仿石材天然纹理的树脂工艺品的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种仿石材天然纹理的树脂工艺品的制造方法，其是通过将树脂白坯打成碎颗粒，再染成所需的颜色，然后将染色后的颗粒和不饱和聚酯树脂及固化剂混合注入模具，形成具有石材天然纹理的成品，这种方法制造出来的仿石材天然纹理的工艺品，不饱和聚酯树脂溶液固化在其表面，工艺品外表面很光滑，而且从外表可清楚地看到其内部均匀分布的各种颜色的颗粒，从外表观察、触摸，与经表面抛光处理的石雕工艺品无异。其主材料为不饱和聚酯树脂，且制造出的工艺品呈空心状，成本较低，重量较轻，且其可通过浇模注成，制造工艺简单，生产效率较高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工艺品的制造方法，尤其是一种。
技术介绍
现有的石雕工艺品，大多是利用各种石材人工雕刻而成，其成本高、工艺复杂，无法进行大批量生产，且较笨重，搬运很不方便。而现有的树脂工艺品，其加工方法如下先将不饱和聚酯树脂和固化剂注入模具中，凝固成树脂白坯，然后根据所需的色彩通过人工绘上颜色。这种方法制造出来的树脂工艺品，颜色绘在工艺品的外表面，色彩效果不够自然，且若要将树脂工艺品做成仿石材天然纹理的效果，通过人工对树脂白坯绘色是无法达成的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种。本专利技术的技术方案是这样的，通过以下步骤实现(1)通过公知的手段，在不饱和聚酯树脂中加入公知的白色填加剂和公知的固化剂，使不饱和聚酯树脂固化成树脂白坯；(2)将步骤1中的树脂白坯通过粉碎机打成碎颗粒状；(3)根据所需的石材纹理，决定所需各种颗料的大小，拣选步骤2中的树脂白坯颗粒；(4)根据所需的石材纹理中各种颜色的颗粒的数量比例，在室温常压下将步骤3中拣选出来的树脂白坯颗粒分别投入不同的容器内，再分别加入所需颜色的平光漆和天纳水，其中平光漆、天纳水和树脂白坯颗粒的重量比为2～4∶5～7∶50，对上述树脂白坯颗粒、平光漆和天纳水的混合物进行搅拌，直至平光漆完全被树脂白坯颗粒吸收为止，然后将染色后的树脂颗粒摊开静置20～35分钟、晾干。(5)将不饱和聚酯树脂和公知的固化剂以重量比为37～38∶1的比例投入搅拌容器内，迅速搅拌均匀，再投入经步骤4染色处理过的树脂颗粒，再迅速搅拌均匀，将均匀混合的不饱和聚酯树脂、固化剂和树脂颗粒注入模具中，人工对整个模具进行充分摇晃，以使上述充分均匀混合的透明不饱和聚酯树脂和树脂颗粒的混合物固化附着在模具内表面的每个部位，本步骤的全过程为13～15分钟；(6)将经步骤5摇晃后的模具静置15～20分钟，便可脱模、修整，然后将修整后的成品完全泡入片碱与水的重量比为1.0～1.2∶100的片碱水溶液中10～20分钟，再用清水刷洗干净、晾干即完成整个工艺过程。当完成上述步骤(1)～(6)后，根据模具开口的大小和所需工艺品底座的厚度，从模具开口处再倒入适量上述步骤(5)中均匀混合的不饱和聚酯树脂、固化剂和树脂颗粒，然后将模具开口用平板状物体封住，再将模具倒置、摇晃11～13分钟，再重复上述步骤(6)。当上述步骤(5)进行至11～12分钟时，根据所需石材纹理的颜色需要，从模具的开口处在所需的部位沿模具内表面注入所需颜色的平光漆，并在10～20秒内在注入平光漆的部位洒上适量的树脂白坯颗粒。本专利技术这种方法制造出来的仿石材天然纹理的工艺品，不饱和聚酯树脂溶液固化在其表面，工艺品外表面很光滑，而且从外表可清楚地看到其内部均匀分布的各种颜色的颗粒，从外表观察、触摸，与经表面抛光处理的石雕工艺品无异。其主材料为不饱和聚酯树脂，且制造出的工艺品呈空心状，成本较低，重量较轻，且其可通过浇模注成，制造工艺简单，生产效率较高。且本专利技术还可将工艺品的局部染成不同的颜色，以仿成杂色石材的天然纹理。具体实施例方式本专利技术，以仿枫叶红大理石天然纹理的人物造型为例，现以人物造型所需的各种树脂颗粒的总重量为500克，其中身体部份为400克，底座部位为100克为例，通过以下步骤实现1、通过公知的手段，在不饱和聚酯树脂中加入滑石粉和公知的固化剂，使不饱和聚酯树脂固化成树脂白坯；2、将步骤1中的树脂白坯通过粉碎机打成碎颗粒状；3、将步骤2中的树脂颗粒用筛子筛选出目数为125的树脂颗粒500克；4、将经步骤3筛选出来的目数为125的树脂颗粒分为300克、50克、50克和100克的四份，在室温常压分别投入1#、2#，3#和4#容器内，在1#、2#、3#和4#容器内分别加入18克暗桔红色平光漆、3克黑色平光漆、3克白色平光漆和6克浅砖红色平光漆，再分别加入36克、6克、6克和12克天纳水，分别对各容器中的树脂颗粒、平光漆和天纳水的混合物进行搅拌，直至各容器中的平光漆完全被树脂颗粒吸收为止，然后将上述染色后的各个颜色的树脂颗粒混合均匀摊开静置20～35分钟、晾干。5、将600克不饱和聚酯树脂和16克公知的固化剂投入搅拌容器内，在1分钟内搅拌均匀，再投入经步骤4处理过的400克混合树脂颗粒，再在1分钟内搅拌均匀，将均匀混合的不饱和聚酯树脂、固化剂和树脂颗粒注入人物造型模具中，人工对整个模具进行充分摇晃13分钟，以使上述充分均匀混合的透明不饱和聚酯树脂和树脂颗粒的混合物固化附着在模具内表面的每个部位；6、将150克不饱和聚酯树脂和4克公知的固化剂投入搅拌容器内，在1分钟内搅拌均匀，再投入将经步骤4处理过的剩余100克混合树脂颗粒，再在1分钟内搅拌均匀，将均匀混合的不饱和聚酯树脂、固化剂和树脂颗粒倒入模具中，然后将模具开口用平板状物体封住，再将模具倒置、摇晃11～13分钟，使均匀混合的透明不饱和聚酯树脂和树脂颗粒的混合物固化附着在人物造型的底部；7、将经步骤5摇晃后的模具静置15～20分钟，便可脱模、修整，然后将修整后的成品完全泡入片碱与水的重量比为1.1∶100的片碱水溶液中15分钟，再用清水刷洗干净、晾干即整个工艺过程。本专利技术还可将工艺品的局部染成不同的颜色，以仿成杂色石材的天然纹理。以将上述人物造型的头部染成黑色为例，具体步骤如下前四个步骤与上述步骤1～4相同，且第五个步骤的前半部也与上述步骤5的前半部相同，其不同之处在于当上述步骤5进行至摇晃10分钟时，在不停止摇晃的前提下，从模具的开口处在人物造型的头部用针筒将黑色平光漆注入模具内表面，并在注入黑色平光漆的15秒内在注入黑色平光漆的部位洒上适量的树脂白坯颗粒，以迅速吸收注入的黑色平光漆，防止黑色平光漆流至人物造型的其他部位，洒上树脂白坯颗粒后继续摇晃至15分钟。然后重复上述步骤(6)～(7)。权利要求1.，其特征在于通过以下步骤实现(1)通过公知的手段，在不饱和聚酯树脂中加入公知的白色填加剂和公知的固化剂，使不饱和聚酯树脂固化成树脂白坯；(2)将步骤1中的树脂白坯通过粉碎机打成碎颗粒状；(3)根据所需的石材纹理，决定所需各种颗料的大小，拣选步骤2中的树脂白坯颗粒；(4)根据所需的石材纹理中各种颜色的颗粒的数量比例，在室温常压下将步骤3中拣选出来的树脂白坯颗粒分别投入不同的容器内，再分别加入所需颜色的平光漆和天纳水，其中平光漆、天纳水和树脂白坯颗粒的重量比为2～4∶5～7∶50，对上述树脂白坯颗粒、平光漆和天纳水的混合物进行搅拌，直至平光漆完全被树脂白坯颗粒吸收为止，然后将染色后的树脂颗粒摊开静置20～35分钟、晾干。(5)将不饱和聚酯树脂和公知的固化剂以重量比为37～38∶1的比例投入搅拌容器内，迅速搅拌均匀，再投入经步骤4染色处理过的树脂颗粒，再迅速搅拌均匀，将均匀混合的不饱和聚酯树脂、固化剂和树脂颗粒注入模具中，人工对整个模具进行充分摇晃，以使上述充分均匀混合的透明不饱和聚酯树脂和树脂颗粒的混合物固化附着在模具内表面的每个部位，本步骤的全过程为13～15分钟；(6)将经步骤5摇晃后的模具静置15～20分钟，便可脱模、修整，然后将修整后的成品完全泡入片碱与水的重量比为1～1.2∶1000的片碱水溶液中10～20分钟，再用清水刷洗干净、晾干即完成整个工艺过程。2.根据权利要求1所述的，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
仿石材天然纹理的树脂工艺品的制造方法，其特征在于：通过以下步骤实现：（１）通过公知的手段，在不饱和聚酯树脂中加入公知的白色填加剂和公知的固化剂，使不饱和聚酯树脂固化成树脂白坯；（２）将步骤１中的树脂白坯通过粉碎机打成碎颗粒状 ；（３）根据所需的石材纹理，决定所需各种颗料的大小，拣选步骤２中的树脂白坯颗粒；（４）根据所需的石材纹理中各种颜色的颗粒的数量比例，在室温常压下将步骤３中拣选出来的树脂白坯颗粒分别投入不同的容器内，再分别加入所需颜色的平光漆 和天纳水，其中平光漆、天纳水和树脂白坯颗粒的重量比为２～４∶５～７∶５０，对上述树脂白坯颗粒、平光漆和天纳水的混合物进行搅拌，直至平光漆完全被树脂白坯颗粒吸收为止，然后将染色后的树脂颗粒摊开静置２０～３５分钟、晾干。（５）将不饱和聚 酯树脂和公知的固化剂以重量比为３７～３８∶１的比例投入搅拌容器内，迅速搅拌均匀，再投入经步骤４染色处理过的树脂颗粒，再迅速搅拌均匀，将均匀混合的不饱和聚酯树脂、固化剂和树脂颗粒注入模具中，人工对整个模具进行充分摇晃，以使上述充分均匀混合的透明不饱和聚酯树脂和树脂颗粒的混合物固化附着在模具内表面的每个部位，本步骤的全过程为１３～１５分钟；（６）将经步骤５摇晃后的模具静置１５～２０分钟，便可脱模、修整，然后将修整后的成品完全泡入片碱与水的重量比为１～１．２∶１０００的片碱 水溶液中１０～２０分钟，再用清水刷洗干净、晾干即完成整个工艺过程。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李国伟，
申请(专利权)人：李国伟，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]