本实用新型专利技术公开了一种二通、分液袋自动粘接组装过程中的涂胶装置；包括机架以及电气控制箱；机架中设置有分液袋涂胶机构。分液袋涂胶机构包括胶水盒、涂胶机构、分液袋软管定位机构；本实用新型专利技术属于医用袋式输液器的配件自动组装操作，该设备用于自动化生产袋式输液器配件。1、能产生较大的效益，节省车间面积；2、提高产品质量，减少人为污染的风险；3、适宜车间全面自动化生产。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种二通、分液袋自动粘接组装过程中的涂胶装置；包括机架以及电气控制箱；机架中设置有分液袋涂胶机构。分液袋涂胶机构包括胶水盒、涂胶机构、分液袋软管定位机构；本技术属于医用袋式输液器的配件自动组装操作，该设备用于自动化生产袋式输液器配件。1、能产生较大的效益，节省车间面积；2、提高产品质量，减少人为污染的风险；3、适宜车间全面自动化生产。【专利说明】二通、分液袋自动粘接组装过程中的涂胶装置
本技术涉及输液袋加工领域，具体来讲是一种二通、分液袋自动粘接组装过程中的涂胶装置。
技术介绍
输液器广泛用于医疗行业中，用量大，使用广泛；众所周知输液器包括袋式输液器，主要用于临床输液中；目前袋式输液器的生产，将袋子和异形二通分别做好后采用人工的方式粘接，过程中需要大量工人在单个工作台上装配好后进入下一工序，这种方式成本高，占用地方大，因人工接触产品，易造成污染；因此人们对其进行改进，希望通过自动化设备实现袋子和异形二通组件的自动粘接，但是在实现这一系列的自动化操作的同时，需要通过自动化设备对粘接组装过程中的分液袋进行自动涂胶。
技术实现思路
本技术的目的在于在此提供一种二通、分液袋自动粘接组装过程中的涂胶装置；涉及医用袋式输液器的配件自动组装，对粘接组装过程中的分液袋进行自动涂胶。 本技术是这样实现的，构造一种二通、分液袋自动粘接组装过程中的涂胶装置，包括机架以及电气控制箱；其特征在于:机架中设置有分液袋涂胶机构； 分液袋涂胶机构包括胶水盒、涂胶机构、分液袋软管定位机构； 胶水盒具有出胶口 ； 涂胶机构包括涂胶签子、签子固定座以及签子运动气缸；签子运动气缸与签子固定座连接并控制其移动，涂胶签子设置在签子固定座上并对应于胶水盒的出胶口； 分液袋软管定位机构包括上移动夹持机构和下移动夹持机构；上移动夹持机构和下移动夹持机构为对称设置； 上移动夹持机构包括分液袋上端移动气缸、分液袋上端夹持块、上端夹持块移动座；分液袋上端夹持块固定在上端夹持块移动座上，分液袋上端移动气缸与上端夹持块移动座连接并控制上端夹持块移动座运动； 下移动夹持机构包括分液袋下端移动气缸、分液袋下端夹持块、下端夹持块移动座；分液袋下端夹持块固定在下端夹持块移动座上，分液袋下端移动气缸与下端夹持块移动座连接并控制下端夹持块移动座运动；分液袋上端夹持块和分液袋下端夹持块上形成相对应的夹持孔25a、29a。 根据本技术所述的二通、分液袋自动粘接组装过程中的涂胶装置，其特征在于:胶水盒具有胶水抽取进入胶水盒内的进胶口。 本技术的优点在于:本技术所述的二通、分液袋自动粘接组装过程中的涂胶装置；包括机架以及电气控制箱；机架中设置有分液袋涂胶机构。属于医用袋式输液器的配件自动组装，该设备用于自动化生产袋式输液器配件。1、能产生较大的效益，节省车间面积；2、提高产品质量，减少人为污染的风险；3、适宜车间全面自动化生产。 【专利附图】【附图说明】 图1是常见二通组件与分液袋组装前示意图 图2是常见二通组件与分液袋组装后示意图 图3是本技术所述分液袋涂胶机构的应用设备的外部示意图 图4-5是二通取料机构示意图 图6-9是本技术分液袋涂胶机构的应用设备的内部示意图 图10是分液袋涂胶机构中出胶口与涂胶签子部位示意图 其中:机架100，电气控制箱200，二通组件300，输液袋400， 二通料槽10，二通取料通道11，旋转气缸12，取料夹13，支撑板14， 胶水盒20，出胶口 20a，进胶口 20b，涂胶签子21，签子固定座22，签子运动气缸23，分液袋上端移动气缸24，分液袋上端夹持块25，上端夹持块移动座26，分液袋下端移动气缸27，分液袋下端夹持块28，下端夹持块移动座29，夹持孔25a、29a ； 装配夹30，装配夹安装座31，装配夹前后移动气缸32，滑轨33，二通取料通道支撑34。 【具体实施方式】 下面将结合附图1-10对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图所示，本技术在此提供一种二通、分液袋自动粘接组装过程中的涂胶装置，包括机架100以及电气控制箱200 ;机架100中设置有分液袋涂胶机构。 机架100中还可以设置二通取料机以及异形二通、分液袋自动装配机构，一起与分液袋涂胶机构配合起来实现输液袋与二通组件的自动化粘接的。 二通取料机构包括二通料槽10、二通取料通道11以及二通夹持取料装置；二通料槽10与二通取料通道11对接实现二通组件的自动上料；二通夹持取料装置包括取料旋转气缸12、取料夹13 ;其中，旋转气缸12与取料夹13位于同一转动轴，旋转气缸12能够带动取料夹13上下翻转(即转动过程)，取料夹13对应于二通取料通道11的上方；旋转气缸12、取料夹13构成的整体通过支撑板14设置。 二通取料机构工作原理如下:二通料槽10用于储存二通组件，二通上料滑道将二通配件从二通料槽10中输送出来排列在预定的取料位置(即取料夹13对应的下方)，该位置设置有配件检测部件(比如传感器)，检测到二通组件到位后二通夹持取料装置开始工作，二通夹持取料装置中旋转气缸12工作带动取料夹13由水平向下翻转(即由水平方向转换为竖直方向)准备下降取料，取料是由取料夹13将排列好的二通组件夹持；然后由旋转气缸12反向转动使其夹持有二通组件的取料夹13上升为水平位置，为下面的装配机构做准备(此时为翻转到水平位置)。 下面对本技术的重点，即分液袋涂胶机构进行详细说明: 分液袋涂胶机构包括胶水盒20、涂胶机构、分液袋软管定位机构； 胶水盒20具有出胶口 20a，操作过程时喷出胶水；涂胶机构包括涂胶签子21、签子固定座22以及签子运动气缸23 ;签子运动气缸23与签子固定座22连接并控制其移动，涂胶签子21设置在签子固定座22上并对应于胶水盒的出胶口 20a。 分液袋软管定位机构包括上移动夹持机构和下移动夹持机构；上移动夹持机构和下移动夹持机构为对称设置；上移动夹持机构包括分液袋上端移动气缸24、分液袋上端夹持块25、上端夹持块移动座26 ;分液袋上端夹持块25固定在上端夹持块移动座26上，分液袋上端移动气缸24与上端夹持块移动座26连接并控制上端夹持块移动座26运动。 下移动夹持机构包括分液袋下端移动气缸27、分液袋下端夹持块28、下端夹持块移动座29 ;分液袋下端夹持块28固定在下端夹持块移动座29上，分液袋下端移动气缸27与下端夹持块移动座29连接并控制下端夹持块移动座29运动。 在二通上料同时，分液袋软管定位机构将分液袋定位，具体由上移动夹持机构和下移动夹持机构配合实现；分液袋上端移动气缸24可以控制上端夹持块移动座26向下运动，分液袋下端移动气缸27可以控制下端夹持块移动座29向上运动，用于将分液袋夹持住，分液袋上端夹持块25和分液袋下端夹持块28上形成相对应的夹持孔25a、29a本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种二通、分液袋自动粘接组装过程中的涂胶装置，包括机架（100）以及电气控制箱（200）；其特征在于：机架（100）中设置有分液袋涂胶机构；分液袋涂胶机构包括胶水盒（20）、涂胶机构、分液袋软管定位机构；胶水盒（20）具有出胶口（20a）；涂胶机构包括涂胶签子（21）、签子固定座（22）以及签子运动气缸（23）；签子运动气缸（23）与签子固定座（22）连接并控制其移动，涂胶签子（21）设置在签子固定座（22）上并对应于胶水盒的出胶口（20a）；分液袋软管定位机构包括上移动夹持机构和下移动夹持机构；上移动夹持机构和下移动夹持机构为对称设置；上移动夹持机构包括分液袋上端移动气缸（24）、分液袋上端夹持块（25）、上端夹持块移动座（26）；分液袋上端夹持块（25）固定在上端夹持块移动座（26）上，分液袋上端移动气缸（24）与上端夹持块移动座（26）连接并控制上端夹持块移动座（26）运动；下移动夹持机构包括分液袋下端移动气缸（27）、分液袋下端夹持块（28）、下端夹持块移动座（29）；分液袋下端夹持块（28）固定在下端夹持块移动座（29）上，分液袋下端移动气缸（27）与下端夹持块移动座（29）连接并控制下端夹持块移动座（29）运动；分液袋上端夹持块（25）和分液袋下端夹持块（28）上形成相对应的夹持孔（25a、29a）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李兴才，李静，董合军，张晓，李丁，李世琼，方荣，
申请(专利权)人：成都市新津事丰医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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