥形膨胀孔内。 本专利技术的技术解决方案中所述的膨胀芯的弧形摩擦面与锥形膨胀孔的内锥面为线性接触。 本专利技术的技术解决方案中所述的锥形膨胀孔的锥面夹角度为6°48"。 本专利技术的技术解决方案中所述的螺栓主体、锁紧拉杆、膨胀芯和弹簧卡圈的整体外表面为磷化镀层。 本专利技术由于采用由螺栓主体、膨胀芯和锁紧拉杆组成的位移摩擦内膨胀防松螺栓，其中，螺栓主体中心贯通孔螺纹头部分为锥形膨胀孔，其余部分与锁紧拉杆相配合，螺栓主体贯通孔非螺纹头端口设有圆柱形凹槽，锁紧拉杆的对应端部设有配合的圆柱形凸台，膨胀芯轴心设有螺纹孔，该螺纹孔与锁紧拉杆螺纹段相配合，膨胀芯位于锥形膨胀孔内，且膨胀芯外端表面为与锥形膨胀孔内锥面配合的弧形摩擦面，因而使用时，先将螺栓主体与螺母正常固定连接，之后再采用内六方通用板手转动锁紧拉杆，锁紧拉杆带动膨胀芯沿径向方向位移，利用锥材料的固有塑性使螺栓主体的螺纹部分直径，变大迫使内外螺纹无间隙结合，达到防松、防脱的目的，特别是对于高速运动及振动的机械，具有较好的螺栓防松动效果。本专利技术由于在锥形膨胀孔尾部设有弹簧卡圈，因而可防止在任何情况下膨胀芯不脱离螺栓主体。本专利技术由于在螺栓主体、膨胀芯、锁紧拉杆均采用优质碳素结构钢材料制造，并经过最合理热处理工艺处理，因而使其整体刚度和强度以及回弹率都大大提高，同时提高螺栓连接强度，增加防松效果。本专利技术解决了锁紧拉杆自己松动的难题，在锁紧拉杆与膨胀芯处于锁紧状态时，锁紧拉杆自身产生自锁性。本专利技术具有防松、防脱效果好，安全可靠，使用寿命长的特点。本专利技术主要用于火车、火车机箱、舰船、农业机械和矿山机械等各种高速运动机械、高速振动工作环境的防松螺栓。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意图。 图2是本专利技术螺栓主体的结构示意图。 图3是本专利技术锁紧拉杆的结构示意图。 图4是本专利技术膨胀芯的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1至图4所示。本专利技术位移摩擦内膨胀防松螺栓由螺栓主体1、膨胀芯3和锁紧拉杆2构成。螺栓主体I为新型螺栓体，其外部形状及螺纹均与国标标准螺栓体相同，但轴向为贯通孔。该贯通孔的一部分腔体与锁紧拉杆2相配合，另一部分螺纹头对应的贯通孔部分为锥形膨胀孔，并与膨胀芯3配合。螺栓主体I贯通孔非螺纹头端口设有圆柱形凹槽，锁紧拉杆2的对应端部设有配合的圆柱形凸台。膨胀芯3轴心设有螺纹孔，该螺纹孔与锁紧拉杆2螺纹段相配合。膨胀芯3外端表面为与锥形膨胀孔内锥面配合的弧形摩擦面。锥形膨胀孔尾部设有弹簧卡圈4，膨胀芯3位于弹簧卡圈4内侧的锥形膨胀孔内。锥形膨胀孔的锥面夹角度为6°48"，膨胀芯3的弧形摩擦面与锥形膨胀孔的内锥面为线性接触。 本专利技术主要解决螺栓与母体(螺母)之间防松动问题。工作原理为:螺栓主体I内装膨胀芯3，利用锁紧拉杆2带动膨胀芯3，膨胀芯3的弧形摩擦面和螺栓主体I的锥形膨胀孔内锥面线性接触，利用材料的固有塑性使螺栓主体I螺纹部分直径膨胀，迫使内外螺纹无间隙配合。锁紧拉杆2的锁紧力根据不同直径规格锁紧力随之变化。锁紧拉杆2松开后，锥形膨胀孔直径还原，取决于螺栓主体I与膨胀芯3的合理设计。螺栓主体I螺纹端膨胀口部设有弹簧卡圈4，以防止在任何情况下膨胀芯3不脱离螺栓主体I。 螺栓主体I采用优质碳素结构钢制造，螺纹直径和六方头的设计尺寸比例按国标标准执行，无需专用工具。用户有特殊要求可协商满足。整体采用热处理工艺，各项机械性能指标达到国家标准(8.8级-10.9级)。特殊要求可定制。 螺栓主体I锥形膨胀孔内的弹簧卡圈4用户一般情况下不需拆卸，如拆卸则只需使用通用卡钳即可。弹簧卡圈4的设计完全解决了锁紧拉杆2脱离膨胀芯3时，膨胀芯3不会脱落，杜绝了零部件落入机体箱内造成隐患的可能。 膨胀芯3采用优质碳素结构钢制造，采用独特的热处理工艺，钢性、强度达到设计要求，经理论验证和重复多次试验，能以最佳状态在螺栓主体I锥形膨胀孔内摩擦滑动。 锁紧拉杆2采用优质碳素结构钢制造，随系列产品的不同规格随之变化，经热处理工艺后，保证在设计锁紧力情况下拉动膨胀芯3。 螺栓主体1、锁紧拉杆2、膨胀芯3和弹簧卡圈4制造完毕后，装配前全部进行化学磷化处理，形成磷化镀层。 本专利技术出厂时已达到图1结构示意状态。锁紧拉杆2、膨胀芯3处于装配微紧不松动。用户使用装配时，按照普通螺栓安装方式拧紧螺栓主体1，达到规格螺栓安装力扭矩后，采用通用内六方通用板手转动锁紧拉杆2，达到规定锁紧力扭矩即可(螺栓主体I的规格不同锁紧力扭矩不同)。拆卸时采用内六角通用板手松开锁紧拉杆2，逆时针方向转动3-5圈后，击打锁紧拉杆2头部，使锁紧拉杆2在锥形膨胀孔内呈上下滑动状态(滑动距离3-5 mm),即可拆卸螺栓主体I。 本专利技术为系列型防松螺栓，产品从M16-M48各种螺距系列。主要用于高速运动机械、高速振动的工作环境，经试验论证:使用方便快捷，防松效果达到设计要求，可反复拆卸重复使用，对机体安装内螺纹无损伤，膨胀芯端面的弹簧卡圈使膨胀芯在任何情况下永不脱离，消除了本产品零部件脱落入机体内的隐患。本产品综合性能考核安全可靠，可反复使用。适应性强，使用范围广。本产品经反复试验，优化组合，各种技术指标达到或超过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种位移摩擦内膨胀防松螺栓，包括螺栓主体1，螺栓主体1轴向中心制一贯通孔，其特征在于：还包括锁紧拉杆2和膨胀芯3；所述螺栓主体1中心贯通孔螺纹头部分为锥形膨胀孔，其余部分与锁紧拉杆2相配合；螺栓主体1贯通孔非螺纹头端口设有圆柱形凹槽，锁紧拉杆2的对应端部设有配合的圆柱形凸台；膨胀芯3轴心设有螺纹孔，该螺纹孔与锁紧拉杆2螺纹段相配合；膨胀芯3位于锥形膨胀孔内，且膨胀芯3外端表面为与锥形膨胀孔内锥面配合的弧形摩擦面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明江，李佳胜，
申请(专利权)人：襄阳顺应机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42