内置式挡片旋风燃烧风盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内置式挡片旋风燃烧风盘，包括环形风腔，环形风腔的腔内设有向同一方向倾斜的多个斜置挡片，各斜置挡片按圆周均匀间隔排列并固定连接在环形风腔的内圈立面上，所述环形风腔的内圈立面开有与聚火口相通的多个通风小孔。本内置挡片式可旋风燃烧风盘可置于炉具上口，聚火口内被均匀配入旋转风，使聚火口集聚烟气并与空气充分混合燃烧，提高炉具热效率，达到清洁燃烧的目的。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种内置式挡片旋风燃烧风盘，包括环形风腔，环形风腔的腔内设有向同一方向倾斜的多个斜置挡片，各斜置挡片按圆周均匀间隔排列并固定连接在环形风腔的内圈立面上，所述环形风腔的内圈立面开有与聚火口相通的多个通风小孔。本内置挡片式可旋风燃烧风盘可置于炉具上口，聚火口内被均匀配入旋转风，使聚火口集聚烟气并与空气充分混合燃烧，提高炉具热效率，达到清洁燃烧的目的。【专利说明】内置式挡片旋风燃烧风盘
本技术涉及一种内置式挡片旋风燃烧风盘，是用于炉具二次配风的助燃装置。
技术介绍
我国北方冬季寒冷，特别在农村，由于农户大多分散居住，难以实现集中供暖，必须自设家庭采暖炉。但考虑到经济因素，目前，家庭采暖炉燃料大多选购褐煤、烟煤等煤质较为一般的品种，有些农户则就地取材，使用柴禾、植物茎杆等生物质作为燃料，这些燃料大多需要配风助燃。普通采暖炉大多只有一次配风，或虽设有二次配风，但因二次配风不足或配风不合理，致使燃料燃烧不完全，热效率低，从而排放大量烟尘，造成地区性环境污染和能源浪费。
技术实现思路
本技术提供一种内置式挡片旋风燃烧风盘，用于对炉具进行二次配风助燃，解决现有的燃烧炉具热效率较低、烟尘较大、燃料耗用多等缺点。 本技术内置式挡片旋风燃烧风盘，包括环形风腔，所述环形风腔设有连接风机的进风口，环形风腔的中心通口为聚火口，所述环形风腔的腔内设有向同一方向倾斜的多个斜置挡片，各斜置挡片按圆周均匀间隔排列并固定连接在环形风腔的内圈立面上，所述环形风腔的内圈立面开有与聚火口相通的多个通风小孔。 所述环形风腔由上盖组件和底盘组合而成，所述底盘构成了环形风腔的环形底面和环形风腔的外圈立面，所述上盖组件构成了环形风腔的环形顶面和环形风腔的内圈立面，各斜置挡片固定排列于上盖组件的内圈立面上。 所述上盖组件以内圈立面下端与底盘的环形底面的中心孔插接相连。 所述环形风腔的进风口呈切向进风。 所述通风小孔与斜置挡片为一一对应设置。 所述环形风腔内的各斜置挡片中，以正对切向进风口的为首位挡片，其余按切向进风的旋风方向依次排列至末位挡片；自首位挡片至末位挡片，各斜置挡片的径向宽度渐士豳 >曰ο 所述首位挡片径向宽度为环形风腔宽度的1/2，末位挡片宽度为环形风腔宽度的4/5长度。 所述通风小孔的孔径4mm?7mm。 所述各斜置挡片与环形风腔内圈的切向平面的倾角均为30°?50°，同时与环形风腔的底面倾角均为50°?70°。 本旋风燃烧风盘置于炉具上口，通过本风盘对炉膛上方(即聚火口内)配入均匀的旋转风，旋风促使炉内烟气上升并向聚火口集聚，烟气在聚火口与通风小孔配入的空气均匀混合而得以充分燃烧，明显提高燃料烧效率和炉具热效率，减小了烟尘排放，即使以生物质或劣质煤为燃料，也能达到清洁燃烧的目的，对资源的有效利用和环境保护起到积极的作用。本风盘采用上盖构件与底盘组合，结构简单，制作及安装方便。 【专利附图】【附图说明】 图1是内置式挡片旋风燃烧风盘的结构示意图。 图2是图1的俯视局部剖面图。 图中，I—上盖组件，1-1 —内圈立面，2—挡片，2-1—首位挡片，2-η一末位挡片，3一通风小孔，4一聚火口，5一底盘，6一进风口，7一环形风腔。 【具体实施方式】 附图表示的内置式挡片旋风燃烧风盘的实施例结构，下面结合附图作进一步说明。 见图1，本风盘包括由上盖组件I和底盘5相互扣合组成的环形风腔7，环形风腔7的中心通口为聚火口 4，环形风腔7的进风口 6设置为切向进风。底盘5构成了环形风腔7的环形底面和外圈立面，上盖组件I构成了环形风腔7的环形顶面和内圈立面1-1。参见图1和2，多个斜置挡片2固定排列于内圈立面1-1的腔内一侧(这里的“腔”即为环形风腔7，内圈立面1-1的腔外一侧即为聚火口 4)。环形风腔7的内圈立面1-1开有与聚火口 4相通的多个通风小孔3。 见图2，各斜置挡片2按环形风腔7的切向进风方向，首位挡片2-1依次排列至末位挡片2-η，各斜置挡片2的径向宽度逐位增大，正对进风口 6的首位挡片2-1的径向宽度只有环形风腔7宽度的1/2，末位挡片2-η的径向宽度为环形风腔7宽度的4/5。并且，各斜置挡片2与环形风腔7的底面呈50°?70°角，与环形风腔7的切面呈30°?50°角。环形风腔7内圈立面1-1开设一圈与聚火口 8相通的通风小孔3，各通风小孔3与各斜置挡片2--对应设置，通风小孔3的孔径4mm?7mm。聚火口 8直径10mm?140mm、高度 30mm ?50mmo 当连接在进风口 6的风机向环形风腔7内鼓风时，空气从环形风腔7的切向进入腔内，当气流依次与首位挡片2-1至末位挡片2-η相遇时，因环形风腔7内的各斜置挡片2对气流的导向作用，气流即会顺着各斜置挡片2的迎风面，以同一切向倾角导入对应的通风小孔3，从各通风小孔3吹入聚火口 4内，从而聚火口 4内形成旋转风。 使用时，本旋风燃烧风盘置于炉具的上口，炉膛内可燃物点燃后产生烟气和火苗，此时启动风机(鼓动入二次风)，风盘聚火口 4内产生旋转风，炉膛内的烟气和火焰在强劲的旋转风作用下加速向上部聚火口 4聚集，并在聚火口 4内与不断配入的空气充分混合，火苗即猛烈燃烧成旋转向上的火焰。由于旋风燃烧风盘的合理配风，使煤的燃烧更完全，排放的烟气更清洁。【权利要求】1.内置式挡片旋风燃烧风盘，其特征在于包括环形风腔，所述环形风腔设有连接风机的进风口，环形风腔的中心通口为聚火口，所述环形风腔的腔内设有向同一方向倾斜的多个斜置挡片，各斜置挡片按圆周均匀间隔排列并固定连接在环形风腔的内圈立面上，所述环形风腔的内圈立面开有与聚火口相通的多个通风小孔。2.根据权利要求1所述的内置式挡片旋风燃烧风盘，其特征在于所述环形风腔由上盖组件和底盘组合而成，所述底盘构成了环形风腔的环形底面和环形风腔的外圈立面，所述上盖组件构成了环形风腔的环形顶面和环形风腔的内圈立面，各斜置挡片固定排列于所述上盖组件的内圈立面上。3.根据权利要求2所述的内置式挡片旋风燃烧风盘，其特征在于所述内圈立面下端与底盘的环形底面的中心孔插接相连。4.根据权利要求3所述的内置式挡片旋风燃烧风盘，其特征在于所述环形风腔的进风口呈切向进风。5.根据权利要求4所述的内置式挡片旋风燃烧风盘，其特征在于所述斜置挡片与通风小孔--对应设置。6.根据权利要求5所述的内置式挡片旋风燃烧风盘，其特征在于所述环形风腔内的各斜置挡片中，以正对切向进风口的为首位挡片，其余按切向进风的旋风方向依次排列至末位挡片；自首位挡片至末位挡片，各斜置挡片的径向宽度渐增。7.根据权利要求6所述的内置式挡片旋风燃烧风盘，其特征在于所述首位挡片宽度为环形风道宽度的1/2，末位挡片宽度为环形风道宽度的4/5。8.根据权利要求f7任意一项所述的内置式挡片旋风燃烧风盘，其特征在于所述通风小孔的孔径4mm?7mm。9.根据权利要求8所述的内置式挡片旋风燃烧风盘，其特征在于所述各斜置挡片与环形风腔内圈的切向平面的倾角为30°?50° ,同时与环形风腔的底面倾角为50°?70。。【文档编号】F24B1/19GK204006145SQ201420389577【公开日】2014年12本文档来自技高网...

【技术保护点】
内置式挡片旋风燃烧风盘，其特征在于包括环形风腔，所述环形风腔设有连接风机的进风口，环形风腔的中心通口为聚火口，所述环形风腔的腔内设有向同一方向倾斜的多个斜置挡片，各斜置挡片按圆周均匀间隔排列并固定连接在环形风腔的内圈立面上，所述环形风腔的内圈立面开有与聚火口相通的多个通风小孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，高俊华，刘元，曹凤琴，
申请(专利权)人：辽宁合百意生物质技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21