本实用新型专利技术提供一种注塑装置，用于形成亮条和包边一体成型的包边结构，所述亮条包括弯折端部，注塑装置包括：模具，具有用于注入熔融包边材料的型腔，所述型腔包括与所述亮条相配合的型腔内壁；所述亮条用于在注塑时放置于所述型腔中，所述亮条的弯折端部和所述弯折端部相对的型腔内壁之间设有弹性体，用于使所述弯折端部与所述型腔内壁之间实现密封；本实用新型专利技术的有益效果在于亮条的弯折端部不会有包边材料覆盖，提升了形成的包边结构的合格率，进而提升了整个包边结构的生产良率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种注塑装置，用于形成亮条和包边一体成型的包边结构，所述亮条包括弯折端部，注塑装置包括：模具，具有用于注入熔融包边材料的型腔，所述型腔包括与所述亮条相配合的型腔内壁；所述亮条用于在注塑时放置于所述型腔中，所述亮条的弯折端部和所述弯折端部相对的型腔内壁之间设有弹性体，用于使所述弯折端部与所述型腔内壁之间实现密封；本技术的有益效果在于亮条的弯折端部不会有包边材料覆盖，提升了形成的包边结构的合格率，进而提升了整个包边结构的生产良率。【专利说明】注塑装置
本技术涉及汽车领域，具体涉及一种注塑装置。
技术介绍
为了改善车窗的密封性从而使车窗更好地安装于车体，车体与车窗之间通常设置有具有密封作用的包边结构。 进一步，为了提升所述包边结构的美观程度，在制造所述包边结构时，在包边结构上设置用于装饰的亮条(bright trim)。所以现有的包边结构一般包括能够密封车窗与车体的包边，以及覆盖在所述包边表面主要起装饰作用的亮条。 由于亮条与包边通常为材质不同的材料，现有技术中一般采用注塑一体成型的方式将包边以及亮条固定在一起，以形成所述包边结构。现有技术采用注塑方式使亮条和包边结构一体成型时，先将亮条放置在模具的型腔内，亮条的装饰面与型腔内壁相贴合，然后向模具的型腔内注入熔融包边材料，冷却后形成的包边与亮条的背面相结合。 现有技术注塑形成的包边结构中，部分亮条的装饰面上容易附着包边材料而难以去除，影响了亮条的美观性，具有这种亮条的包边结构通常不符合生产标准，进而影响整个包边结构的生产良率。
技术实现思路
因此，需要一种注塑装置，以避免在注塑一体成型亮条以及包边时，包边材料附着在亮条的装饰面上。 为解决上述问题，本技术提供一种注塑装置，用于形成亮条和包边一体成型的包边结构，所述亮条包括弯折端部，所述注塑装置包括: 模具，具有用于注入熔融包边材料的型腔，所述型腔包括与所述亮条相配合的型腔内壁； 所述亮条用于在注塑时放置于所述型腔中，所述亮条的弯折端部和所述弯折端部相对的型腔内壁之间设有弹性体，用于使所述弯折端部与所述型腔内壁之间实现密封。 可选的，所述弹性体的熔化点大于或等于包边材料的熔融温度。 可选的，所述弹性体呈片状或者环状。 可选的，所述弹性体粘附于所述亮条的弯折端部上，或者，所述弹性体粘附于模具中与所述弯折端部相对的型腔内壁上。 可选的，所述弹性体的屈服强度不低于包边材料的熔融温度下亮条对弹性体的压力。 可选的，所述弹性体为聚丙烯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物或者聚乙烯。 可选的，所述包边材料为热塑性弹性体。 可选的，所述包边材料为聚氯乙烯。 可选的，所述亮条为金属亮条。 与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下优点: 由于所述注塑装置在亮条的弯折端部和所述弯折端部相对的型腔内壁之间具有弹性体，所述弹性体可以使弯折端部与所述型腔内壁之间实现密封，在向型腔内注入熔融的包边材料后，包边材料也不会流至亮条的弯折端部与型腔内壁之间，进而保证了亮条的弯折端部不会有包边材料覆盖，提升了形成的包边结构的合格率，进而提升了整个包边结构的生产良率。 此外，所述弹性体的熔化点大于或等于包边材料的熔融温度，可以保证在注塑过程中弹性体不会受到熔融的包边材料的影响而熔化，进一步保证了弯折端部与所述型腔内壁之间的密封性。 此外，所述弹性体的屈服强度不低于包边材料的熔融温度下亮条对弹性体的压力，这样在注塑完毕后，弹性体能够回复至原来的形状，提高了弹性体的使用寿命，避免了弹性体因受力超过屈服强度而产生永久性形变而导致下一次注塑时，新的亮条与型腔内壁之间无法密封。 【专利附图】【附图说明】 图1至图4是本技术注塑装置一实施例的结构示意图； 图5是本技术注塑装置另一实施例的结构示意图； 图6是本技术注塑装置再一实施例的结构示意图； 图7为采用本技术的注塑装置形成包边结构时各个步骤的流程示意图； 图8为包括本技术注塑装置形成的包边结构的车窗玻璃一实施例的结构示意图。 【具体实施方式】 现有技术注塑形成的包边结构中，部分亮条装饰面上容易附着包边材料而难以去除。通过分析注塑装置的各部件和注塑方法的各步骤获得原因:由于模具与亮条之间存在公差，亮条的装饰面与型腔内壁之间容易存在空隙，注塑过程中，熔融状态的包边材料容易进入所述空隙而附着在亮条的装饰面上，具体来说，包边材料容易附着在装饰面的上表面。装饰面的上表面附着包边材料很容易影响整个包边结构的生产良率。 为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例作详细的说明。 为了解决
技术介绍
中描述的技术问题，本技术提供一种注塑装置，用于形成亮条和包边一体成型的包边结构。所述包边结构包括:包边及包覆于包边外部的亮条。 在现有技术中，所述亮条一般通过后期装配的方式包覆于所述包边外部，也就是说，先形成包边，然后在包边以及亮条上设置卡扣，通过机械卡合的方式将亮条与包边装配在一起，进而形成包边结构。但是这种方式比较费时，需要额外花费人力物力将包边以及亮条装配在一起。 在本实施例提供的注塑装置形成的包边结构中，包边与亮条为一体结构，且所述亮条的弯折端部(也就是亮条的装饰面)不会有残留的包边材料，弯折端部也不容易被划伤。 参考图1所示，为本实施例注塑装置中将要采用到的亮条的结构示意图。所述亮条110包括弯折端部111，所述弯折端部111用于覆盖包边的端部。 结合参考图2以及图3，其中，图2为本实施例中的注塑装置中模具型腔200的结构不意图，图3为将売条110以及包边材料置于所述型腔200后的不意图。 所述型腔200用于注入熔融包边材料，具有与所述亮条110相配合的型腔内壁，在注塑一体成型时，先将所述亮条110放置在所述型腔200中，然后向所述型腔200内注入所述熔融包边材料，参考图3，其中的熔融包边材料已经成型为包边100。 在本实施例中，弹性体70设于所述型腔200与所述弯折端部111相对的型腔内壁上(参考图2)，当亮条110放置于所述型腔200当中时，所述弹性体70位于所述亮条110的弯折端部111和所述弯折端部111相对的型腔200内壁之间，用于使所述弯折端部111与所述型腔200内壁之间实现密封(参考图3)。 在向型腔200内注入熔融的包边材料后，由于亮条110的弯折端部111和型腔内壁之间设置有所述弹性体70，所述弹性体70能起到密封作用，熔融的包边材料不会流至亮条110的弯折端部111与型腔200内壁之间，保证了亮条110的弯折端部111不会有包边材料覆盖，进而提升了形成的包边结构的合格率，提升了整个包边结构的生产良率。 本实施例中，所述弹性体70粘附于与所述弯折端部相对的型腔200内壁上，将亮条的装饰面覆盖于所述型腔200内壁时，所述弹性体70处于压缩状态，以保证使所述弯折端部111与所述型腔200内壁之间密封。 将所述弹性体70粘附在型腔200内壁以便于重复使用所述弹性体70，在每次形成包边结构之后，将亮条I1以及包边100构成的包边结构从型腔200中取出后，弹性体70仍能够在下一亮条的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注塑装置，用于形成亮条和包边一体成型的包边结构，所述亮条包括弯折端部，其特征在于，所述注塑装置包括：模具，具有用于注入熔融包边材料的型腔，所述型腔包括与所述亮条相配合的型腔内壁；所述亮条用于在注塑时放置于所述型腔中，所述亮条的弯折端部和所述弯折端部相对的型腔内壁之间设有弹性体，用于使所述弯折端部与所述型腔内壁之间实现密封。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金军江，史策，郭小辉，
申请(专利权)人：法国圣戈班玻璃公司，
类型：新型
国别省市：法国;FR
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