TNC型射频连接器焊接工装制造技术

一种TNC型射频连接器焊接工装，中间胶木外壳的几何形状为圆柱体，中间胶木外壳的中心加工有中心孔a、右端面中心加工有定位槽c、中部径向加工有焊接让位槽b，中间胶木外壳的左端设置有左胶木外壳、右端设置有右胶木外壳。焊接时将TNC型射频连接器的组合壳体插入到中间胶木外壳右端面安装槽c并伸入到焊接让位槽b，TNC型射频连接器的插孔插入到中心孔a并伸入到焊接让位槽b，在焊接让位槽b内进行焊接，保证了TNC型射频连接器同轴度。本实用新型专利技术具有结构简单、安装方便、定位准确等优点，可作为TNC型射频连接器的焊接工装。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种TNC型射频连接器焊接工装，中间胶木外壳的几何形状为圆柱体，中间胶木外壳的中心加工有中心孔a、右端面中心加工有定位槽c、中部径向加工有焊接让位槽b，中间胶木外壳的左端设置有左胶木外壳、右端设置有右胶木外壳。焊接时将TNC型射频连接器的组合壳体插入到中间胶木外壳右端面安装槽c并伸入到焊接让位槽b，TNC型射频连接器的插孔插入到中心孔a并伸入到焊接让位槽b，在焊接让位槽b内进行焊接，保证了TNC型射频连接器同轴度。本技术具有结构简单、安装方便、定位准确等优点，可作为TNC型射频连接器的焊接工装。【专利说明】TNC型射频连接器焊接工装
本技术属于焊接夹具
，尤其是涉及到TNC型射频连接器的焊接夹具。
技术介绍
焊接夹具是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度要求的工艺装备。保证焊接时所获得准确的位置、可靠地定位和夹紧，可以减轻甚至取消人为因素。减小产品的尺寸偏差，提高零件的精度和可换性，有效地防止和减轻焊接变形，保证夹紧的可靠性。同时，夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图纸要求。焊接过程中，既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。 目前，常用的TNC型射频连接器焊接工装的结构仍存在不足，在结构方面，焊接工装结构简单，方便操作，生产过程的焊接一般都为手工操作。焊接过程中，为了避免焊接过程导热而影响手工操作，焊接工装都采用导热率差的胶木装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有TNC型射频连接器焊接工装的不足，提供一种结构简单、安装方便、定位准确且能保证TNC型射频连接器同轴度的TNC型射频连接器焊接工装。 解决上述技术问题所采用的技术方案是:中间胶木外壳的几何形状为圆柱体，中间胶木外壳的中心加工有中心孔a、右端面中心加工有定位槽C、中部径向加工有焊接让位槽b,中间胶木外壳的左端设置有左胶木外壳、右端设置有右胶木外壳。 本技术的左胶木外壳的几何形状为圆柱体，左胶木外壳的右端面中心位置加工有左圆柱形安装槽，左圆柱形安装槽内径与中间胶木外壳的左端外径相同；所述的右胶木外壳的几何形状为圆柱体，右胶木外壳的左端中心位置加工有右圆柱形安装槽，右圆柱形安装槽内径与中间胶木外壳的右端外径相同，右圆柱形安装槽底部中心位置加工有阶梯孔。 本技术的焊接让位槽b的深度与中间胶木外壳2的半径相同。 本技术的中间胶木外壳的中心孔a孔径小于定位槽c的内径。 由于本技术采用在中间胶木外壳的左端设置左胶木外壳、右端设置右胶木外壳，焊接时将TNC型射频连接器的组合壳体插入到中间胶木外壳右端面安装槽c并伸入到焊接让位槽b, TNC型射频连接器的插孔插入到中心孔a并伸入到焊接让位槽b,在焊接让位槽b内进行焊接，焊接后，TNC型射频连接器的组合壳体中心线与插孔的中心线相重合，保证了 TNC型射频连接器同轴度。本技术具有结构简单、安装方便、定位准确等优点，可作为TNC型射频连接器的焊接工装。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一个实施例的结构示意图。 图2是采用本技术作为工装夹持TNC型射频连接器的示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术进一步详细说明，但本技术不限于这些实施例。 实施例1 在图1中，本实施例的TNC型射频连接器焊接工装由左胶木外壳1、中间胶木外壳 2、右胶木外壳3组成。 本实施例中间胶木外壳2的左端面中心位置加工有中心孔a，中心孔a孔径与被焊接TNC型射频连接器插孔4的最大外径相同，中间胶木外壳2的中部径向加工有焊接让位槽b，焊接让位槽b的深度与中间胶木外壳2的半径相同，用于减少焊接时烙铁伸入的深度，方便焊接，焊接让位槽b的轴向长度为6mm,中间胶木外壳2的右端面中心位置加工有定位槽C，定位槽c与中心孔a相联通，定位槽c直径与被焊接TNC型射频连接器组合壳体5的最大外径相同。在中间胶木外壳2的左端安装有左胶木外壳1、右端安装有右胶木外壳3。 本实施例左胶木外壳I的几何形状外形为圆柱体，左胶木外壳I的右端面中心位置加工有左圆柱形安装槽。右胶木外壳3的几何形状外形为圆柱体，右胶木外壳3的左端中心位置加工有右圆柱形安装槽，右圆柱形安装槽底部中心位置加工有阶梯形孔，阶梯形孔用于固定被焊接件，右圆柱形安装槽的内径大于台阶孔的最大孔径，右圆柱形安装槽的内径与左胶木外壳I的左圆柱形安装槽内径相同。焊接时，将中间胶木外壳2的左端安装在左胶木外壳I的左圆柱形安装槽内、右端安装在右胶木外壳3左端的右圆柱形安装槽内，中间胶木外壳2的几何形状为圆柱体，中间胶木外壳2的左端外径与左胶木外壳I的左圆柱形安装槽内径相同，中间胶木外壳2的右端外径与右胶木外壳3左端的右圆柱形安装槽内径相同。 本技术的工作过程如下: 在图2中，焊接时，将TNC型射频连接器插孔4插入到中心孔a并使TNC型射频连接器插孔4上的焊孔d伸入到焊接让位槽b，被焊接的TNC型射频连接器组合壳体5从中间胶木外壳2右端面装入到安装槽c并使TNC型射频连接器组合壳体5的内导体伸入到TNC型射频连接器插孔4内，再将左胶木外壳I安装在中间胶木外壳2的左端，防止被焊接件轴向移动，将右胶木外壳3安装在中间胶木外壳2的右端，便于操作人员操作时捏持，在中间胶木外壳2的焊接让位槽b处进行焊接，将TNC型射频连接器组合壳体5与TNC型射频连接器插孔4焊接联接。焊接后，去掉左胶木外壳I和右胶木外壳3，取出TNC型射频连接器的被焊接件。【权利要求】1.一种TNC型射频连接器焊接工装，其特征在于:中间胶木外壳(2)的几何形状为圆柱体，中间胶木外壳(2)的中心加工有中心孔(a)、右端面中心加工有定位槽(C)、中部径向加工有焊接让位槽(b)，中间胶木外壳(2)的左端设置有左胶木外壳(I)、右端设置有右胶木外壳⑶。2.根据权利要求1所述的TNC型射频连接器焊接工装，其特征在于:所述的左胶木外壳(I)的几何形状为圆柱体，左胶木外壳(I)的右端面中心位置加工有左圆柱形安装槽，左圆柱形安装槽内径与中间胶木外壳(2)的左端外径相同；所述的右胶木外壳(3)的几何形状为圆柱体，右胶木外壳(3)的左端中心位置加工有右圆柱形安装槽，右圆柱形安装槽内径与中间胶木外壳(2)的右端外径相同，右圆柱形安装槽底部中心位置加工有阶梯孔。3.根据权利要求1所述的TNC型射频连接器焊接工装，其特征在于:所述的焊接让位槽(b)的深度与中间胶木外壳⑵的半径相同。4.根据权利要求1所述的TNC型射频连接器焊接工装，其特征在于:所述的中间胶木外壳⑵的中心孔(a)孔径小于定位槽(c)的内径。【文档编号】B23K37/04GK203992927SQ201420425476【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日 【专利技术者】孔佳琪, 冯军婷, 李志勇, 张鹏, 马卫龙, 余楠, 徐卓, 王涛, 寇磊, 姚亚宁 申请人:陕西华达科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种TNC型射频连接器焊接工装，其特征在于：中间胶木外壳(2)的几何形状为圆柱体，中间胶木外壳(2)的中心加工有中心孔(a)、右端面中心加工有定位槽(c)、中部径向加工有焊接让位槽(b)，中间胶木外壳(2)的左端设置有左胶木外壳(1)、右端设置有右胶木外壳(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔佳琪，冯军婷，李志勇，张鹏，马卫龙，余楠，徐卓，王涛，寇磊，姚亚宁，
申请(专利权)人：陕西华达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61