本实用新型专利技术涉及一种涂料搅拌分散机,包括底座、横梁及分散装置，横梁可上下升降的设于底座上方，分散装置设于横梁上，分散装置包括分散轴、减速电机、内齿圈、分散转盘及轴套，分散轴可转动的设于横梁上，分散轴的下部外侧设有螺旋搅拌叶，分散轴的上部自由端固设有从动齿轮，分散转盘可转动的设于分散轴外侧，分散转盘的上端对应从动齿轮的位置固设有内齿圈，减速电机固设于横梁上，减速电机轴出轴的自由端上位于从动齿轮与内齿圈之间还设有驱动齿轮，驱动齿轮分别与从动齿轮及内齿圈啮合连接，轴套设于分散转盘与内齿圈的外侧，轴套的外侧固设于横梁上，分散转盘的周侧均布有副分散轴，所述各副分散轴的圆周外侧均布有分散旋叶。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种涂料搅拌分散机,包括底座、横梁及分散装置，横梁可上下升降的设于底座上方，分散装置设于横梁上，分散装置包括分散轴、减速电机、内齿圈、分散转盘及轴套，分散轴可转动的设于横梁上，分散轴的下部外侧设有螺旋搅拌叶，分散轴的上部自由端固设有从动齿轮，分散转盘可转动的设于分散轴外侧，分散转盘的上端对应从动齿轮的位置固设有内齿圈，减速电机固设于横梁上，减速电机轴出轴的自由端上位于从动齿轮与内齿圈之间还设有驱动齿轮，驱动齿轮分别与从动齿轮及内齿圈啮合连接，轴套设于分散转盘与内齿圈的外侧，轴套的外侧固设于横梁上，分散转盘的周侧均布有副分散轴，所述各副分散轴的圆周外侧均布有分散旋叶。【专利说明】一种涂料搅拌分散机
本技术涉及一种涂料生产设备，特别涉及一种涂料搅拌分散机。
技术介绍
在化学化工、医药食品等许多领域中，分散是生产过程中的一项重要环节，分散机是用于涂料搅拌分散、溶解的高效设备，广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品的生产。 中国专利号为:ZL201120088875.3公开一种新型涂料分散机，包括底座、升降立柱及横梁，所述升降立柱固设于底座上，升降立柱的上端设有一托盘，横梁横设于托盘上，横梁的前端装有分散轴，所述分散轴上装有三个分散转盘，横梁后端安装有电机，横梁内还设有传动装置，所述传动装置分别与电机和分散轴相连，该专利结构简单，操作方便，但是，这种搅拌分散方式，在分散轴和分散转盘每次动作的过程中原料得不到充分的混合，涂料色浆的混合不均匀，严重影响产品质量稳定性和产品性能的一致性。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种结构紧凑合理、分散效果好、自动化效果好、升降方便的涂料搅拌分散机。 为解决此技术问题，本技术采取以下方案:一种涂料搅拌分散机，包括底座、横梁及分散装置，所述横梁通过升降装置可上下升降的设于底座上方，所述分散装置设于横梁上，所述分散装置包括分散轴、减速电机、内齿圈、分散转盘及轴套，所述分散轴可转动的设于横梁上，所述分散轴的下部外侧设有螺旋搅拌叶，所述各螺旋搅拌叶分别呈螺旋缠绕于分散轴的圆周外侧，所述分散轴的上部自由端固设有从动齿轮，所述分散转盘可转动的设于分散轴外侧，所述分散转盘的上端对应从动齿轮的位置固设有内齿圈，所述减速电机固设于横梁上，所述减速电机轴出轴的自由端上位于从动齿轮与内齿圈之间还设有驱动齿轮，所述驱动齿轮分别与从动齿轮及内齿圈啮合连接，所述轴套设于分散转盘与内齿圈的外侧，轴套的外侧固设于横梁上，所述分散转盘的周侧均布有副分散轴，所述各副分散轴的圆周外侧均布有分散旋叶，所述各分散旋叶的表面分别设有旋转射出分散孔。 进一步改进的是:所述各螺旋搅拌叶的下表面沿其螺旋轨迹方向间隔设有沿分散轴向心设置的向心弧叶。 进一步改进的是:所述升降装置为复数个设于底座四周侧沿的升降气缸，所述各升降气缸的缸体设于底座上，各升降气缸的活塞杆与横梁连接。 进一步改进的是:所述各升降气缸的缸体与底座之间设有加固肋板。 进一步改进的是:所述轴套与分散转盘之间设有轴承。 进一步改进的是:所述分散转盘与分散轴之间设有轴承。 进一步改进的是:所述各螺旋搅拌叶上还分别均布有返液孔，所述返液孔沿螺旋搅拌叶的螺旋轨迹均布。 通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是:本新型涂料搅拌分散机工作时，减速电机通过驱动齿轮分别带动从动齿轮与内齿圈转动，从而带动分散轴与分散转盘做反向转动，转动时，分散轴上的螺旋搅拌叶能把搅拌筒体底部的混合涂料带到筒体上部再甩向两侧，而分散转盘上的各副分散轴上的分散旋叶则能将甩向两侧的混合涂料进一步做径向翻滚搅拌，各分散旋叶表面的旋转射出分散孔则能将做径向翻滚的涂料回射使其与后方分散旋叶推过来的混合涂料充分混合在一起，且本新型分散轴与分散转盘相互做反向转动，可使筒体内的混合涂料得以充分的滚动混合，搅拌分散效果好，可保证产品的质量。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1中的A处放大图。 【具体实施方式】 现结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。 参考图1、图2，本实施例公开一种涂料搅拌分散机，包括底座1、横梁2、四个升降气缸3、分散装置及搅拌筒体5，所述升降气缸3设于底座I的四周侧沿，所述各升降气缸3的缸体设于底座I上，各升降气缸3的活塞杆与横梁2连接，横梁2通过升降气缸3可上下升降的设于底座I上方，所述各升降气缸3的缸体与底座I之间设有加固肋板31，所述搅拌筒体5可拆装设于底座I上位于分散装置的正下方，所述分散装置包括分散轴41、减速电机42、内齿圈43、分散转盘44及轴套45，所述分散轴41可转动的设于横梁2上，所述分散轴41的下部外侧设有螺旋搅拌叶46，所述各螺旋搅拌叶46分别呈螺旋缠绕于分散轴41的圆周外侧，螺旋搅拌叶46能把搅拌筒体5底部的混合涂料带到筒体上部再甩向两侧，所述各螺旋搅拌叶46的下表面沿其螺旋轨迹方向间隔设有沿分散轴向心设置的向心弧叶47，向心设置的向心弧叶则能产生较大的向心吸引力，使得在高速运转下的物料能做快速做径向翻滚运动，提高分散效果；所述分散轴41的上部自由端通过螺栓与垫片固设有从动齿轮48,所述分散转盘44可转动的设于分散轴41外侧,所述分散转盘44与分散轴41之间设有轴承491，所述分散转盘44的上端对应从动齿轮48的位置固设有内齿圈43，所述减速电机42固设于横梁2上，所述减速电机42轴出轴的自由端上位于从动齿轮48与内齿圈43之间还设有驱动齿轮6，所述驱动齿轮6分别与从动齿轮48及内齿圈43啮合连接，所述轴套45设于分散转盘44与内齿圈43的外侧，轴套45的外侧固设于横梁2上，所述轴套45与内齿圈之间设有定位环451，所述轴套45与分散转盘44之间设有轴承492。所述分散转盘44的周侧均布有4根副分散轴441，所述各副分散轴441的圆周外侧均布有分散旋叶442，所述各分散旋叶442的表面分别设有旋转射出分散孔443。需要搅拌分散时，启动升降气缸的活塞杆伸出将横梁上移，接着将搅拌筒体置于底座的定位柱12上，工作时，减速电机通过驱动齿轮分别带动从动齿轮与内齿圈转动，从而带动分散轴与分散转盘做反向转动，转动时，分散轴上的螺旋搅拌叶能把搅拌筒体底部的混合涂料带到筒体上部再甩向两侧，而分散转盘上的各副分散轴上的分散旋叶则能将甩向两侧的混合涂料进一步做径向翻滚搅拌，各分散旋叶的表面的旋转射出分散孔则能将做径向翻滚的涂料回射使其与后方分散旋叶推过来的混合涂料充分混合在一起；分散轴与分散转盘相互做反向转动，可使筒体内的混合涂料得以充分的滚动混合，搅拌分散效果好，可保证产品的质量。 所述各螺旋搅拌叶46上还分别均布有返液孔461，所述返液孔461沿螺旋搅拌叶的螺旋轨迹均布，分散过程中螺旋混合的物料混合体可经各返液孔分散再汇集，汇集再分散，如此反复可使混物料完全混合均匀，进一步提高了混合分散效果。 基于前述技术方案，本新型升降气缸也可以由升降油缸来替代，所述副分散轴的个数可由分散转盘的直径来定数量，一般为2至8根均可以达到本新型的目的。 以上所记载，仅为利用本创作
技术实现思路
的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涂料搅拌分散机,包括底座、横梁及分散装置，所述横梁通过升降装置可上下升降的设于底座上方，所述分散装置设于横梁上，其特征在于：所述分散装置包括分散轴、减速电机、内齿圈、分散转盘及轴套，所述分散轴可转动的设于横梁上，所述分散轴的下部外侧设有螺旋搅拌叶，所述各螺旋搅拌叶分别呈螺旋缠绕于分散轴的圆周外侧，所述分散轴的上部自由端固设有从动齿轮，所述分散转盘可转动的设于分散轴外侧，所述分散转盘的上端对应从动齿轮的位置固设有内齿圈，所述减速电机固设于横梁上，所述减速电机轴出轴的自由端上位于从动齿轮与内齿圈之间还设有驱动齿轮，所述驱动齿轮分别与从动齿轮及内齿圈啮合连接，所述轴套设于分散转盘与内齿圈的外侧，轴套的外侧固设于横梁上，所述分散转盘的周侧均布有副分散轴，所述各副分散轴的圆周外侧均布有分散旋叶，所述各分散旋叶的表面分别设有旋转射出分散孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄学兴，叶秋星，
申请(专利权)人：福建省华普新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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