本实用新型专利技术涉及一种水泥生产预热器分层撒料装置，它包括：风管（15）、进料口（11）和撒料箱（13），其特征是：撒料箱下侧设有由圆盘（5）、密封罩（7）、转轴（4）和刮板（6）组成的刮板室，圆盘上设有多组出料孔（12），圆盘下方设有对应的分料斗（3）、溜管（1），分料斗通过溜管由上至下分别与风管连通，转轴通过电机（9）、减速机（8）驱动。由于采用了上述技术方案，进入的物料由刮板打散通过多组出料孔的筛选分别进入分料斗，由溜管导入风管的不同层面，抛撒的物料更均匀，物料与热气得到了充分的接触，效果更好，设备的节能效果得到明显的提高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种水泥生产预热器分层撒料装置，它包括：风管（15）、进料口（11）和撒料箱（13），其特征是：撒料箱下侧设有由圆盘（5）、密封罩（7）、转轴（4）和刮板（6）组成的刮板室，圆盘上设有多组出料孔（12），圆盘下方设有对应的分料斗（3）、溜管（1），分料斗通过溜管由上至下分别与风管连通，转轴通过电机（9）、减速机（8）驱动。由于采用了上述技术方案，进入的物料由刮板打散通过多组出料孔的筛选分别进入分料斗，由溜管导入风管的不同层面，抛撒的物料更均匀，物料与热气得到了充分的接触，效果更好，设备的节能效果得到明显的提高。【专利说明】一种水泥生产预热器分层撒料装置
:本技术涉及一种水泥熟料生产设备，特别涉及一种水泥生产预热器分层撒料>J-U ρ?α装直。
技术介绍
:在新型干法水泥熟料工艺中，物料会被加入到预热器的风管中，利用余热对物料进行预热，为此，在预热器风管上设有撒料装置，以期将物料均匀地撒入风管中。撒料装置分为斜置、直通、向下，设有物料进口和物料出口，物料进口与供料设施相连，物料出口与风管相连，风管中的余热气流向上，利用向下的物料与向上的热气流的冲撞打散、加热物料，撒入风管中物料的均匀性越好，物料与热气接触越充分，热气对物料加热效果越好，节能效果也越好。但是，当遇到团状或集中物料时，这种直通式结构无法做到均匀撒料，严重影响了物料的预热效果，针对上述问题进行广泛检索，如我国技术专利“一种高效分散粉状物料的撒料装置”(专利号:201110446643.5)和技术专利“一种组合可调式撒料装置”(专利号:201410138435.2)以及技术专利“撒料装置”(专利号:201320273180.1)，均是采用撒料板挡击团状或集中物料，但只能改善却无法消除。
技术实现思路
:本技术的目的就是为了提高撒料的均匀性，设置刮板室、分料斗、与风管在不同高度连通的溜管，物料由进料口、撒料箱进入刮板室，旋转的刮板将团状物料打散，通过多组出料孔的筛选分别进入下方的分料斗，再由溜管导入到风管的不同层面，为取得更好的效果，刮板沿转动方向向前倾斜，旋转速度应缓慢，以3?30r/min为宜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案:一种水泥生产预热器分层撒料装置，它包括:风管、进料口和撒料箱，其特征在于:a、所述的撒料箱通过连接架与风管连接，撒料箱下侧设有连通的刮板室，它包括:圆盘、与圆盘周边连接的密封罩、与密封罩中心转动配合的转轴，转轴的一侧对称设有一组与刮板室配合的刮板，圆盘上设有多组出料孔，出料孔与撒料箱上下相对应；b、所述的密封罩上方设有配合连接的减速机和电机，减速机的输出轴与转轴配合连接；C、所述的圆盘下方对应于每组出料孔分别设有分料斗，分料斗的上口分别与圆盘连接，分料斗的下方分别设有溜管，溜管的下端由上至下依次分别与风管连接，分料斗通过溜管与风管连通。所述的刮板沿转动方向向前倾斜，刮板的底边和外端分别与圆盘和密封罩间隙配口 ο所述的撒料箱上设有底座，电机与底座固定连接。所述的分料斗下侧设有下料管，下料管的上下两端分别与分料斗和溜管的上端连接。所述的减速机和电机均为公知产品。由于采用了上述技术方案，物料由进料口、撒料箱进入刮板室，旋转的刮板将团状物料打散，通过多组出料孔的筛选分别进入下方的分料斗，再由溜管导入风管的不同层面，抛撒的物料更均匀，物料与热气得到了充分的接触，热气对物料加热效果更好，设备的节能效果得到明显的提高。为了更加详细的说明本技术，下列附图提供了一个最佳实施例。【专利附图】【附图说明】:图1是本技术的示意图；图2是图1的A-A视图；图3是图1的B-B剖面图。【具体实施方式】:如图1、图2、图3所示，一种水泥生产预热器分层撒料装置，它包括:风管15、进料口 11和撒料箱13，其特征在于:a、所述的撒料箱通过连接架14与风管连接，撒料箱下侧设有连通的刮板室，它包括:圆盘5、与圆盘周边连接的密封罩7、与密封罩中心转动配合的转轴4，转轴的一侧对称设有一组与刮板室配合的刮板6，刮板沿转动方向向前倾斜，运转时可将团状物料打散并下压，刮板的底边和外端分别与圆盘和密封罩间隙配合，圆盘5上设有多组出料孔12，出料孔与撒料箱13上下相对应，多组出料孔12可以在圆盘上加工密布的小孔，也可以将相应的区域贯通并设置筛格网代替；b、所述的密封罩7上方设有配合连接的减速机8和电机9，所述的撒料箱上设有底座10，电机9与底座10固定连接，减速机的输出轴与转轴4配合连接，转轴的旋转速度应缓慢，以3?30r/min为宜；C、所述的圆盘5下方对应于每组出料孔12分别设有分料斗3，分料斗的上口分别与圆盘5连接，分料斗的下方分别设有溜管1，溜管的下端由上至下依次分别与风管15连接，分料斗通过溜管与风管连通。所述的分料斗下端可以和溜管的一端连接，也可以设置下料管2，下料管的上下两端分别与分料斗和溜管的上端连接。由于采用了上述技术方案，物料由进料口、撒料箱进入刮板室，旋转的刮板将团状物料打散，通过多组出料孔的筛选分别进入下方的分料斗，再由溜管导入风管的不同层面，抛撒的物料更均匀，物料与热气得到了充分的接触，热气对物料加热效果更好，设备的节能效果得到明显的提高。【权利要求】1.一种水泥生产预热器分层撒料装置，它包括:风管(15)、进料口(11)和撒料箱(13)，其特征在于: a、所述的撒料箱通过连接架(14)与风管连接，撒料箱下侧设有连通的刮板室，它包括:圆盘(5)、与圆盘周边连接的密封罩(7)、与密封罩中心转动配合的转轴(4)，转轴的一侧对称设有一组与刮板室配合的刮板(6 )，圆盘(5 )上设有多组出料孔(12 )，出料孔与撒料箱(13)上下相对应； b、所述的密封罩(7)上方设有配合连接的减速机(8 )和电机(9 )，减速机的输出轴与转轴(4)配合连接； C、所述的圆盘(5)下方对应于每组出料孔(12)分别设有分料斗(3)，分料斗的上口分别与圆盘(5)连接，分料斗的下方分别设有溜管(1)，溜管的下端由上至下依次分别与风管(15)连接，分料斗通过溜管与风管连通。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产预热器分层撒料装置，其特征在于:所述的刮板沿转动方向向前倾斜，刮板的底边和外端分别与圆盘和密封罩间隙配合。3.根据权利要求1所述的一种水泥生产预热器分层撒料装置，其特征在于:所述的撒料箱上设有底座(10)，电机(9)与底座(10)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种水泥生产预热器分层撒料装置，其特征在于:所述的分料斗下侧设有下料管(2)，下料管的上下两端分别与分料斗和溜管的上端连接。【文档编号】F27D13/00GK204007162SQ201420477156【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月23日 优先权日:2014年8月23日 【专利技术者】彭寿, 孙新艳, 张治民 申请人:中国建材国际工程集团有限公司, 蚌埠玻璃工业设计研究院本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水泥生产预热器分层撒料装置，它包括：风管（15）、进料口（11）和撒料箱（13），其特征在于：a、所述的撒料箱通过连接架（14）与风管连接，撒料箱下侧设有连通的刮板室，它包括：圆盘（5）、与圆盘周边连接的密封罩（7）、与密封罩中心转动配合的转轴（4），转轴的一侧对称设有一组与刮板室配合的刮板（6），圆盘（5）上设有多组出料孔（12），出料孔与撒料箱（13）上下相对应；b、所述的密封罩（7）上方设有配合连接的减速机（8）和电机（9），减速机的输出轴与转轴（4）配合连接；c、所述的圆盘（5）下方对应于每组出料孔（12）分别设有分料斗（3），分料斗的上口分别与圆盘（5）连接，分料斗的下方分别设有溜管（1），溜管的下端由上至下依次分别与风管（15）连接，分料斗通过溜管与风管连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭寿，孙新艳，张治民，
申请(专利权)人：中国建材国际工程集团有限公司，蚌埠玻璃工业设计研究院，
类型：新型
国别省市：上海;31
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