本实用新型专利技术涉及化工染料生产领域，公开了一种染料混合过滤装置，包括混合桶，混合桶内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴、电机、气缸、与搅拌轴连接的搅拌叶装置，搅拌叶装置包括套设在搅拌轴外的环形圈，环形圈与搅拌轴之间连接有搅拌片和条刷，搅拌片和条刷一端均与搅拌轴连接，搅拌片、条刷另一端均与环形圈连接，搅拌片与条刷间隔设置；电机与搅拌轴连接，气缸一端与混合桶外壁连接，气缸另一端与电机连接；混合桶内自上而下设有至少两层过滤网层。本实用新型专利技术在混合桶内设有搅拌装置和多层过滤网层，边搅拌混合边过滤，提高过滤效果，且不易造成过滤网层堵塞，提供生产效率，在染料流动过程中实现了多次过滤，提高了过滤效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工染料生产领域，尤其涉及了一种染料混合过滤装置。
技术介绍
目前，现有的染料在生产时，混合工序和过滤工序是分开的，生产效率较低，且在过滤的时候过滤速度很慢。染料生产前期，需要对染料进行过滤，以减少染料中的杂质，提高染料品质，目前现有的过滤方式均是采用目数较大的单层过滤网，过滤效果较差，且过滤网的使用寿命较低。在混合桶内进行混合搅拌过滤时，为了加快速度和得到较佳品质的产品，会对混合桶内的染料进行加热，但若未及时对染料进行温度调整，如温度过高或过低，均会对生产速度和产品品质产生影响，而现有的测量方式较为不精确，误差大。过滤或者混合时，使用的桶体稳定性不好，危险性较高。
技术实现思路
本技术针对现有技术中生产染料时混合工序和过滤工序分开、效率低，且过滤效果差的缺点，提供了一种生产染料时混合工序和过滤工序一起、效率高，且过滤效果较佳的染料混合过滤装置。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：染料混合过滤装置，包括混合桶，混合桶内设有搅拌装置，搅拌装置包括插入混合桶内的搅拌轴、用于控制搅拌轴转动的电机、用于控制搅拌轴升降的气缸、与搅拌轴连接的搅拌叶装置，搅拌叶装置包括套设在搅拌轴外的环形圈，环形圈与搅拌轴之间连接有搅拌片和条刷，搅拌片和条刷一端均与搅拌轴连接，搅拌片、条刷另一端均与环形圈连接，搅拌片与条刷间隔设置；电机与搅拌轴连接，气缸一端与混合桶外壁连接，气缸另一端与电机连接；混合桶内自上而下设有至少两层过滤网层。作为优选，搅拌片包括搅拌主体，搅拌主体一端向上倾斜延伸出第一凸条，搅拌主体另一端向下倾斜延伸出第二凸条，第一凸条和第二凸条的朝向相反，第一凸条、搅拌主体、第二凸条的纵切面为阶梯状。作为优选，混合桶内设有三层过滤网层，自上而下分别命名为第一过滤网层、第二过滤网层、第三过滤网层，过滤网层按染料流动方向目数逐渐减小。作为优选，第一过滤网层上方、第二过滤网层上方、第三过滤网层上方、第三过滤网层下方均配备一个搅拌叶装置。作为优选，混合桶正下方设有至少三个支撑座，混合桶下部均布有定位脚，每个定位脚对应一个支撑座，混合桶上均布有与定位脚个数相同的凹部，定位脚设置在凹部内且凸出于凹部，支撑座上设有与凹部配合的曲面，支撑座上设有与定位脚配合的定位凹槽，定位脚嵌入定位凹槽内、支撑座上端嵌入凹部内实现对混合桶的定位。作为优选，混合桶内壁上沿高度方向均布有复数个温度传感器。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：在混合桶内设有搅拌装置和过滤网层，边搅拌混合边过滤，提高过滤效果，且不易造成过滤网层堵塞，提供生产效率。设置多层过滤网层，且按染料流动方向过滤网层的目数逐渐减小，在染料流动过程中实现了多次过滤，达到的过滤效果高于单次的过滤效果，同时多层过滤网层的过滤压力小于单层过滤网层的过滤压力，提高过滤网层的使用寿命，且便于清洗和检修。在混合桶内壁沿高度方向均布有温度传感器，实现了对混合桶内染料的分段温度测试，综合分段检测结果可准确迅速地得知混合桶内具体温度情况，更为精确，便于操作人员及时对混合桶内进行降温或升温处理，确保产品质量。混合桶上的定位脚和支撑座配合用于定位混合桶，提高了混合桶的稳定性，确保安全性。附图说明图1是本技术实施例的部分剖面结构图。图2是图1的搅拌叶装置俯视结构图。图3是图1的搅拌片的侧视结构图。图4是图1的混合桶下部与支撑座的结构图。图5是图1的加热丝的结构图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—混合桶、2—温度传感器、3—搅拌轴、4—电机、5—气缸、6—搅拌叶装置、7—环形圈、8—搅拌片、9—条刷、10—安装座、11—连杆、12—搅拌主体、13—第一凸条、14—第二凸条、15—过滤网层、16—第一过滤网层、17—第二过滤网层、18—第三过滤网层、19—支撑座、20—定位脚、21—凹部、22—定位凹槽、23—出料管、24—进料管、25—出渣管、26—加热丝、27—槽。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例染料混合过滤装置，如图1至图5所示，包括混合桶1，混合桶1内壁上沿高度方向均布有复数个温度传感器2，相应的温度传感器2反应相应位置的温度，不同的位置的温度均可实时测量，方便操作者判断后进行操作。温度传感器2嵌入混合桶1内壁内。混合桶1内设有搅拌装置，搅拌装置包括插入混合桶1内的搅拌轴3、用于控制搅拌轴3转动的电机4、用于控制搅拌轴3升降的气缸5、与搅拌轴3连接的搅拌叶装置6，搅拌叶装置6包括套设在搅拌轴3外的环形圈7，环形圈7与搅拌轴3之间连接有搅拌片8和条刷9，搅拌片8和条刷9一端均与搅拌轴3固定连接，搅拌片8、条刷9另一端均与环形圈7固定连接，搅拌片8与条刷9间隔设置，之间的间隙供染料通过。条刷9的刷毛位于下端。条刷9用于清理过滤网层15上的网孔，防止废渣堵住网孔，加快过滤效果，其可延长过滤网层15的使用寿命。搅拌片8在混合过滤时进行搅拌，可加快混合物的混合，另外搅拌时可加快混合物的流速，可防止混合物堆积而不能过滤。还包括控制单元，温度传感器2均通过AD转换器与控制单元连接。电机4、气缸5、电热丝均与控制单元连接。电机4的输出轴与搅拌轴3通过联轴器连接，混合桶1外壁上设有用于安装气缸5的安装座10，气缸5一端固定设置在安装座10上，气缸5另一端通过连杆11与电机4连接，连杆11与电机4固定连接。气缸5工作带动电机4升降，从而带动搅拌轴3升降，需要对过滤网层15清理时，只需将条刷9移动到靠近过滤网层15的位置，电机4工作带动条刷9旋转对过滤网层15进行清洗，将黏着在过滤网层15的网孔内的物质清除。电机4工作带动搅拌轴3转动。搅拌片8包括搅拌主体12，搅拌主体12一端向上倾斜延伸出第一凸条13，搅拌主体12另一端向下倾斜延伸出第二凸条14，第一凸条13和第二凸条14的朝向相反，第一凸条13、搅拌主体12、第二凸条14的纵切面为阶梯状。第一凸条13、搅拌主体12、第二凸条14均为一体式结构。第一凸条13、第二凸条14的设置可增加搅拌片8的纵向面积，增加与混合料的接触面积，提高搅拌速度。混合桶1内自上而下设有至少两层过滤网层15，在本实施例中，混合桶1内设有三层过滤网层15，自上而下分别命名为第一过滤网层16、第二过滤网层17、第三过滤网层18，过滤网层15按染料流动方向目数逐渐减小，在本实施例中，第一过滤网层16的目数为110-140，第二过滤网层17的目数为70-100，第三过滤网层18的目数为30-60，过滤网层15之间间隔设置、为缓冲空间，实现多次过滤，过滤效果更佳。第一过滤网层16上方、第二过滤网层17上方、第三过滤网层18上方、第三过滤网层18下方均配备一个搅拌叶装置6，设置在过滤网层15上方的搅拌叶装置6可通过气缸5调节其距离过滤网层15的距离，方便清理过滤网层15。混合桶1正下方设有至少三个支撑座19，混合桶1与支撑座19可拆卸连接。混合桶1下部外端均布有定位脚20，定位脚20的个数与支撑座19的个数相同，每个定位脚20对应一个支撑座19，支撑座19上端设有与混合桶1下端配合的曲面，混合桶1上均布有与定位脚20个数相同的凹部21，定位脚20设置在凹部21内且凸出于凹部21，凹部21与曲面契本文档来自技高网...
【技术保护点】
染料混合过滤装置，包括混合桶（1），混合桶（1）内设有搅拌装置，其特征在于：搅拌装置包括插入混合桶（1）内的搅拌轴（3）、用于控制搅拌轴（3）转动的电机（4）、用于控制搅拌轴（3）升降的气缸（5）、与搅拌轴（3）连接的搅拌叶装置（6），搅拌叶装置（6）包括套设在搅拌轴（3）外的环形圈（7），环形圈（7）与搅拌轴（3）之间连接有搅拌片（8）和条刷（9），搅拌片（8）和条刷（9）一端均与搅拌轴（3）连接，搅拌片（8）、条刷（9）另一端均与环形圈（7）连接，搅拌片（8）与条刷（9）间隔设置；电机（4）与搅拌轴（3）连接，气缸（5）一端与混合桶（1）外壁连接，气缸（5）另一端与电机（4）连接；混合桶（1）内自上而下设有至少两层过滤网层（15）。
【技术特征摘要】
1.染料混合过滤装置，包括混合桶（1），混合桶（1）内设有搅拌装置，其特征在于：搅拌装置包括插入混合桶（1）内的搅拌轴（3）、用于控制搅拌轴（3）转动的电机（4）、用于控制搅拌轴（3）升降的气缸（5）、与搅拌轴（3）连接的搅拌叶装置（6），搅拌叶装置（6）包括套设在搅拌轴（3）外的环形圈（7），环形圈（7）与搅拌轴（3）之间连接有搅拌片（8）和条刷（9），搅拌片（8）和条刷（9）一端均与搅拌轴（3）连接，搅拌片（8）、条刷（9）另一端均与环形圈（7）连接，搅拌片（8）与条刷（9）间隔设置；电机（4）与搅拌轴（3）连接，气缸（5）一端与混合桶（1）外壁连接，气缸（5）另一端与电机（4）连接；混合桶（1）内自上而下设有至少两层过滤网层（15）。2.根据权利要求1所述的染料混合过滤装置，其特征在于：搅拌片（8）包括搅拌主体（12），搅拌主体（12）一端向上倾斜延伸出第一凸条（13），搅拌主体（12）另一端向下倾斜延伸出第二凸条（14），第一凸条（13）和第二凸条（14）的朝向相反，第一凸条（13）、搅拌主体（12）、第二凸条（14）的纵切面为阶梯状。3.根据权利要求1所述的染料混...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄学兴，叶秋星，
申请(专利权)人：福建省华普新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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