本实用新型专利技术提供了一种多层压实股钢丝绳，由钢丝编捻而成，主要为中心绳和外层股复合而成，所述钢丝之间为线接触，其创新点在于：所述多层压实股钢丝绳左向互捻，形成捻距130.82-131.48mm，绳径为21.1-21.53mm的钢丝绳。中心绳由七股金属芯1a1，七股金属芯1a2间隔排列作外层，七股金属芯1b作中间层和内层为一股金属芯1c以捻距为130.82-131.48mm的左捻，形成股径为21.10-21.53mm的中心绳。以1.45mm直径的钢丝为中心钢丝左向包捻1.32mm直径钢丝6根，形成捻距为33.88-34.65mm，压实，形成股径3.85mm的外层股。从中间层到中心的部分，一次成型，而后包捻外层18根股，所有股结构均为中心一根外层包捻6根丝，进行压实后形成。股数更多，钢丝绳更加柔软，所有包捻股皆进行压实处理，填充面积大，抗旋转性能更佳。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种多层压实股钢丝绳，由钢丝编捻而成，主要为中心绳和外层股复合而成，所述钢丝之间为线接触，其创新点在于：所述多层压实股钢丝绳左向互捻，形成捻距130.82-131.48mm，绳径为21.1-21.53mm的钢丝绳。中心绳由七股金属芯1a1，七股金属芯1a2间隔排列作外层，七股金属芯1b作中间层和内层为一股金属芯1c以捻距为130.82-131.48mm的左捻，形成股径为21.10-21.53mm的中心绳。以1.45mm直径的钢丝为中心钢丝左向包捻1.32mm直径钢丝6根，形成捻距为33.88-34.65mm，压实，形成股径3.85mm的外层股。从中间层到中心的部分，一次成型，而后包捻外层18根股，所有股结构均为中心一根外层包捻6根丝，进行压实后形成。股数更多，钢丝绳更加柔软，所有包捻股皆进行压实处理，填充面积大，抗旋转性能更佳。【专利说明】一种多层压实股钢丝绳
本技术涉及钢丝绳领域，具体涉及一种重型起重机专用钢丝绳。
技术介绍
钢丝绳是一种应用广泛的金属制品，结构为多根或多股细钢丝拧成的挠性绳索，钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳强度高、防碰撞性能好，具有较高的起吊承重力、拉牵承重力，被广泛应用于个领域。 在现实作业中，由于绳子的使用方式和使用境况很多，为了达到使用目的，市场上的绳子款型结构相对较多。但是，在不同的需求中，对绳子柔软度、抗旋转性等都有不同的要求。
技术实现思路
本技术提供了一种多层压实股钢丝绳，由钢丝编捻而成，主要为中心绳和外层股复合而成，所述钢丝之间为线接触，其创新点在于:所述多层压实股钢丝绳左向互捻，形成捻距130.82-131.48mm，绳径为21.1-21.53mm的钢丝绳；中心绳由七股金属芯Ial，七股金属芯la2间隔排列作外层,七股金属芯Ib作中间层和内层为一股金属芯Ic以抢距为130.82-131.48mm的左捻，形成股径为21.10- 21.53mm的中心绳。 进一步的，所述的金属芯Ial的结构为:以1.6mm直径的中心钢丝外包1.48mm的钢丝6根，以捻距37.84-38.7mm的左向包捻，压实，形成股径为4.3mm的金属芯lal。 进一步的，所述的金属芯la2的结构为:以1.2mm直径的中心钢丝外包1.08mm的钢丝6根，以捻距28.16-28.8mm的左向包捻，压实，形成股径为3.2mm的金属芯la2。 进一步的,金属芯Ib的结构为:以1.75mm直径的中心钢丝外包1.6mm的钢丝6根，以抢距41.54-42.48mm的右向包抢,压实,形成股径为4.72mm的金属芯lb。 进一步的,金属芯Ic的结构为:以2.4mm直径的中心钢丝外包2.25mm的钢丝6根，以抢距43.16-44.53mm的左向包抢,形成股径为6.75mm的金属芯lc。 进一步的，外层股的结构为:以1.45mm直径的钢丝为中心钢丝左向包捻1.32mm直径钢丝6根,形成抢距为33.88-34.65mm,压实,形成股径3.85mm的外层股。 本技术的优点在于:从中间层到中心的部分，一次成型，而后包捻外层18根股，所有股结构均为中心一根外层包捻6根丝，进行压实后形成。股数更多，钢丝绳更加柔软，所有包捻股皆进行压实处理，填充面积大，抗旋转性能更佳。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图； 图2为金属芯Ial具体结构示意图； 图3为金属芯la2具体结构示意图； 图4为金属芯Ib具体结构示意图； 图5为金属芯Ic具体结构示意图； 图6为外层股具体结构示意图。 【具体实施方式】 本技术公开了一种多层压实股钢丝绳，如图1所述，由钢丝编捻而成，主要为中心绳I和外层股2复合而成，所述钢丝之间为线接触，其创新点在于:所述多层压实股钢丝绳左向互捻，形成捻距130.82-131.48_，绳径为21.1-21.53mm的钢丝绳。 本技术的中心绳I结构如图2-5所示，中心绳I由七股金属芯lal，七股金属芯la2间隔排列作外层，七股金属芯Ib作中间层和内层为一股金属芯Ic以抢距为130.82-131.48mm的左捻，形成股径为21.10- 21.53mm的中心绳I。 金属芯Ial的结构为以1.6mm直径的中心钢丝Iall外包1.48mm的钢丝lal2六根，以捻距37.84-38.7mm的左向包捻，压实，形成股径为4.3mm的金属芯lal。 金属芯la2的结构为:以1.2mm直径的中心钢丝外包1.08mm的钢丝6根，以捻距28.16-28.8mm的左向包捻，压实，形成股径为3.2mm的金属芯la2。 金属芯Ib的结构为:以1.75mm直径的中心钢丝Ibl外包1.6mm的钢丝lb2六根，以抢距41.54-42.48mm的右向包抢,压实,形成股径为4.72mm的金属芯lb。 金属芯Ic的结构为:以2.4mm直径的中心钢丝IcI外包2.25mm的钢丝lc2六根，以抢距43.16-44.53mm的左向包抢,形成股径为6.75mm的金属芯lc。 上述的金属芯Ial和金属芯la2各7股，间隔排列作为中心绳外层。 本技术的钢丝绳外层股2结构如图6所示:以1.45mm直径的钢丝2a为中心钢丝左向包抢1.32mm直径钢丝2b六根,形成抢距为33.88-34.65mm,压实,形成股径3.85mm的外层股。 上述多层压实股钢丝绳合绳过程中，从中间层到中心的部分，一次成型，而后包捻外层18根股，所有股结构均为中心一根外层包捻6根丝，进行压实后形成。【权利要求】1.一种多层压实股钢丝绳，由钢丝编捻而成，主要为中心绳和外层股复合而成，所述钢丝之间为线接触，其特征在于:所述多层压实股钢丝绳左向互捻，形成捻距130.82-131.48mm，绳径为21.1-21.53mm的钢丝绳；所述的中心绳由七股金属芯lal，七股金属芯la2间隔排列作外层，七股金属芯Ib作中间层和内层为一股金属芯Ic以抢距为130.82-131.48mm的左捻，形成股径为21.10- 21.53mm的中心绳。2.根据权利要求1所述的多层压实股钢丝绳其特征在于:所述的金属芯Ial的结构为:以1.6mm直径的中心钢丝外包1.48mm的钢丝6根，以捻距37.84-38.7mm的左向包捻，压实，形成股径为4.3mm的金属芯lal。3.根据权利要求1所述的多层压实股钢丝绳其特征在于:所述的金属芯la2的结构为:以1.2mm直径的中心钢丝外包1.08mm的钢丝6根，以捻距28.16-28.8mm的左向包捻，压实，形成股径为3.2mm的金属芯la2。4.根据权利要求1所述的多层压实股钢丝绳其特征在于:所述的金属芯Ib的结构为:以1.75mm直径的中心钢丝外包1.6mm的钢丝6根，以抢距41.54-42.48mm的右向包抢,压实，形成股径为4.72mm的金属芯lb。5.根据权利要求1所述的多层压实股钢丝绳其特征在于:所述的金属芯Ic的结构为:以2.4mm直径的中心钢丝外包2.25mm的钢丝6根，以抢距43.16-44.53mm的左向包抢，形成股径为6.75mm的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多层压实股钢丝绳，由钢丝编捻而成，主要为中心绳和外层股复合而成，所述钢丝之间为线接触，其特征在于：所述多层压实股钢丝绳左向互捻，形成捻距130.82‑131.48mm，绳径为21.1‑21.53mm的钢丝绳；所述的中心绳由七股金属芯1a1，七股金属芯1a2间隔排列作外层，七股金属芯1b作中间层和内层为一股金属芯1c以捻距为130.82‑131.48mm的左捻，形成股径为21.10‑ 21.53mm的中心绳。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，邓海燕，顾小建，
申请(专利权)人：江苏狼山钢绳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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