一种人造大理石工艺画的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种人造大理石工艺画的制作方法，该制作方法包括下列步骤：１）、配制绘图液体，２）、配制着色颜料，３）、绘制图样，４）、着色，５）、上面料，６）、上底料。用上述制作方法生产的人造大理石工艺画表面光滑如镜、高雅豪华、艺术效果逼真。本发明专利技术具有制作工艺简单、方便、应用广泛等优点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。目前，利用各种材料制作的工艺画种类繁多，如粘制工艺画，烧结工艺画、印制工艺画等。它们各有不同的风格和特色，表现了我们文明古国的璀灿文化。但它们共同存在的缺点是制作工艺复杂、需专门艺术专家作画，因此它们很难普及和推广。本专利技术的目的是提供一种制作工艺简单、方便、艺术效果好、易于广泛使用的人造大理石工艺画的制作方法。本专利技术的任务是这样实现的该制作方法包括下列步骤1)、配制绘图液体绘图液体由下述重量配比的原料搅拌均匀制成水90-100份 玻璃乳液 2-3份 乳胶 30-40份石粉 15-20份 滑石粉10-15份2)、配制着色颜料着色颜料由下述重量配比的原料制成色浆 90-100份 玻璃乳液 3-5份 硫酸镁 4-5份硫酸适量；3)、绘制图样将配制好的绘图液体装入绘图工具中，在模板底面上直接绘制图样；4)、着色将配制好的着色颜料装入着色工具中，按绘制的图样着色；5)、上面料把由高铝水泥和石粉按重量配比1∶1配制的面料均匀地洒在着色的图样上，稍加振动，即制成面料层，凝固20-30分钟后加底料；6)、上底料把由高铝水泥和砂子按重量配比1∶1配制的底料均匀地铺在面料层上抹平，凝固3-5天，脱模即制得成品。本专利技术的另一种制作方法包括下列步骤1)、配制绘图液体绘图液体由下述重量配比的原料搅拌均匀制成水 90-100份 玻璃乳液 2-3份 乳胶 30-40份石粉 15-20份 滑石粉 10-15份2)、绘制图样将配制好的绘图液体装入绘图工具中，在模板底面上直接3)、上面料把由高铝水泥和石粉按重量配比1∶1配制的面料均匀地洒在图样上、凝固20-30分钟后加底料；4)、上底料把由高铝水泥和砂子按重量配比1∶1配制的底料均匀地铺在面料层上抹平，凝固3-5天。5)、着色底料凝固后，拆除模板，去掉绘图液体，按图样着色即制得成品。由于本专利技术采用了上述技术方案，因此与
技术介绍
相比，具有下列优点1、制作工艺简单、方便、不需专门的美术人材绘制图画，因而易于推广制作；2、艺术效果好、表面光滑如镜，高雅豪华、艺术效果逼真；3、应用范围广可广泛用于建筑、装饰领域或者制成屏风、壁画装饰家庭，美化环境。用下列非限定性实施例进一步说明本专利技术的实施方式及效果。实施例1本专利技术的工艺画由下列步骤制作1)、配制绘图液体将100份的水、3份的玻璃乳液、40份的乳胶、20份的石粉和15份的滑石粉按顺序加入搅拌均匀；2)、配制着色颜料将100份的色浆、5份的玻璃乳液、5份的硫酸镁、0.05ml的硫酸混合搅拌均匀；3)、绘制图样将配制好的绘图液体装入由塑料瓶和针头制成的绘图工具中，在模板底面上直接绘制图样；4)、着色将配制好的着色颜料装入由塑料瓶和针头制成的着色工具中，按绘制的图样着色；5)、上面料把由高铝水泥和石粉按重量配比1∶1配制的面料均匀地洒在着色的图样上、稍加振动，即制成面料层，凝固20分钟后加底料；6)、上底料把由高铝水泥和砂子按重量配比1∶1配制的底料均匀地铺在面料层上抹平，凝固3天，脱模即制得表面光滑如镜、高雅豪华的人造大理石工艺画。实施例2本专利技术的工艺画由下列步骤制作1)、配制绘图液体将90份的水、2份的玻璃乳液、30份的乳胶、15份的石粉和10份的滑石粉按顺序加入搅拌均匀；2)、配制着色颜料将90份的色浆、3份的玻璃乳液、4份的硫酸镁和0.05ml的硫酸混合搅拌均匀；3)、绘制图样同实施例1；4)、着色同实施例1；5)、上面料把由高铝水泥和石粉按重量配比1∶1配制的面料均匀地洒在着色的图样上，稍加振动，即制成面料层，凝固30分钟后加底料；6)、上底料把由高铝水泥和砂子按重量配比1∶1配制的底料均匀地铺在面料层上抹平，凝固5天，脱模即制得表面光滑如镜、高雅豪华的人造大理石工艺画。实施例3本专利技术的工艺画由下列步骤制作1)配制绘图液体将95份的水、2.5份的玻璃乳液、35份的乳胶、17份的石粉和12份的滑石粉按顺序加入搅拌均匀；2)、配制着色颜料将95份的色浆，4份的玻璃乳液、4.5份的硫酸镁、0.05ml的硫酸混合搅拌均匀。其余步骤同实施例1，其中，面料层的凝固时间为25分钟，步骤6中的凝固时间为4天。实施例4本专利技术的工艺画还可以由下列步骤制作1)、配制绘图液体与实施例1中的相同；2)、绘制图样将配制好的绘图液体装入由塑料瓶和针头制成的绘图工具中，在模板底面上直接绘制图样；3)、上面料把由高铝水泥和石粉按重量配比1∶1配制的面料均匀地洒在图样上，凝固20分钟后加底料；4)、上底料把由高铝水泥和砂子按重量配比1∶1配制的底料均匀地铺在面料上抹平，凝固3天；5)、着色底料凝固后，拆除模板，去掉绘图液体，按图样上所需颜色着色，即制成美观大方的人造大理石工艺画。实施例5本专利技术的工艺画还可以由下列步骤作成1)配制绘图液体将90份的水、2份的玻璃乳液、30份的乳胶、15份的石粉和10份的滑石粉按顺序加入搅拌均匀；2)、绘制图样同实施例4；3)、上面料把由高铝水泥和石粉按重量配比1∶1，配制的面料均匀地洒在图样上，凝固30分钟后加底料；4)、上底料把由高铝水泥和砂子按重量配比1∶1配制的底料均匀地铺在面料上抹平，凝固5天；5)、着色同实施例4。实施例6本专利技术的工艺画还可以由下列步骤制作1)、配制绘图液体将95份的水、2.5份的玻璃乳液、35份的乳胶、18份的石粉和13份的滑石粉按顺序加入搅拌均匀；2)、绘制图样同实施例4；3)、上面料把由高铝水泥和石粉按重量配比1∶1配制的面料均匀地洒在图样上，凝固25分钟后加底料；4)、上底料把由高铝水泥和砂子按重量配比1∶1配制的底料均匀地铺在面料上抹平，凝固4天；5)、着色同实施例4。权利要求1.，其特征是它包括下列步骤1)、配制绘图液体绘图液体由下述重量配比的原料搅拌均匀制成水 90-100份 玻璃乳液 2-3份 乳胶 30-40份石粉 15-20份滑石粉 10-15份2)、配制着色颜料着色颜料由下述重量配比的原料制成色浆 90-100份 玻璃乳液 3-5份 硫酸镁 4-5份硫酸适量；3)、绘制图样将配制好的绘图液体装入绘图工具中，在模板底面上直接绘制图样；4)、着色将配制好的着色颜料装入着色工具中，按绘制的图样着色；5)、上面料把由高铝水泥和石粉按重量配比1∶1配制的面料均匀地洒在着色的图样上，稍加振动，即制成面料层，凝固20-30分钟后加底料；6)、上底料把由高铝水泥和砂子按重量配比1∶1配制的底料均匀地铺在面料层上抹平，凝固3-5天，脱模即制得成品。2.，其特征是它包括下列步骤1)、配制绘图液体绘图液体由下述重量配比的原料搅拌均匀制成水90-100份 玻璃乳液 2-3份 乳胶 30-40份石粉 15-2 0份 滑石粉 10-15份2)、绘制图样将配制好的绘图液体装入绘图工具中，在模板底面上直接绘制图样；3)、上面料把由高铝水泥和石粉按重量配比1∶1配制的面料均匀地洒在图样上，凝固20-30分钟后加底料；4)、上底料把由高铝水泥和砂子按重量配比1∶1配制的底料均匀地铺在面料层上抹平，凝固3-5天；5)、着色底料凝固后，拆除模板，去掉绘图液体，按图样着色即制得成品。全文摘要本专利技术涉及，该制作方法包括下列步骤1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造大理石工艺画的制作方法，其特征是：它包括下列步骤：１）、配制绘图液体：绘图液体由下述重量配比的原料搅拌均匀制成：水 ９０－１００份 玻璃乳液 ２－３份 乳胶 ３０－４０份石粉 １５－２０份 滑石粉 １０－１５份２）、 配制着色颜料：着色颜料由下述重量配比的原料制成：色浆 ９０－１００份 玻璃乳液 ３－５份 硫酸镁 ４－５份硫酸适量；３）、绘制图样：将配制好的绘图液体装入绘图工具中，在模板底面上直接绘制图样；４）、着色：将配制好的着色颜料装 入着色工具中，按绘制的图样着色；５）、上面料：把由高铝水泥和石粉按重量配比１∶１配制的面料均匀地洒在着色的图样上，稍加振动，即制成面料层，凝固２０－３０分钟后加底料；６）、上底料：把由高铝水泥和砂子按重量配比１∶１配制的底料均匀地铺 在面料层上抹平，凝固３－５天，脱模即制得成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴有根，
申请(专利权)人：吴有根，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]