一种缝纫机出料牵引机构制造技术

技术编号:10778934 阅读:152 留言:0更新日期:2014-12-12 14:50
本实用新型专利技术公开了一种缝纫机出料牵引机构,包括设置在缝纫机落针处出料一侧的压料轮,压料轮表面设置有橡胶防滑层,压料轮通过芯轴与轮座连接,轮座与推杆底端连接,推杆的顶端配合设置有驱动推杆升降的升降机构。该缝纫机出料牵引机构结构简单,通过采用带橡胶防滑层的同步压料轮,及时将缝纫机的出料牵引至缝纫机操作台上,避免因布料表面光滑度不同而导致的衣料运动速度不均匀和针迹时长时短不规则的现象,有助于提高工作效率,降低操作工员的工作量和次品率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种缝纫机出料牵引机构,包括设置在缝纫机落针处出料一侧的压料轮,压料轮表面设置有橡胶防滑层,压料轮通过芯轴与轮座连接,轮座与推杆底端连接,推杆的顶端配合设置有驱动推杆升降的升降机构。该缝纫机出料牵引机构结构简单,通过采用带橡胶防滑层的同步压料轮,及时将缝纫机的出料牵引至缝纫机操作台上,避免因布料表面光滑度不同而导致的衣料运动速度不均匀和针迹时长时短不规则的现象,有助于提高工作效率,降低操作工员的工作量和次品率。【专利说明】一种缝纫机出料牵引机构
本技术涉及服装加工机械工装,具体涉及一种缝纫机出料牵引机构。
技术介绍
缝纫机是用一根或多根缝纫线,在缝料上形成一种或多种线迹,使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品,缝出的线迹整齐美观、平整牢固,缝纫速度快、使用简便。衣料走动全靠送布牙和压脚的配合向前输送,在实际生产过程中,由于所缝制材料的不同,在使用缝纫机缝制衣料过程中,有时出现衣料运动速度不均匀,针迹时长时短的不规则现象,往往需要人工将缝纫之后的出料往出料一侧拉动,以保证衣料运动速度和缝纫机针落脚的均匀。上述工序中操作人员的工作量较大,生产效率低,次品率高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种结构简单、衣料运动速度和缝纫机针落脚均匀的缝纫机出料牵引机构。 为实现上述技术效果,本技术的技术方案为:一种缝纫机出料牵引机构,其特征在于,所述出料牵引机构包括设置在缝纫机落针处出料一侧的压料轮,所述压料轮表面设置有橡胶防滑层,所述压料轮通过芯轴与轮座连接,所述轮座与推杆底端连接,所述推杆的顶端配合设置有驱动所述推杆升降的升降机构。 为了保证压料轮同步转动,优选的技术方案为,所述出料牵引机构还包括驱动所述压料轮转动且转速与缝纫机出料同步的同步驱动机构。 为了简化缝纫机出料牵引机构的结构,优选的技术方案为,所述升降机构包括与缝纫机固定连接的机架,所述机架上设置有第一传动轴,所述升降机构包括升降调节扳手,所述升降调节扳手为折线形,所述升降调节扳手折弯处的第一通孔与所述第一传动轴配合连接,所述升降调节扳手一端的第二通孔与所述推杆的顶端轴套紧配合,所述机架上设置有升降调节把手限位机构。 为了简化缝纫机出料牵引机构的结构,优选的技术方案还可以为,所述同步驱动机构包括套设在所述第一传动轴上的第一同步带轮和第二同步带轮,所述第一同步带轮通过第一同步带与缝纫机主轴配合连接,所述推杆的顶端轴套上穿设有第二传动轴,所述第二传动轴上套设有第三同步带轮和第四同步带轮,所述第二同步带轮通过第二传动带与第三同步带轮配合连接,所述压料轮的芯轴一端设置有第五同步带轮,所述第四同步带轮通过第三同步带与第五同步带轮连接。 为了方便控制升降调节把手的转动幅度,优选的技术方案为,所述升降调节把手限位机构为设置在所述升降调节扳手两侧附近的限位块,所述限位块与所述机架固定连接。 压料轮通常为钢质,为了保证橡胶防滑层与压料轮之间在转动时不产生相对位移,优选的技术方案为,所述橡胶防滑层硫化热压于所述压料轮的轮面上。 为了保证橡胶防滑层与压料轮之间在转动时不产生相对位移,优选的技术方案还可以为,所述压料轮的轮面上设置有若干个凹槽,所述橡胶防滑层的内环面设置有凸条,所述凹槽与所述橡胶防滑层内环面的凸条相配合。 为了方便隔断缝纫线,优选的技术方案为,所述轮座或推杆上设置有用于割断缝纫线的割刀片,所述割刀片的刀刃与所述压料轮相背设置。 为了保证操作安全,优选的技术方案为,所述机架外周套设有机罩,所述升降调节扳手的手动端突出所述机罩上的通孔。 本技术的优点和有益效果在于: 该缝纫机出料牵引机构结构简单,通过采用带橡胶防滑层的同步压料轮,及时将缝纫机的出料牵引至缝纫机操作台上,避免因布料表面光滑度不同而导致的衣料运动速度不均匀和针迹时长时短不规则的现象,有助于提高工作效率,降低操作工员的工作量和次品率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术缝纫机出料牵引机构的结构示意图; 图2是图1的左视图; 图3是实施例1中压料轮的结构示意图; 图4是实施例2中压料轮的结构示意图。 图中:1、压料轮;2、橡胶防滑层;3、芯轴;4、轮座;5、推杆;6、机架;7、第一传动轴;8、升降调节扳手;9、顶端轴套;10、第一同步带轮;11、第二同步带轮;12、第一同步带;13、第二传动轴;14、第三同步带轮;15、第四同步带轮;16、第二传动带;17、第五同步带轮;18、第三同步带;19、限位块;20、割刀片。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例,对本技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案,而不能以此来限制本技术的保护范围。 实施例1 如图1至图3所示,实施例为缝纫机出料牵引机构,包括设置在缝纫机落针处出料一侧的压料轮1,压料轮I表面设置有橡胶防滑层2,压料轮I通过芯轴3与轮座4连接,轮座4与推杆5底端连接,推杆5的顶端配合设置有驱动推杆5升降的升降机构。 在本实施例中,出料牵引机构还包括驱动压料轮I转动且转速与缝纫机出料同步的同步驱动机构。 在本实施例中,升降机构包括与缝纫机固定连接的机架6,机架6上设置有第一传动轴7,升降机构包括升降调节扳手8,升降调节扳手8为折线形,升降调节扳手8折弯处的第一通孔与第一传动轴7配合连接,升降调节扳手8 一端的第二通孔与推杆5的顶端轴套9紧配合,机架6上设置有升降调节把手限位机构。 在本实施例中,同步驱动机构包括套设在第一传动轴7上的第一同步带轮10和第二同步带轮11,第一同步带轮10通过第一同步带12与缝纟刃机主轴配合连接,推杆5的顶端轴套9上穿设有第二传动轴13,第二传动轴13上套设有第三同步带轮14和第四同步带轮15,第二同步带轮11通过第二传动带16与第三同步带轮14配合连接,压料轮I的芯轴3 一端设置有第五同步带轮17,第四同步带轮15通过第三同步带18与第五同步带轮17连接。 在本实施例中,升降调节把手限位机构为设置在升降调节扳手两侧附近的限位块19,限位块19与机架6固定连接。 在本实施例中,橡胶防滑层2硫化热压于压料轮I的轮面上。 在本实施例中,轮座4或推杆5上设置有用于割断缝纫线的割刀片20,割刀片20的刀刃与压料轮I相背设置。 在本实施例中,机架6外周套设有机罩,升降调节扳手8的手动端突出机罩上的通孔。 实施例2 如图4所示,实施例2与实施例1的不同在于,压料轮I的轮面上设置有若干个凹槽,橡胶防滑层2的内环面设置有凸条,凹槽与橡胶防滑层2内环面的凸条相配合。 同步驱动机构也可以采用同步电机,同步电机通过同步带与第三同步带轮连接,同步电机与缝纫机的电控系统相连接。 第一同步带、第二同步带和第三同步带的外表面附近还设置有同步带张紧轮。 缝纫机出料牵引结构工作过程如下: 首先将布料放在缝纫机操作台的压脚与牙齿之间,放下压脚,启动缝纫机,随着缝纫完成的出料不断增加,当出料行至压料轮的下方时,控制扳手,使压料轮顶压在缝纫完成的出料上,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝纫机出料牵引机构,其特征在于,所述出料牵引机构包括设置在缝纫机落针处出料一侧的压料轮,所述压料轮表面设置有橡胶防滑层,所述压料轮通过芯轴与轮座连接,所述轮座与推杆底端连接,所述推杆的顶端配合设置有驱动所述推杆升降的升降机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨艳于燕陆春立朱洁邱依扣吴玉林
申请(专利权)人:江苏阳光控股集团有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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