本实用新型专利技术公开了一种连续式污泥混料仓，所述混料仓仓体的中部设有挡板结构，所述的挡板结构固定连接在密封盖上，挡板结构的底部距离仓体底部预留有40-50cm的连通口，所述的挡板结构将仓体分隔成混合区和溢料区，所述的混合区的仓体顶部设有进料口连接有进料传输带，所述溢料区的中部设有出料口连接有出料传输带，所述出料口的安装高度低于进料口的安装高度30-40cm本实用新型专利技术通过将污泥混料仓安装在连续式的污泥生产线上，方便进行连续式工业生产，工作效率高，同时通过料仓中的挡板结构和溢流的出料方式，提高物料在料仓仓体内的混合效果，物料的混合效果好，提高污泥资源的再利用率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种连续式污泥混料仓，所述混料仓仓体的中部设有挡板结构，所述的挡板结构固定连接在密封盖上，挡板结构的底部距离仓体底部预留有40-50cm的连通口，所述的挡板结构将仓体分隔成混合区和溢料区，所述的混合区的仓体顶部设有进料口连接有进料传输带，所述溢料区的中部设有出料口连接有出料传输带，所述出料口的安装高度低于进料口的安装高度30-40cm本技术通过将污泥混料仓安装在连续式的污泥生产线上，方便进行连续式工业生产，工作效率高，同时通过料仓中的挡板结构和溢流的出料方式，提高物料在料仓仓体内的混合效果，物料的混合效果好，提高污泥资源的再利用率。【专利说明】连续式污泥混料仓
本技术涉及污泥的资源再利用领域，尤其涉及一种方便工业生产线进行连续式生产的污泥混料仓。
技术介绍
污泥的资源回收再利用的生产工艺过程中，经过干燥窑进行初步干燥的产品需要经过料仓暂时存储，在存储的过程中需要与一定比例的辅料(如:焦炭)进行混合，混合后的产品传输到回转窑进行下一步处理。 由于为了提高生产效率，整体的工艺为连续式工业生产线，而针对本工艺的特殊需求，料仓在进行中转的过程中需要进行进一步的混料，普通的料仓由于其结构原因很难加入到带有物料传输带的连续式生产线上，而通过上下不同高度带有连续出料的料仓，由于其重力作用，本身物料在料仓内停留时间段，不方便辅料的添加和辅料的充分混合，混合后的产品很难达到进一步的生产需求。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术目的在于提供一种混合充分、方便工业生产线进行连续式生产的污泥混料仓。 为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种连续式污泥混料仓，所述的污泥混料仓为圆柱形的仓体，所述仓体的顶端设有密封盖，底部设有旋转搅拌电机，所述圆柱形仓体的中部设有挡板结构，所述的挡板结构固定连接在密封盖上，挡板结构的底部距离仓体底部预留有40-50cm的连通口，所述的挡板结构将仓体分隔成混合区和溢料区，所述的混合区的仓体顶部设有进料口连接有进料传输带，所述溢料区的中部设有出料口连接有出料传输带，所述出料口的安装高度低于进料口的安装高度30-40cm。 作为本技术的一种改进，所述的进料口和进料传输带之间、出料口和出料传输带之间均设有倾斜的引料板结构；通过引料板结构保证了产品与料仓之间的稳定传输，防止物料在传输过程中的掉落或者滑出，减少生产线上不必要的原料浪费。 作为本技术的一种改进，所述的混合区仓体顶部的密封盖上设有辅料进料口 ；辅料进料口主要用于添加污泥回收处理中的辅料(如:焦炭等)，为了保证辅料与干燥污泥的混合效果，在混合区添加的辅料经过搅拌混合后，通过连通口慢慢进入要溢料区，混合充分。 作为本技术的一种改进，所述的旋转搅拌电机的的搅拌叶为双叶水平搅拌叶，所述水平搅拌叶的两端分别设有垂直安装的辅助搅拌叶；由于搅拌叶本身为双叶直线搅拌叶，通过与水平搅拌叶配合的垂直辅助搅拌叶，保证了两个区在同时存在着辅助搅拌叶进行辅助搅拌。提高整体装置的搅拌混合效果。 作为本技术的一种改进，所述出料口和出料传输带之间的引料板结构通过旋转轴连接在仓体上，所述的引料板的大小与出料口的大小相同；由于本装置采用固体溢流的方式出料，通过旋转连接在出料口上的引料板结构，方便整个仓体内的密封搅拌，提高装置的应用范围。 本技术的优点在于:本技术通过将污泥混料仓安装在连续式的污泥生产线上，方便进行连续式工业生产，工作效率高，同时通过料仓中的挡板结构和溢流的出料方式，提高物料在料仓仓体内的混合效果，物料的混合效果好，方便下一步的生产操作，节省的生产成本，提高污泥资源的再利用率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构简图； 其中，I仓体，2进料传输带，3出料传输带，4挡板结构，5混合区，6溢料区，7连通口，8旋转搅拌电机，9双叶水平搅拌叶，10辅助搅拌叶，11密封盖，12辅料进料口，13进料口，14引料板结构，15出料口，16出料口引料板结构。 【具体实施方式】 下面结合【专利附图】【附图说明】和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的描述。 实施例1:如图1所示的一种连续式污泥混料仓，所述的污泥混料仓为圆柱形的仓体1，所述仓体I的顶端设有密封盖11，底部设有旋转搅拌电机8，所述圆柱形仓体I的中部设有挡板结构4，所述的挡板结构4固定连接在密封盖11上，挡板结构4的底部距离仓体底部预留有40-50cm的连通口 7，所述的挡板结构4将仓体分隔成混合区5和溢料区6，所述的混合区5的仓体顶部设有进料口 13连接有进料传输带2，所述溢料区6的中部设有出料口 15连接有出料传输带3，所述出料口 15的安装高度低于进料口 13的安装高度30-40cm。 实施例2:如图1所示，进料口 13和进料传输带2之间、出料口 15和出料传输带3之间均设有倾斜的引料板结构13、16 ;通过引料板结构13、16保证了产品与料仓之间的稳定传输，防止物料在传输过程中的掉落或者滑出，减少生产线上不必要的原料浪费。 实施例3:如图1所示，混合区5仓体顶部的密封盖11上设有辅料进料口 12 ;辅料进料口 12主要用于添加污泥回收处理中的辅料(如:焦炭等)，为了保证辅料与干燥污泥的混合效果，在混合区添加的辅料经过搅拌混合后，通过连通口慢慢进入要溢料区，混合充分。 实施例4:如图1所示，旋转搅拌电机8的搅拌叶为双叶水平搅拌叶9，所述水平搅拌叶9的两端分别设有垂直安装的辅助搅拌叶10 ;由于搅拌叶本身为双叶直线搅拌叶9，通过与水平搅拌叶配合的垂直辅助搅拌叶10，保证了两个区在同时存在着辅助搅拌叶进行辅助搅拌，提高整体装置的搅拌混合效果。 实施例5:如图1所示，所述出料口 15和出料传输带3之间的引料板结构16通过旋转轴连接在仓体I上，所述的引料板16的大小与出料口 15的大小相同；由于本装置采用固体溢流的方式出料，通过旋转连接在出料口 15上的引料板结构16，方便整个仓体I内的密封搅拌，提高装置的应用范围。 需要说明的是，上述仅仅是本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种连续式污泥混料仓，所述的污泥混料仓为圆柱形的仓体，所述仓体的顶端设有密封盖，底部设有旋转搅拌电机，其特征在于，所述圆柱形仓体的中部设有挡板结构，所述的挡板结构固定连接在密封盖上，挡板结构的底部距离仓体底部预留有40-50cm的连通口，所述的挡板结构将仓体分隔成混合区和溢料区，所述的混合区的仓体顶部设有进料口连接有进料传输带，所述溢料区的中部设有出料口连接有出料传输带，所述出料口的安装高度低于进料口的安装高度30-40cm。2.根据权利要求1所述的连续式污泥混料仓，其特征在于，所述的进料口和进料传输带之间、出料口和出料传输带之间均设有倾斜的弓I料板结构。3.根据权利要求1所述的连续式污泥混料仓，其特征在于，所述的混合区仓体顶部的密封盖上设有辅料进料口。4.根据权利要求1所述的连续式污泥混料仓，其特征在于，所述的旋转搅拌电机的的搅拌叶为双叶水平搅拌叶，所述水平搅拌叶的两端分别设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续式污泥混料仓，所述的污泥混料仓为圆柱形的仓体，所述仓体的顶端设有密封盖，底部设有旋转搅拌电机，其特征在于，所述圆柱形仓体的中部设有挡板结构，所述的挡板结构固定连接在密封盖上，挡板结构的底部距离仓体底部预留有40‑50cm的连通口，所述的挡板结构将仓体分隔成混合区和溢料区，所述的混合区的仓体顶部设有进料口连接有进料传输带，所述溢料区的中部设有出料口连接有出料传输带，所述出料口的安装高度低于进料口的安装高度30‑40cm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣军，
申请(专利权)人：泰州明锋资源再生科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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