钢桶生产线用桶盖自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢桶生产线用桶盖自动上料机构，主要包括机架、传送机构、数个储料机构、推料机构、用于检测料位的传感器以及用于接收传感器信号并控制传送机构和推料机构动作的控制器；其中所述的传送机构采用链式结构，并且安装在机架上；上述的储料机构可拆式安装在传送机构的传送链条上；所述储料机构与钢桶生产线内桶盖自动输送链对应；在储料机构的外侧安装推料机构。采用上述技术方案，和传统的人工上料相比，大大提高了生产效率，降低了劳动强度、节约了劳动资源；本实用新型专利技术可以与桶盖生产线直接结合，实现筒体生产线与桶盖生产线之间的结合，进而更加提高了设备的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种钢桶生产线用桶盖自动上料机构，主要包括机架、传送机构、数个储料机构、推料机构、用于检测料位的传感器以及用于接收传感器信号并控制传送机构和推料机构动作的控制器；其中所述的传送机构采用链式结构，并且安装在机架上；上述的储料机构可拆式安装在传送机构的传送链条上；所述储料机构与钢桶生产线内桶盖自动输送链对应；在储料机构的外侧安装推料机构。采用上述技术方案，和传统的人工上料相比，大大提高了生产效率，降低了劳动强度、节约了劳动资源；本技术可以与桶盖生产线直接结合，实现筒体生产线与桶盖生产线之间的结合，进而更加提高了设备的自动化程度。【专利说明】 钢桶生产线用桶盖自动上料机构
本技术属于钢桶生产线设备
，特别是涉及一种钢桶生产线用桶盖自动上料机构。
技术介绍
随着技术的发展，目前市场上涌现出一批自动化生产线或半自动化钢桶生产设备，这些先进的生产设备和传统独立加工相比具有的优越性，我们有目共睹，它提高了生产效率、降低了劳动力和劳动强度，提高了产品的质量、减少了废品率。 从一块钢板到成品钢桶一般需要如下几个工序，首先筒体的下料、成型、翻边、防腐处理；扣装在筒体两端的上下端盖，也需要经过上述几个工序来完成，完成后将两者进行配装，配装完毕后再经过喷涂、印标等工艺；目前的生产线上述两道中机加工工序基是相互独立，对于后期的防腐处理可以同时进行，也可单独进行处理，针对桶盖在进行上述机加工完成后的处理采用人工进行上料，一般是操作人员一次将加工好的桶盖放在防腐处理设备的入料口处，挨个将桶盖放入入料口 ；当备料放完后要么是其他操作人员送来桶盖、要么自己去取，前者占用了另外的劳动力的工作时间，后者设备运行工程中存在有浪费的空间，因此该种上料方式具有劳动强度大、工作效率低、浪费设备资源等缺陷。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便、提高工作效率、减少劳动强度和劳动资源的钢桶生产线用桶盖自动上料机构。 本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是: 一种钢桶生产线用桶盖自动上料机构，其特征在于:主要包括机架、传送机构、数个储料机构、推料机构、用于检测料位的传感器以及用于接收传感器信号并控制传送机构和推料机构动作的控制器； 其中所述的传送机构采用链式结构，并且安装在机架上；上述的储料机构可拆式安装在传送机构的传送链条上；所述储料机构与钢桶生产线内桶盖自动输送链对应；在储料机构的外侧安装推料机构； 所述的储料机构包括安装板，所述安装板的上表面对称安装有防止桶盖左右倾倒的立板，所述的两立板均向内侧中垂面倾斜，上端两立板之间的间隙略大于桶盖的厚度；两立板下端部之间位置安装板上安装有V型导向槽；V型导向槽的高度与钢桶生产线内桶盖自动输送链的高度一致； 所述的推料机构，包括推料支架，在支架的上部安装有安装板，所述安装板上安装有安装座，所述安装座的前端部安装推料板，所述推料板靠近桶盖侧安装有弹性垫；所述安装座连接气缸的活塞杆，所述的气缸固定安装在安装板上。 本技术还可以采用如下技术措施: 所述V型导向槽的槽底设有凹型弧度。 所述推料板的长度横跨两个储料机构。 本技术具有的优点和积极效果是:由于本技术采用上述技术方案，和传统的人工上料相比，大大提高了生产效率，降低了劳动强度、节约了劳动资源；本技术可以与桶盖生产线直接结合，实现筒体生产线与桶盖生产线之间的结合，进而更加提高了设备的自动化程度，本技术适用于上料结构与桶盖后期处理生产线位于同一水平面上，这样可以满足快速上料的目的。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的工作原理图； 图3是储料机构结构示意图； 图4和图5是储料结构立体结构示意图。 图中:1、机架；2、传送机构；2_1、传送链条；3、储料机构；3_1、安装板；3_2、立板； 3-3、V型导向槽；4、推料机构；4-1、推料支架；4-2、安装板；4_3、安装座；4_4、推料板；4_5、弹性垫；4_6、活塞杆；4_7、气缸；5、传感器；6、桶盖。 【具体实施方式】 为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下: 请参阅图1至图5，一种钢桶生产线用桶盖自动上料机构，主要包括机架1、传送机构2、数个储料机构3、推料机构4、用于检测料位的传感器5以及用于接收传感器信号并控制传送机构和推料机构动作的控制器； 其中所述的传送机构2采用链式结构，链式结构的传送机构属于现有机构，主要传送链条、主动链轮、从动链轮、驱动装置等等，并且安装在机架I上；上述的储料机构3可拆式安装在传送机构的传送链条2-1上；所述储料机构3与钢桶生产线内桶盖自动输送链对应；在储料机构3的外侧安装推料机构4 ； 所述的储料机构3包括安装板3-1，所述安装板的上表面对称安装有防止桶盖6左右倾倒的立板3-2，所述的两立板均向内侧中垂面倾斜，上端两立板之间的间隙略大于桶盖的厚度；两立板下端部之间位置安装板上安装有V型导向槽3-3，V型导向槽的高度与钢桶生产线内桶盖自动输送链的高度一致。 所述的推料机构4，包括推料支架4-1，在支架的上部安装有安装板4-2，所述安装板4-2上安装有安装座4-3，所述安装座的前端部安装推料板4-4，所述推料板靠近桶盖侧安装有弹性垫4-5 ;所述安装座连接气缸的活塞杆4-6，所述的气缸4-7固定安装在安装板 4-2上。 为了保证在输送过程中桶盖稳定的行走，放置桶盖前后自由滚动，请参阅图5，在所述V型导向槽的槽底设有凹型弧度3-30。 为了进一步提高生产效率，扩大被技术的适用范围，上述结构还可以与筒体生产线相配合，一次完成两个桶盖的上料，正好实现一个筒体两个桶盖的配装要求，因此上述述推料板的长度横跨两个储料机构，一次完成两个桶盖的送料。 本技术通过用于检测料位的传感器检测是否有物料存在，从而控制器接收传感器信号并控制传送机构和推料机构的动作，进而完成推料和下一上料的进给运动，上述控制方式属于公知技术，采用现有的光电传感器、超声波传感器均可实现。 以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。【权利要求】1.一种钢桶生产线用桶盖自动上料机构，其特征在于:主要包括机架、传送机构、数个储料机构、推料机构、用于检测料位的传感器以及用于接收传感器信号并控制传送机构和推料机构动作的控制器； 其中所述的传送机构采用链式结构，并且安装在机架上；上述的储料机构可拆式安装在传送机构的传送链条上；所述储料机构与钢桶生产线内桶盖自动输送链对应；在储料机构的外侧安装推料机构； 所述的储料机构包括安装板，所述安装板的上表面对称安装有防止桶盖左右倾倒的立板，所述的两立板均向内侧中垂面倾斜，上端两立板之间的间隙略大于桶盖的厚度；两立板下端部之间位置安装板上安装有V型导向槽；V型导向槽的高度与钢桶生产线内桶盖自动输送链的高度一致； 所述的推料机构，包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢桶生产线用桶盖自动上料机构，其特征在于：主要包括机架、传送机构、数个储料机构、推料机构、用于检测料位的传感器以及用于接收传感器信号并控制传送机构和推料机构动作的控制器；其中所述的传送机构采用链式结构，并且安装在机架上；上述的储料机构可拆式安装在传送机构的传送链条上；所述储料机构与钢桶生产线内桶盖自动输送链对应；在储料机构的外侧安装推料机构；所述的储料机构包括安装板，所述安装板的上表面对称安装有防止桶盖左右倾倒的立板，所述的两立板均向内侧中垂面倾斜，上端两立板之间的间隙略大于桶盖的厚度；两立板下端部之间位置安装板上安装有V型导向槽；V型导向槽的高度与钢桶生产线内桶盖自动输送链的高度一致；所述的推料机构，包括推料支架，在支架的上部安装有安装板，所述安装板上安装有安装座，所述安装座的前端部安装推料板，所述推料板靠近桶盖侧安装有弹性垫；所述安装座连接气缸的活塞杆，所述的气缸固定安装在安装板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯文祥，
申请(专利权)人：天津滨海精大制桶有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12