一种工业缝纫机的高速自动打褶装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种工业缝纫机的高速自动打褶装置，传动轴上固设有小齿轮，小齿轮的上方设有与其啮合的大齿轮，大齿轮固设在第一轴上；第一轴和传动轴的末端固均设有调节偏心轮，第一调节偏心轮通过第一偏心连接杆与转向曲柄的底端连接，第二调节偏心轮通过第二偏心连接杆与摆架连杆连接；摆架连杆的顶端固设在第二轴上，第二轴上可旋转的套装有转向曲柄；摆架连杆的底部可旋转的套装有铲片安装轴连接柱；铲片安装轴连接柱的一端固设有铲片安装轴，送料铲片安装在铲片安装轴上，铲片安装轴连接柱的另一端通过连杆与转向曲柄的顶端连接。本发明专利技术安装于工业缝纫机上，并以缝纫机电机为动力源，利用双弹簧铲片夹紧布料并向压脚进料，提高了打褶的稳定性和缝制效率及速度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种工业缝纫机的高速自动打褶装置，传动轴上固设有小齿轮，小齿轮的上方设有与其啮合的大齿轮，大齿轮固设在第一轴上；第一轴和传动轴的末端固均设有调节偏心轮，第一调节偏心轮通过第一偏心连接杆与转向曲柄的底端连接，第二调节偏心轮通过第二偏心连接杆与摆架连杆连接；摆架连杆的顶端固设在第二轴上，第二轴上可旋转的套装有转向曲柄；摆架连杆的底部可旋转的套装有铲片安装轴连接柱；铲片安装轴连接柱的一端固设有铲片安装轴，送料铲片安装在铲片安装轴上，铲片安装轴连接柱的另一端通过连杆与转向曲柄的顶端连接。本专利技术安装于工业缝纫机上，并以缝纫机电机为动力源，利用双弹簧铲片夹紧布料并向压脚进料，提高了打褶的稳定性和缝制效率及速度。【专利说明】一种工业缝纫机的高速自动打褶装置
本专利技术涉及一种打褶装置，尤其是一种工业缝纫机的高速自动打褶装置。
技术介绍
打褶装置通常加装在缝纫机上，以配合缝纫机使用，用于服装、床罩、窗帘及沙发套打褶花边的缝制。现有的打褶装置通常包括传动机构、摆杆和送料铲片，摆杆将传动机构的转动转换成送料铲片的往复运动，送料铲片依靠摩擦力向缝纫机送料，使得布料连续折叠。但是，现有的打褶装置存在运行不稳定、缝制效率低、调节不方便等缺点。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种工业缝纫机的高速自动打褶装置，运行稳定，缝制效率高且调节方便。 为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下: 一种工业缝纫机的高速自动打褶装置，包括传动轴、摆架连杆和送料铲片；传动轴上固设有小齿轮，小齿轮的上方设有与小齿轮啮合的大齿轮，并且大齿轮固设在与传动轴平行设置的第一轴上；第一轴的末端固设有第一调节偏心轮，传动轴的末端固设有第二调节偏心轮，第一调节偏心轮通过一个鱼眼接头与第一偏心连接杆的一端连接，第二调节偏心轮通过一个鱼眼接头与第二偏心连接杆的一端连接，第二偏心连接杆的另一端通过一个鱼眼接头与摆架连杆连接；摆架连杆的顶端固设在与传动轴平行设置的第二轴上，并且第二轴上可旋转的套装有转向曲柄，第一偏心连接杆的另一端通过一个鱼眼接头与转向曲柄的底端连接；摆架连杆的底部可旋转的套装有铲片安装轴连接柱；铲片安装轴连接柱的一端固设有铲片安装轴，送料铲片安装在铲片安装轴上，铲片安装轴连接柱的另一端通过一个鱼眼接头与连杆的底端连接，连杆的顶端通过一个鱼眼接头与转向曲柄的顶端连接。 其中，所述传动轴的一端固设有小同步轮，小同步轮通过同步带与固设在机头连接轴外端的大同步轮相连接。 其中，所述第一轴可旋转的套装在两个后轴座中，两个后轴座固装在后安装板上；所述第二轴可旋转的套装在两个前轴座中，两个前轴座固装在前安装板上。 其中，所述两个调节偏心轮的外侧面上均开设有燕尾槽，并且燕尾槽中设有滑块，滑块与相应的鱼眼接头相联接。 其中，所述转向曲柄为一个开口向缝纫机机体外下方设置的直角板，直角板的横边末端与弹簧连杆顶端的鱼眼接头连接，直角板的竖边与第一偏心连接杆另一端的鱼眼接头连接。 其中，所述送料铲片包括上外刚性铲片、下外刚性铲片以及分别设在上外刚性铲片与下外刚性铲片之间的上内弹簧铲片和下内弹簧铲片；铲片安装轴上开有送料口 ；上外刚性铲片的一端和上内弹簧铲片的一端均固装在铲片安装轴的送料口上方，下外刚性铲片的一端和下内弹簧铲片的一端均固装在铲片安装轴的送料口下方，上外刚性铲片的另一端与下外刚性铲片的另一端之间留有空隙，上内弹簧铲片的另一端与下内弹簧铲片的另一端相接触并且该两端均为锯齿状。 其中，所述连杆为弹性连杆，该弹性连杆包括同轴设置的直杆和弹簧，直杆的底端与弹簧的顶端固定连接，直杆的顶端和弹簧的底端分别与上下两个鱼眼接头固定连接；直杆和弹簧外部套有保护套筒及导向滑套。 其中，所述大齿轮与小齿轮的齿数比为2:1。 采用上述技术方案所产生的有益效果在于: 本专利技术直接安装于工业缝纫机上，在不破坏缝纫机机体的情况下，利用机体原有的螺孔位置将本专利技术打褶装置进行加装，并利用缝纫机电机为动力源。 本专利技术改进了布料的进料方式，本专利技术利用双弹簧铲片夹紧布料并向缝纫机压脚进料，提高了布料打褶的稳定性和缝制效率及速度。并利用双弹簧铲片的锯齿端控制布料的单向进入，布料不能后退；由于双弹簧铲片具有较好的弹性，因此本专利技术的打褶装置既能做厚料，也能做薄料。本专利技术利用弹性连杆控制送料铲片的上下运动，可做厚薄料(扩大缝制布料范围)。具体打褶操作时，可以把布料放铲片内做工字花，也可以把布料放铲片下做之字花。 通过调节第二调节偏心轮的偏心距，可以调节布料打褶的花样长度；通过调节第一调节偏心轮的偏心距，可以改变布料打褶的花样为之字或工字；第二偏心连接杆可以调节铲片的前后往复摆动位置，连杆可以调节铲片的上下位置。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的结构主视图； 图2是图1的后视图； 图3是图1的右视图； 图4是图3中的送料铲片的放大图； 图中:1、机头连接轴，2、小同步轮，3、大同步轮，4、传动轴，5、小齿轮，6、大齿轮，7-1、第一调节偏心轮，7-2、第二调节偏心轮，8、同步带，9-1、后轴座，9-2、后轴座，9-3、前轴座，9-4、前轴座，10-1、轴承座，10-2、轴承座，11、后安装板，12-1、第一偏心连接杆，12_2、第二偏心连接杆，13、前安装板，14、摆架连杆，15、铲片轴套，16、铲片安装轴，17、转向曲柄，18、铲片安装轴连接柱，19、连杆，20-1、上外刚性铲片，20-2、下外刚性铲片，21-1、上内弹簧铲片，21-2、下内弹簧铲片，22、可上加条压脚，23、缝纫机机体，24、第一轴，25、第二轴。 【具体实施方式】 以下实施例详细说明了本专利技术。 如图1至图3所示，本专利技术公开了一种工业缝纫机的高速自动打褶装置，包括传动轴4、摆架连杆14和送料铲片；传动轴4安装在缝纫机机体23的背面，摆架连杆14安装在缝纫机机体23的正面，送料铲片的位置与缝纫机的压脚相对应。传动轴4的安装方式为:缝纫机机体23的背面固设有两个轴承座10-1、10-2，传动轴4套装在两个分别设在两个轴承座10-1、10-2中的轴承中。本专利技术的打褶装置直接安装在缝纫机上，以缝纫机的电机为动力源，具体方式为:传动轴4的一端固设有小同步轮2，小同步轮2通过同步带8与固设在机头连接轴I外端的大同步轮3相连接。 传动轴4上固设有小齿轮5，小齿轮5的上方设有与小齿轮5啮合的大齿轮6，并且大齿轮6固设在与传动轴4平行设置的第一轴24上；大齿轮6与小齿轮5的齿数比为2:1。第一轴24可旋转的套装在两个后轴座9-1、9-2中，两个后轴座9_1、9_2固装在后安装板11上，后安装板11固定在缝纫机机体23的背面。第一轴的末端固设有第一调节偏心轮7-1，传动轴4的末端固设有第二调节偏心轮7-2，第一调节偏心轮7-1通过一个鱼眼接头与第一偏心连接杆12-1的一端连接，第二调节偏心轮7-2通过一个鱼眼接头与第二偏心连接杆12-2的一端连接，第二偏心连接杆12-2的另一端通过一个鱼眼接头与摆架连杆14连接。 摆架连杆14、第二轴25和转向曲柄17均设在缝纫机机体23的正面。摆架连杆14的顶端固设在与传动轴4平行设置的第二轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业缝纫机的高速自动打褶装置，其特征在于：包括传动轴(4)、摆架连杆(14)和送料铲片；传动轴(4)上固设有小齿轮(5)，小齿轮(5)的上方设有与小齿轮(5)啮合的大齿轮(6)，并且大齿轮(6)固设在与传动轴(4)平行设置的第一轴(24)上；第一轴(24)的末端固设有第一调节偏心轮(7‑1)，传动轴(4)的末端固设有第二调节偏心轮(7‑2)，第一调节偏心轮(7‑1)通过一个鱼眼接头与第一偏心连接杆(12‑1)的一端连接，第二调节偏心轮(7‑2)通过一个鱼眼接头与第二偏心连接杆(12‑2)的一端连接，第二偏心连接杆(12‑2)的另一端通过一个鱼眼接头与摆架连杆(14)连接；摆架连杆(14)的顶端固设在与传动轴(4)平行设置的第二轴(25)上，并且第二轴(25)上可旋转的套装有转向曲柄(17)，第一偏心连接杆(12‑1)的另一端通过一个鱼眼接头与转向曲柄(17)的底端连接；摆架连杆(14)的底部可旋转的套装有铲片安装轴连接柱(18)；铲片安装轴连接柱(18)的一端固设有铲片安装轴(16)，送料铲片安装在铲片安装轴(16)上，铲片安装轴连接柱(18)的另一端通过一个鱼眼接头与连杆(19)的底端连接，连杆(19)的顶端通过一个鱼眼接头与转向曲柄(17)的顶端连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：敬涛，敬子睿，敬紫云，
申请(专利权)人：敬涛，
类型：发明
国别省市：河北;13