一种环保的甲醛制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及化工生产领域，更具体的讲是一种环保的甲醛制备工艺，包括如下步骤：甲醇汽化并与空气进行混合，混合气体输送到预热器中，预热温度为100℃，反应器内温度为200℃、催化剂为铁钼催化剂，反应时间2-5min，保持反应器内温度为270-300℃，反应器出来的甲醛温度降低100-120℃，进入吸收塔，在吸收塔内稀释，当浓度达到37—50%，抽出，20%作为循环回吸收塔，另一部分作为产品由泵输到甲醛储罐；从吸收塔顶部出来气体，60-90%经鼓风机循环利用；另一部分进入尾气反应器在温度为200-300℃下参与氧化反应，该工艺充分利用生产中的热量，严格控制各个参数，使得本发明专利技术甲醇转化率达到98%以上，纯度达37-50%，而且尾气中甲醛、甲醇以及一氧化碳的量为0，二氧化碳的量也得到有效控制。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及化工生产领域，更具体的讲是一种环保的甲醛制备工艺，包括如下步骤：甲醇汽化并与空气进行混合，混合气体输送到预热器中，预热温度为100℃，反应器内温度为200℃、催化剂为铁钼催化剂，反应时间2-5min，保持反应器内温度为270-300℃，反应器出来的甲醛温度降低100-120℃，进入吸收塔，在吸收塔内稀释，当浓度达到37—50%，抽出，20%作为循环回吸收塔，另一部分作为产品由泵输到甲醛储罐；从吸收塔顶部出来气体，60-90%经鼓风机循环利用；另一部分进入尾气反应器在温度为200-300℃下参与氧化反应，该工艺充分利用生产中的热量，严格控制各个参数，使得本专利技术甲醇转化率达到98%以上，纯度达37-50%，而且尾气中甲醛、甲醇以及一氧化碳的量为0，二氧化碳的量也得到有效控制。【专利说明】一种环保的甲醛制备工艺
本专利技术涉及化工生产领域，更具体的讲是一种环保的甲醛制备工艺。
技术介绍
甲醛无色水溶液或气体。有刺激性气味。能与水、乙醇、丙酮等有机溶剂按 任意比例混溶。液体在较冷时久贮易混浊，在低温时则形成三聚甲醛沉淀。蒸发时有一 部分甲醛逸出，但多数变成三聚甲醛。该品为强还原剂，在微量碱性时还原性更强。在 空气中能缓慢氧化成甲酸。 甲醛有着广泛的用途，其中约65%的消费量是用于生产甲醛树脂，主要有脲醛树 脂（胶粘剂、氨基塑料）、酚醛树脂（胶粘剂、酚醛塑料、杀车片）、蜜胺甲醛树脂（胶粘剂、 蜜胺塑料）及其他各种甲醛树脂； 其次是用于生产聚甲醛树脂、聚甲醛工程塑料，多聚甲醛，乌洛托品，季戊四醇，新戊二 醇，三羟甲基丙烷，三羟甲基乙烷，二羟甲基丙酸，吡啶及其衍生物，炔醛法1，4 一丁二醇及 其衍生物（ΡΒΤ、η、PT. MEG、7- 丁内酯、N-甲基吡咯烷酮、乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯基吡 咯烷酮），二苯基甲烷异氰酸酯（MDI)，螯合剂（EDTA)、NTA等），聚乙烯醇（维尼纶），甲缩 醛，硝基烷烃衍生物（三羟甲基硝基甲烷、三羟甲基氨基甲烷等），脲醛预缩液，缓释肥料大 颗粒尿素，纤维处理化学制品，纸张处理化学制品等等，16个大类近几百个品种。同时甲醛 在农药、医药、炸药和染料工业，还可做杀虫剂、消毒剂、溶剂和还原剂在农业上可做尿素一 甲醛型缓效肥料。 甲醛几乎都采用甲醇空气氧化法制得，按所用催化剂的不同类型，可分为铁钥催 化剂法和银催化剂法。国外现有甲醛生产装置中约70%使用银法工艺，近几年新建甲醛装 置大部分采用铁钥法。采用铁钥催化剂工艺的甲醛装置一般生产能力较大，甲醇转化率较 高，但是纯度较低，一般为20-30%，而且生产中的热能源浪费严重，而且尾气处理难，甲醇消 耗低，不需要蒸馏装置，可以生产高浓度甲醒，甲醛成品中醇含量低、催化剂使用寿命长、一 次性投资大、电耗高。银法工艺简单，投资省、调节能力强、产品中甲酸含量少，但是甲醇转 化率低、单耗高、催化剂寿命短、对甲醇纯度要求高，甲醛成品中甲醇含量高，只能生产低浓 度甲醛。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于针对以上不足，提供一种环保的甲醛制备工艺，该工艺充 分利用生产中的热量，严格控制各个参数，使得本专利技术甲醇转化率达到98%以上，纯度达 37-50%，而且尾气中甲醛、甲醇以及一氧化碳的量为0,二氧化碳的量也得到有效控制。 本专利技术是通过以下技术方案实现的： 一种环保甲醛制备工艺，包括如下步骤： 甲醇由泵输送入甲醇汽化器进行汽化的同时由风机送入空气进行混合，混合后甲醇气 体占空气的体积的6-8%，混合后将混合气体输送到预热器中，预热温度为KKTC，充分预热 后进入反应器中，反应器内温度为200°C、催化剂为铁钥催化剂，反应时间2-5min，反应过 程中，反应放出的热量由导热油汽化移走从而保持反应器内温度为270-300°C，反应器出来 的甲醛气体经过甲醇汽化器的原料预热后，温度降低100-120°C，进入吸收塔，在吸收塔内 与逆向流动的工艺水换热、稀释，当浓度达到37- 50%，甲醛溶液从吸收塔底部抽出，20%作 为吸收液循环回吸收塔，另一部分作为产品由泵输到甲醛储罐； 从吸收塔顶部出来的未反应的气体，60-90%经鼓风机循环利用甲醇混合；另一部分进 入尾气反应器在温度为200-30(TC下参与氧化反应，反应后产生的高温废气体在蒸汽发生 器中换热产生所需蒸汽，经反应、换热后的废气，达到环保标准后排放，降低了环境的污染。 作为优选，上述甲醇气体占空气的体积的6%。 上述催化剂用量为甲醇重量的1. 5-3. 5%。 作为优选，上述催化剂用量为甲醇重量的2. 5%。 作为优选，上述反应器内反应时间3min。 作为优选，上述导热油汽化移走从而保持反应器内温度为280°C，目的是产蒸汽， 外供多聚、甲缩醛等所用。 作为优选，上述甲醛气体经过甲醇汽化器后的温度为110°C，余热回收为了给原料 预热。 作为优选，上述吸收塔内甲醛稀释后的浓度为43. 5%。 根据权利要求1所述的一种甲醛制备工艺，其特征在于：所述未反应的气体80%循 环利用。 作为优选，上述尾气反应器内的温度为300°C。 本专利技术的有益效果是：该工艺充分利用生产中的热量，严格控制各个参数，使得本 专利技术甲醇转化率达到98%以上，纯度达37-50%，而且尾气中甲醛、甲醇以及一氧化碳的量为 0, 二氧化碳的量也得到有效控制。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明，以便本领域技术人员可以更好的了 解本专利技术，当并不因此限制本专利技术。 实施例1 甲醇由泵输送入甲醇汽化器进行汽化的同时由风机送入空气进行混合，混合后甲醇 气体占空气的体积的6%，混合后将混合气体输送到预热器中，预热温度为KKTC，充分预热 后进入反应器中，反应器内温度为200°C、催化剂为铁钥催化剂，催化剂用量为甲醇重量的 1. 5%，反应时间2min，反应过程中，反应放出的热量由导热油汽化移走从而保持反应器内温 度为270°C，反应器出来的甲醛气体经过甲醇汽化器的原料预热后，温度降低KKTC，进入 吸收塔，在吸收塔内与逆向流动的工艺水换热、稀释，当浓度达到37%，甲醛溶液从吸收塔底 部抽出，20%作为吸收液循环回吸收塔，另一部分作为产品由泵输到甲醛储罐； 从吸收塔顶部出来的未反应的气体，60%经鼓风机循环利用甲醇混合；另一部分进入 尾气反应器在温度为200°C下参与氧化反应，反应后产生的高温废气体在蒸汽发生器中换 热产生所需蒸汽，经反应、换热后的废气，达到环保标准后排放，降低了环境的污染。 实施例2 甲醇由泵输送入甲醇汽化器进行汽化的同时由风机送入空气进行混合，混合后甲醇 气体占空气的体积的6%，混合后将混合气体输送到预热器中，预热温度为KKTC，充分预热 后进入反应器中，反应器内温度为200°C、催化剂为铁钥催化剂，催化剂用量为甲醇重量的 2. 5%，反应时间3min，反应过程中，反应放出的热量由导热油汽化移走从而保持反应器内温 度为280°C，反应器出来的甲醛气体经过甲醇汽化器的原料预热后，温度降低110°C，进入 吸收塔，在吸收塔内与逆向流动的工艺水换热、稀释，当浓度达到43. 5%，甲醛溶液从吸收塔 底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保的甲醛制备工艺，包括如下步骤：甲醇由泵输送入甲醇汽化器进行汽化的同时由风机送入空气进行混合，混合后甲醇气体占空气的体积的6‑8%，混合后将混合气体输送到预热器中，预热温度为100℃，充分预热后进入反应器中，反应器内温度为200℃、催化剂为铁钼催化剂，反应时间2‑5min，反应过程中，反应放出的热量由导热油汽化移走从而保持反应器内温度为270‑300℃，反应器出来的甲醛气体经过甲醇汽化器的原料预热后，温度降低100‑120℃，进入吸收塔，在吸收塔内与逆向流动的工艺水换热、稀释，当浓度达到37—50%，甲醛溶液从吸收塔底部抽出，20%作为吸收液循环回吸收塔，另一部分作为产品由泵输到甲醛储罐； 从吸收塔顶部出来的未反应的气体，60‑90%经鼓风机循环利用甲醇混合；另一部分进入尾气反应器在温度为200‑300℃下参与氧化反应，反应后产生的高温废气体在蒸汽发生器中换热产生所需蒸汽，经反应、换热后的废气，达到环保标准后排放，降低了环境的污染。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闫光国，赵秀丽，王志村，樊虎，刘孝礼，薛栋梁，
申请(专利权)人：山东滨州新天阳化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37