一种义齿颌面成型方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种义齿颌面成型方法及装置，其包括步骤：A、通过第一蜡块从标准牙模的牙齿颌面上套取不规则凹凸表面及不规则纹理；B、将套取有牙齿颌面上不规则凹凸表面及不规则纹理的第一蜡块通过烧结制作义齿颌面印模；C、通过义齿颌面印模和第二蜡块在义齿上制作出具有不规则凹凸表面及不规则纹理的颌面；由于采用了拓印式的颌面制作工艺，使得人工蜡型义齿颌面的时间减少，同时也使制作出的义齿颌面达到规格上的统一，提高了义齿产品质量的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种义齿颌面成型方法及装置
本专利技术涉及义齿
，尤其涉及的是一种义齿颌面成型方法及装置。
技术介绍
在日常生活中，补牙是一种很常见的现象，人们由于不同的原因导致牙齿脱落，在接受治疗时，通常是在牙体缺失位上植入由人工制作的义齿，俗称假牙。义齿的制作通常采用人工蜡型，即制牙技师根据牙医提供的牙模或者标准牙模进行人工设计，从而制作义齿，其中，牙齿颌面具有不规则凹凸表面及不规则纹理特征，这对于牙齿行使咀嚼功能具有特定的生理意义，尤其是前磨牙及磨牙。由于不同的制牙技师对义齿颌面理解不同，且学习上手难度较大，从而导致最终制得的义齿产品参差不齐。对于批量化生产义齿的制牙企业来说，这将严重影响产品质量的稳定性。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术提供一种义齿颌面成型方法及装置，旨在解决现有义齿制作时，义齿颌面参差不齐的问题。本专利技术的技术方案如下：一种义齿颌面成型方法，包括步骤：A、通过第一蜡块从标准牙模的牙齿颌面上套取不规则凹凸表面及不规则纹理；B、将套取有牙齿颌面上不规则凹凸表面及不规则纹理的第一蜡块通过烧结制作义齿颌面印模；C、通过义齿颌面印模和第二蜡块在义齿上制作出具有不规则凹凸表面及不规则纹理的颌面。所述的义齿颌面成型方法，其中，所述步骤A具体包括：A1、在标准牙模的牙齿颌面上擦拭分离水，并将第一蜡块粘贴在该牙齿颌面上；A2、向下摁压第一蜡块以套取牙齿颌面上不规则凹凸表面及不规则纹理；A3、在第一蜡块背面粘接一铸道，并取下第一蜡块。所述的义齿颌面成型方法，其中，所述步骤B具体包括：B1、将套取有牙齿颌面上不规则凹凸表面及不规则纹理的第一蜡块进行包埋处理；B2、将包埋处理后的第一蜡块通过烧结设备铸造义齿颌面印模。所述的义齿颌面成型方法，其中，所述义齿颌面印模为金属义齿颌面印模。所述的义齿颌面成型方法，其中，所述步骤C具体包括：C1、将第二蜡块粘贴在义齿上；C2、在义齿颌面印模具有不规则凹凸表面及不规则纹理的端面上擦拭分离水，并将其按压在第二蜡块上以形成具有不规则凹凸表面及不规则纹理的颌面。所述的义齿颌面成型方法，其中，在所述步骤C之后还包括步骤：D、取下义齿颌面印模，并对形成具有不规则凹凸表面及不规则纹理的颌面边缘进行修整。一种义齿颌面成型装置，包括：采用如上所述的义齿颌面成型方法中步骤A和步骤B制得的至少一组义齿颌面印模，所述义齿颌面印模端面上设置有与标准牙模的牙齿颌面相吻合的不规则凹凸表面及不规则纹理。所述的义齿颌面成型装置，其中，所述义齿颌面印模端面的面积小于义齿颌面的面积。所述的义齿颌面成型装置，其中，所述义齿颌面印模设置有8组或16组。所述的义齿颌面成型装置，其中，所述义齿颌面印模为金属义齿颌面印模。本专利技术的有益效果：与现有技术相比，本专利技术所提供的一种义齿颌面成型方法及装置，由于采用了拓印式的颌面制作工艺，使得人工蜡型义齿颌面的时间减少，同时也使制作出的义齿颌面达到规格上的统一，提高了义齿产品质量的稳定性。附图说明图1是本专利技术义齿颌面成型方法的步骤流程图；图2是本专利技术义齿颌面成型方法中步骤S111的操作示意图；图3是本专利技术义齿颌面成型方法中步骤S113的操作示意图；图4是本专利技术义齿颌面成型方法中步骤S122铸造完成的义齿颌面印模的主视图；图5是图4中义齿颌面印模的仰视图；图6是本专利技术义齿颌面成型方法中步骤S130的操作示意图；图7是本专利技术义齿颌面成型方法中步骤S140的操作示意图。具体实施方式本专利技术提供一种义齿颌面成型方法及装置，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参见图1，图1是本专利技术义齿颌面成型方法步骤流程图，其包括步骤：步骤S110、通过第一蜡块从标准牙模的牙齿颌面上套取不规则凹凸表面及不规则纹理，该步骤S110具体包括：步骤S111、在标准牙模的牙齿颌面上擦拭分离水，并将第一蜡块粘贴在该牙齿颌面上。结合图2所示，图2是本专利技术义齿颌面成型方法中步骤S111的操作示意图，标准牙模200包括：牙模底座210、28-32颗牙齿220，以及牙齿220上的牙齿颌面230，所谓标准牙模200指的是义齿制作行业作为参考制作相应标准义齿的牙模。在步骤S111中，之所以选择在粘贴第一蜡块310之前，需要在牙齿颌面230上擦拭分离水，是因为第一蜡块310粘贴在不规则凹凸表面及不规则纹理的牙齿颌面230上时，如果不采用任何分离试剂，那么第一蜡块310与牙齿颌面230很难分离，又或者分离后会造成第一蜡块310变形，使得第一蜡块310套取牙齿颌面230上的不规则凹凸表面及不规则纹理步骤失败。之后进入步骤S112。步骤S112、向下摁压第一蜡块以套取牙齿颌面上不规则凹凸表面及不规则纹理。当第一蜡块粘贴在牙模颌面上时，为保证该第一蜡块能够充分拓印出牙齿颌面上的不规则凹凸表面及不规则纹理，可以适当的向下摁压第一蜡块310。之后进入步骤S113。步骤S113、在第一蜡块背面粘接一铸道，并取下第一蜡块。结合图3所示，图3是本专利技术义齿颌面成型方法中步骤S113的操作示意图，在取下第一蜡块310之前，采用热熔的方式将铸道330粘接在第一蜡块背面，那么在取下第一蜡块310时，只需拽动铸道330而并不触碰第一蜡块310便可将其取下，则形成义齿颌面印模蜡型300，在其蜡型端面320上带有牙齿颌面不规则凹凸表面及不规则纹理，当然，在进入下一步骤之前较好的是，对套取牙齿颌面上不规则凹凸表面及不规则纹理后的第一蜡块310边缘进行修整。之后进入步骤S120。步骤S120、将套取有牙齿颌面上不规则凹凸表面及不规则纹理的第一蜡块通过烧结制作义齿颌面印模，该步骤S120具体包括：步骤S121、将套取有牙齿颌面上不规则凹凸表面及不规则纹理的第一蜡块进行包埋处理。将义齿颌面印模蜡型300放置于包埋盒内，然后灌入包埋材料，待包埋成型。之后进入步骤S122。步骤S122、将包埋处理后的第一蜡块通过烧结设备铸造义齿颌面印模。结合图4所示，图4是本专利技术义齿颌面成型方法中步骤S122铸造完成的义齿颌面印模的主视图，该义齿颌面印模400包括：印模体410、印模体410上不规则凹凸表面及不规则纹理颌面420，以及压杆430，结合图5所示，图5是图4中义齿颌面印模的仰视图，可见，印模体410上完全形成了标准牙模200上的不规则凹凸表面及不规则纹理颌面420。该义齿颌面印模400优选为金属义齿颌面印模，即在包埋烧结时，在包埋内灌入金属熔液，待包埋冷却后，破碎包埋取出铸造完成的义齿颌面印模。之后进入步骤S130。步骤S130、通过义齿颌面印模和第二蜡块在义齿上制作出具有不规则凹凸表面及不规则纹理的颌面，该步骤S130具体包括：步骤S131、将第二蜡块粘贴在义齿上。结合图6所示，图6是本专利技术义齿颌面成型方法中步骤S130的操作示意图，在义齿颌面设计之前，制牙技师已经将义齿牙模500构建完成，具体地，该义齿牙模500包括：牙模座510和未制作颌面的义齿520，接下来则是通过上述义齿颌面印模400制作该义齿的顶端颌面，相应的，也需要借助第二蜡块600完成。步骤S132、在义齿颌面印模具有不规则凹凸表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种义齿颌面成型方法，其特征在于，包括步骤：A、通过第一蜡块从标准牙模的牙齿颌面上套取不规则凹凸表面及不规则纹理；B、将套取有牙齿颌面上不规则凹凸表面及不规则纹理的第一蜡块通过烧结制作义齿颌面印模；C、通过义齿颌面印模和第二蜡块在义齿上制作出具有不规则凹凸表面及不规则纹理的颌面。

【技术特征摘要】
1.一种义齿颌面成型方法，其特征在于，包括步骤：A、通过第一蜡块从标准牙模的牙齿颌面上套取不规则凹凸表面及不规则纹理；B、将套取有牙齿颌面上不规则凹凸表面及不规则纹理的第一蜡块通过烧结制作义齿颌面印模；C、通过义齿颌面印模和第二蜡块在义齿上制作出具有不规则凹凸表面及不规则纹理的颌面。2.根据权利要求1所述的义齿颌面成型方法，其特征在于，所述步骤A具体包括：A1、在标准牙模的牙齿颌面上擦拭分离水，并将第一蜡块粘贴在该牙齿颌面上；A2、向下摁压第一蜡块，套取牙齿颌面上不规则凹凸表面及不规则纹理；A3、在第一蜡块背面粘接一铸道，并取下第一蜡块。3.根据权利要求1所述的义齿颌面成型方法，其特征在于，所述步骤B具体包括：B1、将套取有牙齿颌面上不规则凹凸表面及不规则纹理的第一蜡块进行包埋处理；B2、将包埋处理后的第一蜡块通过烧结设备铸造义齿颌面印模。4.根据权利要求3所述的义齿颌面成型方法，其特征在于，所述义齿颌面印模为金属义齿颌面印模。5.根据权利要求1所述的义...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆仁浩，陈楚銮，
申请(专利权)人：深圳康泰健牙科技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44