L型切丝装置，其固定设置在排丝装置后面，包括：基座外壳组件，驱动轴组件，从动轴组件，调节机构及传动机构，驱动轴组件包括驱动轴及固定在驱动轴上的驱动侧切刀，所述的驱动轴伸出基座外壳并通过传动机构与排丝装置电机配合由排丝装置电机带动动作，从动轴组件包括从动轴及套设其上的从动侧切刀，从动侧切刀与驱动侧切刀配合转动切断通过驱动侧切刀与从动侧切刀间的电极丝，所述的从动轴两端与基座外壳配合并在配合处设有调节机构调节从动侧切刀与驱动侧切刀的啮合以利于切断电极丝，通过调节螺丝挤压电极丝使电极丝形成L形初切除。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】L型切丝装置，其固定设置在排丝装置后面，包括：基座外壳组件，驱动轴组件，从动轴组件，调节机构及传动机构，驱动轴组件包括驱动轴及固定在驱动轴上的驱动侧切刀，所述的驱动轴伸出基座外壳并通过传动机构与排丝装置电机配合由排丝装置电机带动动作，从动轴组件包括从动轴及套设其上的从动侧切刀，从动侧切刀与驱动侧切刀配合转动切断通过驱动侧切刀与从动侧切刀间的电极丝，所述的从动轴两端与基座外壳配合并在配合处设有调节机构调节从动侧切刀与驱动侧切刀的啮合以利于切断电极丝，通过调节螺丝挤压电极丝使电极丝形成L形初切除。【专利说明】 L型切丝装置
: 本技术涉及一种L型切丝装置。
技术介绍
: 在线切割机或其它切割机上，有一道工序是需要将丝线回收至收丝箱内的，以线切割机为例，如图1所示，排丝装置A排出的电极丝需要回收，一般是整条的电极丝直接卷折回收到收丝箱B内，由于整条的电极丝卷折使收丝箱很容易装满。
技术实现思路
: 本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种L型切丝装置，其在现有的排丝装置后安装一个L型切丝装置，将电极丝切成L形状再回收到收丝箱内，从而改善不规则电极丝容易装满的问题。 为达成上述目的，本技术采用如下技术方案: L型切丝装置，其固定设置在排丝装置后面由排丝装置电机带动动作，所述的L型切丝装置包括:基座外壳组件,驱动轴组件,从动轴组件,调节机构及传动机构，其中，驱动轴组件包括驱动轴及固定在驱动轴上的驱动侧切刀，所述的驱动轴伸出基座外壳并通过传动机构与排丝装置电机配合由排丝装置电机带动动作，从动轴组件包括从动轴及套设其上的从动侧切刀，从动侧切刀与驱动侧切刀配合转动切断通过驱动侧切刀与从动侧切刀间的电极丝，所述的从动轴两端与基座外壳配合并在配合处设有调节机构调节从动侧切刀与驱动侧切刀的啮合以利于切断电极丝。 进一步，所述的排丝装置包括排丝电机、机体、排丝主动轮、排丝从动轮，其中，排丝电机固定在机体上，排丝电机带动排丝主动轮进而带动排丝从动轮转动将夹在排丝主动轮及排丝从动轮间的电极丝排出。 进一步,所述的基座外壳组件包括相互配合的本体支撑块、基座外壳一、基座外壳二、电极丝导向板、支柱、电极丝刷单元、电机丝排出管、上盖板、排丝盖板其中，本体支撑块固定在排丝装置上，基座外壳一、基座外壳二、支柱及上盖板扣合形成排丝装置本体固定在本体支撑块上，电机丝排出管固定在上盖板上供排丝装置(排出的电极丝通过，电极丝导向板固定在基座外壳一及基座外壳二上，电极丝刷单兀固定在基座外壳一上的出丝口处，排丝盖板罩设有排丝装置本体外与电极丝刷单元配合排丝。 进一步，所述的传动机构包括:传动带轮A、传动带轮B、传动带、传动带盖板，其中，传动带轮B安装在排丝主动轮的安装轴上，通过传动带带动传动带轮A从而带动驱动轴组件动作。 所述的驱动轴组件设置在排丝装置本体内，包括相互配合的驱动轴、驱动侧切刀、第一卡环、第一轴承及第一套环，其中，驱动轴与传动机构的传动带轮A配合由其带动，驱动侧切刀装入驱动轴内，由第一卡环固定，然后将第一轴承及第一套环装入驱动轴定位。 进一步，所述的从动轴组件设置在排丝装置本体内，包括相互配合的从动轴、从动侧切刀、第二卡环、第二轴承、第二套环、第三卡环、第三套环，其中，第二卡环装入从动侧切刀，再将第二轴承、第二套环、第三卡环及第三套环顺次装入从动轴。 进一步，所述的调节机构包括相互配合的腰形孔、定位螺丝、弹簧、调节螺丝、第一定位孔、第二定位孔，其中，基座外壳一及基座外壳二上设有腰形孔，从动轴穿设有腰形孔中，基座外壳一及基座外壳二上设有第一定位孔与腰形孔连通，对应的从动轴上设有第二定位孔，调节螺丝穿伸入所述的第一定位孔及第二定位孔中顶抵于从动轴上，调节螺丝套设有在调节螺丝上，调节螺丝从外侧锁紧。 采用上述技术方案，由于在排丝装置后面安装L型切丝装置，驱动侧切刀通过传动机构带动转动，带动电极丝与从动侧切刀哨合，通过调节螺丝挤压电极丝使电极丝形成L形初切除。 【专利附图】【附图说明】 : 图1为本技术现有技术结构示意图； 图2为本技术平面结构示意图； 图3为本技术排丝装置本体分解结构示意图； 图4为本技术立体结构示意图； 图5为本技术调整机构结构示意图。 【具体实施方式】 : 以下结合附图及实施例对本技术进一步详述。 参阅图2-5所示为本技术的实施例，L型切丝装置，其固定设置在排丝装置I后面由排丝装置电机11带动动作，所述的L型切丝装置包括:基座外壳组件2，驱动轴组件3，从动轴组件4，调节机构5及传动机构6，其中，驱动轴组件3包括驱动轴31及固定在驱动轴31上的驱动侧切刀32，所述的驱动轴31伸出基座外壳2并通过传动机构6与排丝装置电机11配合由排丝装置电机11带动动作，从动轴组件4包括从动轴41及套设其上的从动侧切刀42，从动侧切刀42与驱动侧切刀32配合转动切断通过驱动侧切刀32与从动侧切刀42间的电极丝7，所述的从动轴41两端与基座外壳2配合并在配合处设有调节机构5调节从动侧切刀42与驱动侧切刀32的啮合以利于切断电极丝7。 工作时，将排丝装置电机带动传动装置动作，进而带动驱动轴组件动作，驱动侧切刀转动带动从动侧切刀与其啮合，进而将挤入驱动侧切刀转动及从动侧切刀之间的电极丝通过调节弹簧挤压将其切断，并落入回收箱中。 在具体的实例例中，所述的排丝装置I包括排丝电机11、机体12、排丝从动轮13、排丝主动轮14，其中，排丝电机11固定在机体12上，排丝电机11带动排丝主动轮14进而带动排丝从动轮13转动将夹在排丝从动轮13及排丝主动轮14间的电极丝7排出。所述的基座外壳组件2包括相互配合的本体支撑块21、基座外壳一 22、基座外壳二 23、电极丝导向板24、支柱25、电极丝刷单元26、电机丝排出管27、上盖板28、排丝盖板29其中，本体支撑块21固定在排丝装置I上，基座外壳一 22、基座外壳二 23、支柱25及上盖板28扣合形成排丝装置本体固定在本体支撑块21上，电机丝排出管27固定在上盖板28上供排丝装置I排出的电极丝7通过，电极丝导向板24固定在基座外壳一 22及基座外壳二 23上，电极丝刷单元26固定在基座外壳一 22上的出丝口处，排丝盖板罩设有排丝装置本体外与电极丝刷单元26配合排丝。所述的传动机构6包括:传动带轮A61、传动带轮B62、传动带63、传动带盖板64，其中，传动带轮B62安装在排丝主动轮14安装轴上，通过传动带63带动传动带轮A61从而带动驱动轴组件3动作。所述的驱动轴组件3设置在排丝装置本体内，包括相互配合的驱动轴31、驱动侧切刀32、第一卡环33、第一轴承34及第一套环35，其中，驱动轴31与传动机构6的传动带轮A61配合由其带动，驱动侧切刀32装入驱动轴31内，由第一卡环33固定，然后将第一轴承34及第一套环35装入驱动轴定位。所述的从动轴组件4设置在排丝装置本体内，包括相互配合的从动轴41、从动侧切刀42、第二卡环43、第二轴承44、第二套环43、第三卡环44、第三套环45，其中，第二卡环43装入从动侧切刀42，再将第二轴承44、第二套环45、第三卡环46及本文档来自技高网...
【技术保护点】
L型切丝装置，其固定设置在排丝装置(1)后面由排丝装置电机(11)带动动作，其特征在于：所述的L型切丝装置包括：基座外壳组件(2)，驱动轴组件(3)，从动轴组件(4)，调节机构(5)及传动机构(6)，其中，驱动轴组件(3)包括驱动轴(31)及固定在驱动轴(31)上的驱动侧切刀(32)，所述的驱动轴(31)伸出基座外壳(2)并通过传动机构(6)与排丝装置电机(11)配合由排丝装置电机(11)带动动作，从动轴组件(4)包括从动轴(41)及套设其上的从动侧切刀(42)，从动侧切刀(42)与驱动侧切刀(32)配合转动切断通过驱动侧切刀(32)与从动侧切刀(42)间的电极丝(7)，所述的从动轴(41)两端与基座外壳(2)配合并在配合处设有调节机构(5)调节从动侧切刀(42)与驱动侧切刀(32)的啮合以利于切断电极丝(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王大袍，
申请(专利权)人：沙迪克厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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