防藏屑锉刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防藏屑锉刀，包括刀柄以及与刀柄连接的刀身，所述刀身具有锉刀工作面，锉刀工作面上设有交错的锉纹，锉纹中包含有主锉纹，所述锉刀工作面上还设有排屑槽，所述排屑槽与刀身的中心线成锐角夹角，排屑槽的槽宽为两两主锉纹之间宽度的10～20倍，排屑槽穿过整个锉刀工作面的两侧边；在刀身的中心线上，每10mm长度具有25～33条主锉纹。本实用新型专利技术通过在刀身上设置排屑槽，使得在对软金属工件进行锉削时，具有良好延展性和粘滞性的金属碎屑会沿着锉削方向落入到排屑槽中，然后直接或从排屑槽两侧落下，不会嵌入到锉纹之间，最终导致锉刀打滑。本实用新型专利技术结构简单，容易制作，适用于钳工对软金属进行锉削。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种防藏屑锉刀，包括刀柄以及与刀柄连接的刀身，所述刀身具有锉刀工作面，锉刀工作面上设有交错的锉纹，锉纹中包含有主锉纹，所述锉刀工作面上还设有排屑槽，所述排屑槽与刀身的中心线成锐角夹角，排屑槽的槽宽为两两主锉纹之间宽度的10～20倍，排屑槽穿过整个锉刀工作面的两侧边；在刀身的中心线上，每10mm长度具有25～33条主锉纹。本技术通过在刀身上设置排屑槽，使得在对软金属工件进行锉削时，具有良好延展性和粘滞性的金属碎屑会沿着锉削方向落入到排屑槽中，然后直接或从排屑槽两侧落下，不会嵌入到锉纹之间，最终导致锉刀打滑。本技术结构简单，容易制作，适用于钳工对软金属进行锉削。【专利说明】防藏屑锉刀
本技术涉及一种钳工作业中用到的挫刀。
技术介绍
锉刀早已是一种标准金工加工刀具，多用于钳工手动去料、修饰金属表面用。锉刀工作面上设有交错的锉纹(锉纹由齿纹组成，较深的齿纹叫面齿纹，它与锉刀中心线组成的夹角为65° ;较浅的叫底齿纹，它与锉刀中心线组成的夹角为45°，通常称面齿纹为主锉纹)，依靠锉纹形成粗糙表面来锉削金属。锉纹的密度是有讲究的，锉刀轴线方向上每1mm长度内的锉纹的数目为锉纹条数，锉纹条数越密，则锉削出来的金属表面越光洁，表面粗糙度越低，产品质量越好，然而锉纹之间也越容易藏屑。特别是在进行锉削如铝块、铜块等软金属的时候，一把锉刀需要刷屑好几回，浪费人力时间。而且，有时候需要对金属块进行表面压平时，现有锉刀也难以做到。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种防藏屑锉刀，它在对软金属进行锉削时，能有效避免锉纹锉齿间藏屑，影响锉削。 本技术解决其技术问题的解决方案是: 防藏屑锉刀，包括刀柄以及与刀柄连接的刀身，所述刀身具有锉刀工作面，锉刀工作面上设有交错的锉纹，锉纹中包含有主锉纹，所述锉刀工作面上还设有排屑槽，所述排屑槽与刀身的中心线成锐角夹角，排屑槽的槽宽为两两主锉纹之间宽度的10?20倍，排屑槽穿过整个锉刀工作面的两侧边；在刀身的中心线上，每1mm长度具有25?33条主锉纹。 作为上述技术方案的进一步改进，锉刀工作面上设有修面棱，修面棱的高度与主锉纹的高度一致；两道所述排屑槽互相平行并紧密相靠，相靠的槽壁形成所述修面棱。 限制了每1mm长度具有25?33条主挫纹这一特征具有两个意义，首先，如果排屑槽具有多个，也必须是间隔设置而不可能成排设置，这保证了锉刀的锉削效果，其次，该锉纹数量限制决定了本锉刀是适用于较精细表面的锉削，尤其适用于软金属表面的锉削。 两道所述排屑槽紧密相靠之后，自然就会形成一条共同的槽壁，亦即所述的修面棱，当软金属工件表面需要修整压平时，修面棱自然起到良好的刮压、修平的作用。 另外，虽然本技术为非标件，但为了尽量与普通的锉刀相同，所述刀身整体呈长扁平状，所述锉刀工作面具有两个，分别位于刀身的正反两面。 所述修面棱有多条，彼此平行。自然，排屑槽的数量和位置也应该成双地与修面棱对应。 实际上，排屑槽应尽量深，让金属屑能进入排屑槽后能尽快从两侧排走，但如果排屑槽太深又可能导致刀身脆弱，故可以从排屑槽的形状着手，方便及时排屑。例如，将所述排屑槽3的槽底做成弧状。 本技术的有益效果是:本技术通过在刀身上设置排屑槽，使得在对软金属工件进行锉削时，具有良好延展性和粘滞性的金属碎屑会沿着锉削方向落入到排屑槽中，然后直接或从排屑槽两侧落下，不会嵌入到锉纹之间，最终导致锉刀打滑。本技术结构简单，容易制作，适用于钳工对软金属进行锉削。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。 图1是本技术的正视示意图； 图2是本技术的侧向剖视示意图。 【具体实施方式】 以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。 参照图1?图2，防藏屑锉刀，包括刀柄2以及与刀柄2连接的刀身I，所述刀身I具有锉刀工作面，锉刀工作面上设有交错的锉纹，锉纹中包含有主锉纹，所述锉刀工作面上还设有排屑槽3，所述排屑槽3与刀身I的中心线成锐角夹角，排屑槽3的槽宽为两两主锉纹之间宽度的10?20倍，排屑槽3穿过整个锉刀工作面的两侧边；在刀身I的中心线上，每1mm长度具有25?33条主锉纹。具体地,视乎加工对象和需求不同而选用不同标号的锉纹条数，通常锉纹越密，单位加工深度越浅，但表面效果越好。参照图1，例如在加工铝块并且表面粗糙度要求Ra3.2左右时，可选用每1mm长度25条主锉纹的类型，此时，排屑槽3槽宽为4mm左右，而双槽槽宽a共为8mm (忽略后面讲到的修面棱4宽度)。之所以限定排屑槽3与刀身I的中心线成锐角夹角而非直角，是为了让排屑槽3能与走刀方向成夹角，这样碎屑能够自然沿槽的倾斜方向排走，而不会成堆堆积在槽中。 进一步作为优选的实施方式，锉刀工作面上设有修面棱4，修面棱4的高度与主锉纹的高度一致；两道所述排屑槽3互相平行并紧密相靠，相靠的槽壁形成所述修面棱4。修面棱4在进行平锉时会起到较好的工件表面修平作用，当进行过度表面锉削时，软金属表面容易起毛刺，而经修面棱4进行表面刮平之后，软毛刺可被压回金属纤维内，便于后续下一次锉削动作。另外，所述排屑槽3的槽底成弧状。此形状一方面是便于锉刀本身的加工成型，另一方面由于不存在急剧拐折的位置，不容易藏纳碎屑。所述刀身I整体呈长扁平状，所述锉刀工作面具有两个，分别位于刀身I的正反两面。这种形态也是与普通锉刀靠拢，当正面锉齿磨钝之后，可以反过来继续工作。 本技术对应的是长锉，故所述修面棱4有多条，彼此平行。也就是说，排屑槽3也是有多道了，两两成对之后，彼此互相平行，且保证锉纹密度。这样更便于工人的现场锉削位置把握以及保证一次走刀长度。 以上对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，但本专利技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。【权利要求】1.防藏屑锉刀，包括刀柄(2)以及与刀柄(2)连接的刀身(1)，所述刀身(I)具有锉刀工作面，挫刀工作面上设有交错的挫纹，挫纹中包含有主挫纹，其特征在于:所述挫刀工作面上还设有排屑槽(3)，所述排屑槽(3)与刀身(I)的中心线成锐角夹角，排屑槽(3)的槽宽为两两主锉纹之间宽度的10?20倍，排屑槽(3)穿过整个锉刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
防藏屑锉刀，包括刀柄（2）以及与刀柄（2）连接的刀身（1），所述刀身（1）具有锉刀工作面，锉刀工作面上设有交错的锉纹，锉纹中包含有主锉纹，其特征在于：所述锉刀工作面上还设有排屑槽（3），所述排屑槽（3）与刀身（1）的中心线成锐角夹角，排屑槽（3）的槽宽为两两主锉纹之间宽度的10～20倍，排屑槽（3）穿过整个锉刀工作面的两侧边；在刀身（1）的中心线上，每10mm长度具有25～33条主锉纹。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贤根，郑富荣，
申请(专利权)人：广东省工业贸易职业技术学校，
类型：新型
国别省市：广东;44