本发明专利技术公开了一种阻燃耐寒抗冲击橡胶电缆护套，其原料按重量份包括：氯化聚乙烯55-65份，乙丙橡胶10-15份，硫磺粉3-4份，促进剂DM 1.5-2.5份，促进剂TMTM 1-2份，偏苯三酸三辛酯5-8份，柠檬酸三丁酯3-4份，预处理纤维粉末12-14份，重晶石粉15-20份，氧化镁6-9份，海泡石粉35-40份，硬质陶土12-16份，红磷8-10份，氢氧化铝5-8份，氢氧化镁10-15份，邻苯二甲酸二异辛酯5-8份，石油磺酸苯酯7-11份，防老剂RD 2-3份，防老剂OD2.1-2.4份，已二酸二辛酯25-35份，硬脂酸5-7份。本发明专利技术阻燃效果好，耐寒性能、抗冲击性能较强。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种阻燃耐寒抗冲击橡胶电缆护套，其原料按重量份包括：氯化聚乙烯55-65份，乙丙橡胶10-15份，硫磺粉3-4份，促进剂DM?1.5-2.5份，促进剂TMTM?1-2份，偏苯三酸三辛酯5-8份，柠檬酸三丁酯3-4份，预处理纤维粉末12-14份，重晶石粉15-20份，氧化镁6-9份，海泡石粉35-40份，硬质陶土12-16份，红磷8-10份，氢氧化铝5-8份，氢氧化镁10-15份，邻苯二甲酸二异辛酯5-8份，石油磺酸苯酯7-11份，防老剂RD?2-3份，防老剂OD2.1-2.4份，已二酸二辛酯25-35份，硬脂酸5-7份。本专利技术阻燃效果好，耐寒性能、抗冲击性能较强。【专利说明】
本专利技术涉及电缆护套
，尤其涉及一种阻燃耐寒抗冲击橡胶电缆护套及其 制备方法。
技术介绍
电力是国民经济发展的重要支撑，电缆作为电力输送的载体，应用生产生活领域、 地域范围极为广泛。然而，一些地区如我国北方的冬季气候条件较为恶劣，常年露天使用如 矿井电缆、风能电缆、机械电缆等，在频繁移动或旋转过程中，还要对抗恶劣天气带来的影 响，因此对电缆的性能提出了很高的要求。普通电缆耐外界环境能力差、使用寿命短，在此 环境中使用，容易因寒冷和冲击产生开裂甚至破碎的现象，降低了电缆的可靠性，对安全生 产造成了威胁；同时，机械内使用的电缆由于摩擦频繁或可能接触火花，对电缆的阻燃性能 也提出了很高的要求。
技术实现思路
基本
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种阻燃耐寒抗冲击橡胶电缆护套 及其制备方法，阻燃效果好，耐寒性能、抗冲击性能较强。 本专利技术提出的一种阻燃耐寒抗冲击橡胶电缆护套，其原料按重量份包括：氯化聚 乙烯55-65份，乙丙橡胶10-15份，硫磺粉3-4份，促进剂DM 1. 5-2. 5份，促进剂TMTM 1-2 份，偏苯三酸三辛酯5-8份，柠檬酸三丁酯3-4份，预处理纤维粉末12-14份，重晶石粉 15-20份，氧化镁6-9份，海泡石粉35-40份，硬质陶土 12-16份，红磷8-10份，氢氧化铝5-8 份，氢氧化镁10-15份，邻苯二甲酸二异辛酯5-8份，石油磺酸苯酯7-11份，防老剂RD 2-3 份，防老剂0D2. 1-2. 4份，已二酸二辛酯25-35份，硬脂酸5-7份； 其中预处理纤维粉末的制备过程包括：将15-17份豆柏、32-35份木屑混合均匀 后，干燥至水分含量为3-4wt %，置于粉碎机中粉碎得到140-160目的植物纤维粉末A，加 入PH值为1. 2-1. 6的盐酸溶液中，水浴加热至75-80°C并以52-57rpm的搅拌速度搅拌 3. 1-3. 5h，植物纤维粉末A与盐酸溶液的重量体积比为1. 3-1. 5 :41-43,过滤后将滤渣洗 涤、干燥得到植物纤维粉末B ;将植物纤维粉末B加入浓度为2. 1-2. 5mol/L的氢氧化钠溶 液中，植物纤维粉末B与氢氧化钠溶液的重量体积比为1 :14-16,以15-18rpm的搅拌速度 搅拌20-22h，过滤后将滤渣水洗至中性，加入以短切玻璃纤维12-16份，得到纤维粉末C，置 于超声波处理器中进行超声波处理8-10min，超声波处理的功率为410-460W，取出干燥后 再加入以纤维粉末C为基准1. 5-2wt%的硅烷偶联剂A-151，以30-35rpm的搅拌速度搅拌 2. 2-2. 6h得到预处理纤维粉末。 优选地，氯化聚乙烯、乙丙橡胶的重量比为58-60 :12-13。 优选地，已二酸二辛酯、硬脂酸的重量比为28-30:6。 优选地，氯化聚乙烯的含氯量为35%。 本专利技术还提出一种阻燃耐寒抗冲击橡胶电缆护套的制备方法：按重量比称量各种 原料，预热密炼机到75-79°C，投入氯化聚乙烯、乙丙橡胶塑练4-6分钟，继续投入偏苯三酸 三辛酯、柠檬酸三丁酯、预处理纤维粉末、重晶石粉、氧化镁、硬质陶土、红磷、氢氧化铝、氢 氧化镁、防老剂RD、已二酸二辛酯、硬脂酸混炼均匀后，抽真空挤出得到混合物料，维持负压 为0. 6-0. 9MPa ;将混合物料置于冷却机中冷却至室温得到橡胶基料；将橡胶基料、硫磺粉、 促进剂DM和促进剂TMTM投入到硫化机中混合均匀，进行硫化，然后排胶、出片、冷却静置 30h，得到阻燃耐寒抗冲击橡胶电缆护套。 优选地，按重量比称量各种原料，预热密炼机到77°C，投入氯化聚乙烯、乙丙橡胶 塑练5分钟，继续投入偏苯三酸三辛酯、柠檬酸三丁酯、预处理纤维粉末、重晶石粉、氧化 镁、硬质陶土、红磷、氢氧化铝、氢氧化镁、防老剂RD、已二酸二辛酯、硬脂酸混炼均匀后，抽 真空挤出得到混合物料，维持负压为0. 7-0. 8MPa ;将混合物料置于冷却机中冷却至室温得 到橡胶基料；将橡胶基料、硫磺粉、促进剂DM和促进剂TMTM投入到硫化机中混合均匀，进行 硫化，然后排胶、出片、冷却静置30h，得到阻燃耐寒抗冲击橡胶电缆护套。 本专利技术采用氯化聚乙烯、乙丙橡胶为主料，使本专利技术在具备较好耐寒性能的同时， 弹性较高；再加入重晶石粉、氧化镁、硬质陶土、红磷作为补强填充剂，大幅提高了本专利技术的 抗冲击耐撕裂性能，同时扩大了本专利技术的容积，降低了成本；加入红磷、氢氧化铝、氢氧化镁 构成阻燃体系，能够在燃烧时，利用红磷所具有强烈的脱水作用，促使氢氧化铝、氢氧化镁 脱水结晶吸热，大幅提高氧指数从而使本专利技术的阻燃效果大大增强；加的预处理纤维粉末 在橡胶中分散程度高，能够在硫化过程中参与橡胶分子交联，形成一种"整体网络效应"，使 本专利技术的耐磨抗冲击性能增强，而硅烷偶联剂A-151的使用，能够扩大上述添加的豆柏等 植物纤维和短切玻璃纤维与橡胶分子的接触面积，提高各原料的相容性能，进一步提高本 专利技术的抗冲击性能；以已二酸二辛酯、硬脂酸作为耐寒剂，降低了橡胶分子玻璃化温度，使 本专利技术在较低的温度范围内，仍能保持橡胶分子链段的活动性，从而极大地提高了本专利技术 的耐寒性能；添加硫磺粉作为硫化剂，可增加各种原料的交联密度，使本专利技术弹性、性能更 加优异，同时以促进剂DM、促进剂TMTM辅助形成硫化体系，使本专利技术硫化速度快，压缩变 形低，减震抗冲击效果优异，同时形成较大的网状化学键结构，削弱对温度十分敏感的物理 键作用，达到耐寒效果；邻苯二甲酸二异辛酯、石油磺酸苯酯作为润滑剂，使重晶石粉、氧化 镁、海泡石粉、硬质陶土、红磷、氢氧化铝、氢氧化镁等均匀分散在橡胶主料中，还作为稳定 齐U，与防老剂RD、防老剂0D配合使用，提高了本专利技术的耐老化和耐氧化性能。 【具体实施方式】 下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。 实施例1 本专利技术提出的一种阻燃耐寒抗冲击橡胶电缆护套，其原料按重量份包括：氯化聚 乙烯65份，乙丙橡胶10份，硫磺粉4份，促进剂DM 1. 5份，促进剂TMTM 2份，偏苯三酸三 辛酯5份，柠檬酸三丁酯4份，预处理纤维粉末12份，重晶石粉20份，氧化镁6份，海泡石 粉40份，硬质陶土 12份，红磷10份，氢氧化铝5份，氢氧化镁15份，邻苯二甲酸二异辛酯 5份，石油磺酸苯酯11份，防老剂RD 2份，防老剂0D 2. 4份，已二酸二辛酯25份，硬脂酸 7份；其中，氯化聚乙烯的含氯量为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阻燃耐寒抗冲击橡胶电缆护套，其特征在于，其原料按重量份包括：氯化聚乙烯55‑65份，乙丙橡胶10‑15份，硫磺粉3‑4份，促进剂DM 1.5‑2.5份，促进剂TMTM 1‑2份，偏苯三酸三辛酯5‑8份，柠檬酸三丁酯3‑4份，预处理纤维粉末12‑14份，重晶石粉15‑20份，氧化镁6‑9份，海泡石粉35‑40份，硬质陶土12‑16份，红磷8‑10份，氢氧化铝5‑8份，氢氧化镁10‑15份，邻苯二甲酸二异辛酯5‑8份，石油磺酸苯酯7‑11份，防老剂RD 2‑3份，防老剂OD2.1‑2.4份，已二酸二辛酯25‑35份，硬脂酸5‑7份；其中预处理纤维粉末的制备过程包括：将15‑17份豆粕、32‑35份木屑混合均匀后，干燥至水分含量为3‑4wt％，置于粉碎机中粉碎得到140‑160目的植物纤维粉末A，加入PH值为1.2‑1.6的盐酸溶液中，水浴加热至75‑80℃并以52‑57rpm的搅拌速度搅拌3.1‑3.5h，植物纤维粉末A与盐酸溶液的重量体积比为1.3‑1.5：41‑43，过滤后将滤渣洗涤、干燥得到植物纤维粉末B；将植物纤维粉末B加入浓度为2.1‑2.5mol/L的氢氧化钠溶液中，植物纤维粉末B与氢氧化钠溶液的重量体积比为1：14‑16，以15‑18rpm的搅拌速度搅拌20‑22h，过滤后将滤渣水洗至中性，加入以短切玻璃纤维12‑16份，得到纤维粉末C，置于超声波处理器中进行超声波处理8‑10min，超声波处理的功率为410‑460W，取出干燥后再加入以纤维粉末C为基准1.5‑2wt％的硅烷偶联剂A‑151，以30‑35rpm的搅拌速度搅拌2.2‑2.6h得到预处理纤维粉末。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李正祥，刁宏明，王赵兰，刘琴，
申请(专利权)人：安徽蓝德集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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