一种电滤布及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种电滤布及其在脱除气溶胶中的应用，这种电滤布是由是由经纱和纬纱按照常规平纹、斜纹或缎纹形式编织成的；其中经纱和纬纱的编织密度为100根/厘米~400根/厘米，所述的经纱和纬纱所用材料为陶瓷纤维和导电纤维，且在电滤布上陶瓷纤维与导电纤维交替编织；本发明专利技术中电滤布耐高温、热稳定性好，导热率低，本发明专利技术电滤布在脱除气溶胶的应用中，接入脉冲电压，电滤布可产生电晕放电，快速形成粉尘初层，同时起到振荡清灰作用，能大幅度提高气溶胶的脱除效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种电滤布及其在脱除气溶胶中的应用，这种电滤布是由是由经纱和纬纱按照常规平纹、斜纹或缎纹形式编织成的；其中经纱和纬纱的编织密度为100根/厘米~400根/厘米，所述的经纱和纬纱所用材料为陶瓷纤维和导电纤维，且在电滤布上陶瓷纤维与导电纤维交替编织；本专利技术中电滤布耐高温、热稳定性好，导热率低，本专利技术电滤布在脱除气溶胶的应用中，接入脉冲电压，电滤布可产生电晕放电，快速形成粉尘初层，同时起到振荡清灰作用，能大幅度提高气溶胶的脱除效率。【专利说明】-种电滤布及其应用
本专利技术涉及一种电滤布及其应用，属于除尘设备领域。
技术介绍
气溶胶的来源可分为一次气溶胶和二次气溶胶两种。它们可以来自被风扬起的细 灰和微尘、海水溅沫蒸发而成的盐粒、火山爆发的散落物以及森林燃烧的烟尘等天然源，也 可以来自各种工业排放的烟尘等人为源。 目前，对于气溶胶的去除主要是针对人为源排放的烟尘，而烟尘的去除一般采用 袋式除尘器和电除尘器。 电除尘器对于烟气的去除效率收煤灰的影响很大，具有耗电量大，运行费用高的 缺点。 袋式除尘器对于工业废气中烟气具有较高的净化效率，PM2.5的净化效率约为90%， 其核心技术在于滤料，滤料性能的好坏，直接关系到袋式除尘器的性能和使用寿命，滤料的 发展从使用天然纤维如棉布、毛呢等，到现在的人工合成纤维如208绒布、729织布、玻璃纤 维等以及后来的针刺毡式滤料，使除尘器的除尘性能大幅度提高。 然而，袋式除尘器运行阻力大，为150(T2000Pa，系统阻力大，除尘后的引风机功率 大，运行费用高；其滤袋寿命有限，更换滤袋费用高，工作量大等缺点。袋式除尘器在滤布研 发方面，国内主要研究了滤料的表面处理技术、滤料覆膜技术等，在实用性和经济性上取得 了较好的进展，但对于各种气溶胶尤其是烟气的脱除性能还有待进一步创新和开发。 除尘器中如何清灰能达到保持原始过滤粉尘效率，减少气溶胶的二次扬尘；渗透、 降低设备阻力、延长使用寿命是关键。 电袋复合除尘器的研发，对于烟气的脱除，通过电除尘的荷电作用对提高滤袋的 过滤性能的作用是值得肯定的，但是，如何使得电除尘器和袋式除尘器合理的协同作用效 果更好具有一定的研究价值。 因此，开发出新的滤布材料，代替袋式除尘器滤袋，结合电袋除尘器的特性保持高 效去除气溶胶是关键，也是未来的发展趋势。
技术实现思路
本专利技术专利的目的是提供一种电滤布，其电滤布是由经纱和纬纱按照常规平纹、 斜纹或缎纹形式编织成的；其中经纱和纬纱的编织密度为100根/厘米~400根/厘米，所 述的经纱和纬纱所用材料为陶瓷纤维和导电纤维，且在电滤布上陶瓷纤维与导电纤维交替 编织。 所述陶瓷纤维与导电纤维交替编织是指采用陶瓷纤维编织广3cm宽度后，再用导 电纤维编织0. 1~0. 5cm，然后交替重复。 所述陶瓷纤维为常规市售高铝纤维、含铬陶瓷纤维、含锆陶瓷纤维中的一种。 所述陶瓷纤维直径为1~3 μ m。 所述导电纤维为直径2飞μ m的常规市售金属纤维、碳纤维、高分子导电纤维中的 一种，导电纤维比电阻为1 X 10 5 Ω _ cm?1 X 10 4 Ω _ cm。 本专利技术另一目的是将电滤布应用在脱除气溶胶中，电滤布接入脉冲电压时，通过 调节脉冲电压及频率对气溶胶进行清灰脱除；例如电滤布在脱除气溶胶中采用具有导电 性能的滤布替代布袋除尘器的滤袋，这种电滤袋除尘装置中电滤袋采用扁平袋平行板的形 状，电滤布接入脉冲电压时，气溶胶进气采用下进风上出风的方式，通过调节脉冲电压及频 率对粉尘进行脱除及清灰处理。 所述电滤布在脱除气溶胶中的应用，脉冲电压为2~4kv。 所述电滤布在脱除气溶胶中的应用，脉冲频率为4(Γ200Ηζ。 本专利技术的优点和技术效果如下： 本专利技术电滤布采用陶瓷纤维和导电纤维作为基材，具有耐高温、热稳定性好、导热率 低、良好的抗静电效果等特点。在脱除气溶胶时，由于电滤布接有脉冲电压，陶瓷纤维可作 为介质产生电晕放电，使得气溶胶在进入滤布过滤净化时荷电，通过荷电的气溶胶相互吸 引或与没有荷电的气溶胶相互碰撞作用而聚集在电滤布表面，可迅速形成粉尘初层，随着 粉尘初层的增厚，孔隙变小，当粉尘初层增厚到一定程度后，由于脉冲电压本身具有振荡的 效果加上粉尘到达一定量的重力作用，粉尘会自动脱除进入灰斗，可根据气体进气浓度控 制气体流速和脉冲电压的频率使粉尘达到一定量时自动脱落，从而进入一种循环状态，在 不破坏粉尘除尘的情况下，能够有效的脱除气溶胶，提高净化效率且无须安装清灰装置，尤 其是对Ρ4 5的去除，去除效率可达99. 99%。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的电滤布应用示意图； 图2为本专利技术电滤布经向剖视结构示意图； 图中气溶胶进气口；2-灰斗；3-电滤布；4-脉冲电压；5-净化气体出口；6-卸灰 阀；7-纬线；8-经线；9-陶瓷纤维；10-导电纤维。 【具体实施方式】 下面通过附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明，但本专利技术的保护范围不局限 于所述内容，实施例中方法如无特殊说明均为常规方法，使用的试剂如无特殊说明均为常 规试剂。 实施例1 :本电滤布是由经纱和纬纱按照常规平纹形式编织成的；其中经纱和纬 纱的编织密度为100根/厘米，所述的经纱和纬纱所用材料为陶瓷纤维和导电纤维，陶瓷纤 维编织lcm宽度后，再用导电纤维编织0. lcm，然后交替重复编织，其中陶瓷纤维为直径为 1 μ m高铝纤维，导电纤维为直径2 μ m的不锈钢金属纤维，导电纤维比电阻为1 X 1(Γ5Ω -cm (见图2)。 如图1所示，电滤布脱除气溶胶装置采用的是以电滤布替代袋式除尘器滤袋为核 心，该装置上设有气溶胶进气口 1、净化气体出口 5,电滤布3代替袋式除尘器滤布，电滤布 3接脉冲电压4,电滤布下设有灰斗2和卸灰阀6 ;电滤布连接脉冲电压，当烟气从气溶胶进 口进入时，粉尘颗粒被电滤布脱除，净化后的气体从净化气体出口出来，脱除的粉尘掉落于 灰斗中，并由卸灰阀排出。以某燃煤电厂烟气作为气溶胶气体采用上述电滤布进行电滤布 脱除，烟气温度300°C，电滤布在脱除气溶胶时，接入2kv的脉冲电压，调节脉冲频率40Hz， 气溶胶烟气从气溶胶进气口 1进入，气溶胶很快在电滤布3表面形成粉尘初尘，当达到一定 厚度时，由于脉冲电压震动和自身重力的影响，粉尘初尘会自行脱落至灰斗2中并通过卸 灰阀6排出，通过电滤布过滤净化，净化气体在由净化气体出口 5排除，检测前后烟气中各 粒度大小的颗粒的含尘量，计算出净化效率，结果显示：PM2.5的净化效率> 99. 99%，PM1Q的 净化效率彡99. 99%。 实施例2 :本电滤布是由经纱和纬纱按照常规斜纹形式编织成的；其中经纱和纬 纱的编织密度为250根/厘米，所述的经纱和纬纱所用材料为陶瓷纤维和导电纤维，陶瓷纤 维编织2cm宽度后，再用导电纤维编织0. 25cm，然后交替重复编织，其中陶瓷纤维为直径为 2ym含铬陶瓷纤维，导电纤维为直径4μπι的铜金属纤维，导电纤维比电阻为1(Γ 5Ω · cm。 以某矿山烟气作为气溶胶气体进行电滤布脱除，烟气温度600本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电滤布，其特征在于：其是由经纱和纬纱按照常规平纹、斜纹或缎纹形式编织成的，其中经纱或纬纱的编织密度为100根/厘米~400根/厘米，经纱或纬纱所用材料均包括陶瓷纤维和导电纤维，且在电滤布上陶瓷纤维与导电纤维交替编织。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿广飞，钟东伟，宁平，马懿星，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：云南;53