一种新型同轴电缆制造技术

为解决现有将编织芯线经过助焊剂和熔融锡液时，由于锡液温度相对较高，浸锡处理时，编织网印到绝缘芯线上的印痕较深，导致同轴电缆在后续使用的过程中，剥线非常困难的问题。本实用新型专利技术提供了一种新型同轴电缆及其制备方法。本实用新型专利技术实施例一方面提供了一种新型同轴电缆，由内向外依次包括中心导体、发泡绝缘层、耐高温层及浸锡编织层。由于其在发泡绝缘层外设置了承受温度更高的耐高温层，在进行浸锡处理时，编织层刻在绝缘层上的印痕较浅，其剥线更加容易。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】为解决现有将编织芯线经过助焊剂和熔融锡液时，由于锡液温度相对较高，浸锡处理时，编织网印到绝缘芯线上的印痕较深，导致同轴电缆在后续使用的过程中，剥线非常困难的问题。本技术提供了一种新型同轴电缆及其制备方法。本技术实施例一方面提供了一种新型同轴电缆，由内向外依次包括中心导体、发泡绝缘层、耐高温层及浸锡编织层。由于其在发泡绝缘层外设置了承受温度更高的耐高温层，在进行浸锡处理时，编织层刻在绝缘层上的印痕较浅，其剥线更加容易。【专利说明】 —种新型同轴电缆
本技术涉及同轴电缆领域。
技术介绍
现有提供了一种发泡交联聚乙烯同轴电缆，由内向外依次包括中心导体、发泡交联聚乙烯绝缘层、及浸锡编织层；所述发泡交联聚乙烯绝缘层由聚乙烯、成核剂和交联引发剂经发泡后交联形成。 聚乙烯(英文全称polyethylene,简称PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。编织层一般为铜丝或镀锡铜丝编织形成。该种高传输速率的发泡交联聚乙烯同轴电缆，由于其发泡交联聚乙烯绝缘层在成型的过程中加入了交联引发剂，因此，极大地提高了所述发泡交联聚乙烯绝缘层的耐热温度，其耐热温度可以提高到200°C以上。因此，可以通过整体浸锡的方式在编织层外浸锡，即在所述发泡交联聚乙烯绝缘层外形成浸锡编织层。此种同轴电缆，极大地提高了其传输速率；其成本相对较低；浸锡编织层成为一整体，可进一步防止信号泄露及外界干扰；其机械性能也更好。 然而，专利技术人在研发过程中也发现，将编织芯线(即从内到外包括中心导体、发泡交联聚乙烯绝缘层及编织层的半成品)经过助焊剂和熔融锡液时，其锡液的温度仍然相对过高，浸锡处理时，编织网印到绝缘芯线(中心导体外形成发泡交联聚乙烯绝缘层后的半成品)上的印痕较深，导致同轴电缆在后续使用的过程中，剥线非常困难。
技术实现思路
为解决现有将编织芯线经过助焊剂和熔融锡液时，由于锡液温度相对较高，浸锡处理时，编织网印到绝缘芯线上的印痕较深，导致同轴电缆在后续使用的过程中，剥线非常困难的问题。本技术提供了一种新型同轴电缆。 本技术实施例提供的新型同轴电缆，由内向外依次包括中心导体、发泡绝缘层、耐高温层及浸锡编织层。 优选地，所述浸锡编织层外还设有护套层。 优选地，所述耐高温层包括氟塑料薄膜、耐高温纱布、耐高温纤维布中的一种。 优选地，所述氟塑料薄膜为PTFE薄膜。 优选地，所述PTFE薄膜的厚度为0.02-0.3mm。 优选地，所述发泡绝缘层为发泡交联聚乙烯绝缘层。 本技术实施例公开的新型同轴电缆，一方面，相对于发泡交联聚乙烯绝缘层，该耐高温层的原材料可以采用更便宜的材料，因此其成本相对更低，另一方面，浸锡编织层成为一整体，可进一步防止信号泄露及外界干扰；其机械性能也更好。同时，由于其在发泡绝缘层外设置了承受温度更高的耐高温层，在进行浸锡处理时，编织层刻在绝缘层上的印痕较浅，其剥线更加容易。当用在柔性电缆上时，应用过程中有时需要在柔性电缆中间编织网上直接焊锡，此时其耐高温层的耐温较高，更能承受焊锡的高温。同时，本技术实施例提供的该种新型同轴电缆，可以取代现有成本较高的氟塑料同轴电缆。 【专利附图】【附图说明】 图1本现有技术中提供的无护套层发泡交联聚乙烯同轴电缆截面示意图； 图2本技术实施例提供的新型无护套层同轴电缆截面示意图； 图3本技术实施例提供的包括护套层的新型同轴电缆截面示意图。 其中，1、中心导体；2、发泡交联聚乙烯绝缘层；3、浸锡编织层；4、耐高温层；5、护套层。 【具体实施方式】 为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 实施例1 如图1所示，本例提供了一种新型同轴电缆，由内向外依次包括中心导体、发泡绝缘层、耐高温层及浸锡编织层。 其中，该发泡绝缘层可以为本领域技术人员熟知的各种发泡材料形成的起绝缘作用的结构。比如由聚乙烯制作而成。现有常见的发泡绝缘层为发泡聚乙烯(PE)。作为进一步改进的结果，所述发泡绝缘层为发泡交联聚乙烯绝缘层。所述发泡交联聚乙烯绝缘层由聚乙烯、成核剂和交联引发剂经发泡后交联形成。所述交联可以采用热、光和辐照交联等多种方式。 中心导体I为铜芯或镀锡铜芯或镀银铜芯，根据不同的规格，其直径也不相同，此为本领域技术人员所公知。以50-3的规格为例，其直径可以为1.10-1.15_。 一般将中心导体外成型发泡绝缘层后的半成品称为发泡芯线(或称绝缘芯线)。其发泡芯线的直径一般为l-10mm。不同的规格的同轴电缆适用不同的直径。其发泡度为50 % -70 %，也可以为更大或更小的数值，并不局限其发泡度，上述数值仅供参考。 具体的，所述耐高温层包括氟塑料薄膜、耐高温纱布、耐高温纤维布中的一种。但也并不局限于上述材料，只要其能起到耐高温的作用，防止在编织后浸锡的过程中发泡芯线出现较深印痕导致剥线困难即可。 作为优选的实施方式，氟塑料薄膜可以有聚四氟乙烯(PTFE)、聚全氟(乙烯丙烯)共聚物(FEP)、聚全氟烷氧基树脂(PFA)、聚三氟氯乙烯(PCTFF)、乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)和聚氟乙烯(PVF)等。优选地，建议所述氟塑料薄膜为PTFE薄膜。上述PTFE薄膜的厚度并不特别限定，不同规格的同轴电缆其耐高温层的厚度也不一样。本例中给出如下优选范围0.02-0.3_。 将在发泡芯线外包裹耐高温层后的半成品(为方便描述，将其称为纵包芯线)在编织机上编织铜线，获得一编织层，然后将其快速通过一浸锡层，即获得所谓的浸锡编织层3，将在后续的工艺方法中做具体介绍。 如图2所示，作为一种优选方式，所述浸锡编织层3外还设有护套层5。护套层的材质可以为各类氟树脂或者PE (聚乙烯)、PP (聚丙烯)、PVC (聚氯乙烯)、LSZH (低烟无卤阻燃线缆料)等。 上述的发泡交联聚乙烯绝缘层可根据如下步骤获得: 将I?3重量份的交联引发剂预制成母粒，加入7-9重量份聚乙烯(作为载体)中，制备得到交联料粒； 将1.5-2.0重量份的成核剂加入100重量份的聚乙烯基料中，配置成发泡料；所述聚乙烯基料包括低密度聚乙烯和高密度聚乙烯，其重量配比为2:8?5:5。作为一种实施方式，该聚乙烯基料优选为牌号为6944和牌号为1253的电线电缆料按1:1混合而成，所述成核剂可以采用型号为HDlOl的成核剂。 将所述发泡料与所述交联料粒混合形成发泡交联混合物； 将同轴电缆的中心导体和所述发泡交联混合物在物理发泡机上发泡挤出初级绝缘芯线； 将所述初级绝缘芯线经辐照交联反应，在所述中心导体外成型所述交联后的发泡交联聚乙烯绝缘层，即获得所谓的发泡芯线。 或者上述发泡挤出的方法也可以采用如下方案:交联引发剂不经预制成母粒的工序，而是直接将交联引发剂和聚乙烯基料混合加入混料效果更好的物理发泡挤出机中直接挤出成型，获得初级绝缘芯线。 所谓交联指2个或者更多的分子(一般为线型分子)相互键合交联成网络结构的较稳定分子(体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型同轴电缆，其特征在于，由内向外依次包括中心导体、发泡绝缘层、耐高温层及浸锡编织层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢榕辉，王建华，陈润锋，陈树雄，刘柔葵，谢杰伟，林奕群，
申请(专利权)人：深圳市穗榕同轴电缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44