皮筋绕线装置，包括导向筒，导向筒上端连接有上锥体、下端连接有锥台，导向筒内设有主轴，上锥体内设有上轴承，锥台内设有下轴承，主轴通过上轴承和下轴承在导向筒内定位，主轴下端依次穿过锥台、大齿轮和小齿轮并与机架动配合，主轴与设置在导向筒内的下伞毂连接，下伞毂上端设有导向圆柱，该导向圆柱上连接有上伞毂，上伞毂和下伞毂之间连接有弹簧，上伞毂上铰接有一组数量大于4的摆杆，摆杆通过连杆与下伞毂连接，上锥体和导向筒内设有一组数量大于4的导向槽，每个导向槽内对应一个摆杆，上锥体的截面直径大于30mm处设有环形槽。本发明专利技术皮筋绕线装置，实现了皮筋绕线的机械化自动操作，最大限度的减轻了手工劳动强度，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】皮筋绕线装置，包括导向筒，导向筒上端连接有上锥体、下端连接有锥台，导向筒内设有主轴，上锥体内设有上轴承，锥台内设有下轴承，主轴通过上轴承和下轴承在导向筒内定位，主轴下端依次穿过锥台、大齿轮和小齿轮并与机架动配合，主轴与设置在导向筒内的下伞毂连接，下伞毂上端设有导向圆柱，该导向圆柱上连接有上伞毂，上伞毂和下伞毂之间连接有弹簧，上伞毂上铰接有一组数量大于4的摆杆，摆杆通过连杆与下伞毂连接，上锥体和导向筒内设有一组数量大于4的导向槽，每个导向槽内对应一个摆杆，上锥体的截面直径大于30mm处设有环形槽。本专利技术皮筋绕线装置，实现了皮筋绕线的机械化自动操作，最大限度的减轻了手工劳动强度，提高生产效率。【专利说明】皮筋绕线装置
本专利技术涉及一种绕线装置，具体涉及一种皮筋绕线装置。
技术介绍
缠绕了线绳的皮筋在捆扎头发时具有美观、不缠绕头发等特点，深受广大女性的青睐，市场销售量一直在增长。由于在皮筋上缠绕线绳时受空间限制，常规的绕线机械不适用，所以目前主要靠手工缠绕，导致劳动强度大，生产效率低，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种皮筋绕线装置，解决了现有靠手工缠绕，导致劳动强度大、效率低的问题。 本专利技术所采用的技术方案是，皮筋绕线装置，包括导向筒，导向筒上端连接有上锥体、下端连接有锥台，导向筒内设有主轴，上锥体内设有上轴承，锥台内设有下轴承，主轴通过上轴承和下轴承在导向筒内定位，主轴下端依次穿过锥台、大齿轮和小齿轮，并与机架动配合，主轴与设置在导向筒内的下伞毂通过传动螺纹连接，下伞毂上端设有导向圆柱，该导向圆柱上连接有上伞毂，上伞毂和下伞毂之间固定连接有弹簧，上伞毂上铰接有一组数量大于4的摆杆，摆杆通过连杆与下伞毂连接，上锥体和导向筒内设有一组数量大于4的导向槽，每个导向槽内对应一个摆杆，上锥体的截面直径大于30mm处设有环形槽。 本专利技术的特点还在于， 导向筒与上锥体通过均布螺栓刚性连接，导向筒与锥台通过螺纹连接。 大齿轮与锥台下端间隙配合，并通过上推力轴承和轴承座固定在机架上。 小齿轮与主轴间隙配合，并通过下推力轴承固定在机架上。 上伞毂下部设有内孔，该内孔与下伞毂上端设置的导向圆柱间隙配合。 摆杆的中部向中心轴线弯曲，摆杆下端向外弯曲的圆弧半径大于2mm。 环形槽的截面轮廓与摆杆收拢后的形状相同。 本专利技术的有益效果是，本专利技术皮筋绕线装置，实现了皮筋绕线的机械化自动操作，最大限度的减轻了手工劳动强度，提高生产效率和产品质量。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术皮筋绕线装置的绕线初始状态主视图； 图2是本专利技术皮筋绕线装置的绕线结束状态主视图。 图中，1.上轴承，2.上锥体，3.上伞毂，4.摆杆，5.连杆，6.弹簧，7.导向筒，8.下伞毂，9.主轴，10.下轴承，11.锥台，12.大齿轮，13.上推力轴承，14.轴承座，15.小齿轮，16.下推力轴承，17.机架，18.皮筋。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术进行详细说明。 本专利技术皮筋绕线装置，如图1和图2所示，包括导向筒7，导向筒7上端通过均布螺栓刚性连接有上锥体2、下端通过螺纹连接有锥台11，导向筒7内设有主轴9，上锥体2内设有上轴承1，锥台11内设有下轴承10，主轴9通过上轴承I和下轴承10在导向筒7内定位，主轴9下端依次穿过锥台11、大齿轮12和小齿轮15，并与机架17动配合，保证主轴9的直立状态，主轴9与设置在导向筒7内的下伞毂8通过传动螺纹连接，下伞毂8上端设有导向圆柱，该导向圆柱上连接有上伞毂3，上伞毂3下部设有内孔，该内孔与下伞毂8上端设置的导向圆柱间隙配合，上伞毂3和下伞毂8之间固定连接有弹簧6，上伞毂3上铰接有一组数量大于4的摆杆4，摆杆4的中部向中心轴线弯曲，摆杆4的下端向外弯曲的圆弧半径大于2mm，摆杆4通过连杆5与下伞毂8连接，上锥体2和导向筒7内设有一组数量大于4的导向槽，每个导向槽内对应一个摆杆4，上锥体2的截面直径大于30mm处设有环形槽，该环形槽的截面轮廓与摆杆4收拢后的形状相同。 大齿轮12与锥台11下端间隙配合，并通过上推力轴承13和轴承座14固定在机架17上。 小齿轮15与主轴9间隙配合，并通过下推力轴承16固定在机架17上。 摆杆4在导向槽内摆动或上下移动，但不能绕竖直的中心线相对导向槽转动；当上伞毂3位于最高位置时，且摆杆4向中心收拢后，在上主题2部分的导向槽的深度保证向中心收拢的摆杆4顶端直径小于30mm。 主轴9与小齿轮15间隙配合但能传递扭矩，小齿轮15由下推力轴承16纵向定位于机架17上，主轴9最下端与机架17形成动配合，以防止主轴9倾覆。 本专利技术皮筋绕线装置的绕线过程为: 主轴9由在其下端设置的小齿轮15驱动，主轴9反转时下伞毂8受连杆5及摆杆4的牵制不能转动只能向上移动，并通过弹簧6和连杆5推动上伞毂3同步向上移动，当上伞毂3与上锥体2的内表面接触后，上伞毂3停止移动，下伞毂8继续上移，弹簧6被压缩，连杆5推动对应的摆杆4向上摆动并收拢于上锥体2的导向槽内，主轴9停止转动； 此时将皮筋放置在上锥体2上的环形槽中，主轴9正向旋转，下伞毂8向下移动，上伞毂3停止不动，连杆5驱动摆杆4向下摆动，皮筋被摆杆4撑大后并沿一组摆杆4形成的锥面下滑至上锥体2的中部后，继续在摆杆4的驱动下沿上锥体2进入导向筒7表面，此时主轴9转动暂停，弹簧6此时处于自由状态的； 将线绳一端从位于皮筋下且在导向筒7表面设置的穿线凹槽内由下向上穿出并与皮筋在此处相连接后，主轴9继续正转，上伞毂3由于弹簧6的拉力作用与下伞毂8同步向下移动、摆杆4驱动皮筋沿导向筒7表面向下翻滚，线绳就缠绕在皮筋上； 同时导向筒7在大齿轮12驱动下旋转，导向筒7与主轴9间的转速保持比例关系，以满足皮筋向下滚动一周，导向筒7表面转过与线绳直径相当的弧长。为了防止皮筋在导向筒7表面产生滑动，导向筒7表面可以粘贴与皮筋滑动摩擦阻力系数大的材料，也可以通过提高导向筒表现粗糙度的手段实现； 当导向筒7旋转一周，线绳缠绕在皮筋所有表面后，线绳被剪断，皮筋在主轴9的带动下继续向下滚动3周后由导向筒7表面进入锥台11表面，主轴9停止转动并开始时反向旋转，下伞毂8带动连杆5及摆杆4向上移动，为下一次绕线做准备。皮筋在锥台11表面上由于自身张力的原因而向下滚动。 本专利技术皮筋绕线装置，实现了皮筋绕线的机械化自动操作，最大限度的减轻了手工劳动强度，提高生产效率和产品质量。【权利要求】1.皮筋绕线装置，其特征在于，包括导向筒(7)，所述导向筒(7)上端连接有上锥体(2)、下端连接有锥台(11)，所述导向筒(7)内设有主轴(9)，所述上锥体(2)内设有上轴承(I)，所述锥台(11)内设有下轴承(10)，所述主轴(9)通过上轴承(I)和下轴承(10)在导向筒⑵内定位，所述主轴(9)下端依次穿过锥台(11)、大齿轮(12)和小齿轮(15)，并与机架(17)动配合，所述主轴(9)与设置在导向筒(7)内的下伞毂(8)通过传动螺纹连接，所述下伞毂(8)上端设有导向圆柱，该导向圆柱上连接有上伞毂(3)，所述上伞毂(3)和下伞毂(8)之间固定连接有弹簧￠)，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
皮筋绕线装置，其特征在于，包括导向筒(7)，所述导向筒(7)上端连接有上锥体(2)、下端连接有锥台(11)，所述导向筒(7)内设有主轴(9)，所述上锥体(2)内设有上轴承(1)，所述锥台(11)内设有下轴承(10)，所述主轴(9)通过上轴承(1)和下轴承(10)在导向筒(7)内定位，所述主轴(9)下端依次穿过锥台(11)、大齿轮(12)和小齿轮(15)，并与机架(17)动配合，所述主轴(9)与设置在导向筒(7)内的下伞毂(8)通过传动螺纹连接，所述下伞毂(8)上端设有导向圆柱，该导向圆柱上连接有上伞毂(3)，所述上伞毂(3)和下伞毂(8)之间固定连接有弹簧(6)，所述上伞毂(3)上铰接有一组数量大于4的摆杆(4)，所述摆杆(4)通过连杆(5)与下伞毂(8)连接，所述上锥体(2)和导向筒(7)内设有一组数量大于4的导向槽，每个导向槽内对应一个摆杆(4)，所述上锥体(2)的截面直径大于30mm处设有环形槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海峰，曲敬贤，王宁侠，次宏业，曲国深，田莉君，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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