组装式高防护光伏汇流箱及其安装方法技术

本发明专利技术公开了一种组装式高防护光伏汇流箱，包括箱体、安装板和门板，箱体为两面开口的矩形框架结构，安装板和门板分别安装在箱体两侧，还包括密封角垫、后角撑和前角撑，箱体的四个棱角上分别设有密封角垫，密封角垫内安装后角撑和前角撑；本发明专利技术还公开了一种组装式高防护光伏汇流箱的安装方法；本产品采用一体式箱体加内部密封的特殊设计制造工艺，彻底解决外界严酷使用环境对内部元器件的影响，防护等级高达IP65；构成箱体的所有零部件均采用标准模块化，不需任何焊接，彻底减少焊接产生的热应力对其外壳的影响，提高效率，节能降耗。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种组装式高防护光伏汇流箱，包括箱体、安装板和门板，箱体为两面开口的矩形框架结构，安装板和门板分别安装在箱体两侧，还包括密封角垫、后角撑和前角撑，箱体的四个棱角上分别设有密封角垫，密封角垫内安装后角撑和前角撑；本专利技术还公开了一种组装式高防护光伏汇流箱的安装方法；本产品采用一体式箱体加内部密封的特殊设计制造工艺，彻底解决外界严酷使用环境对内部元器件的影响，防护等级高达IP65；构成箱体的所有零部件均采用标准模块化，不需任何焊接，彻底减少焊接产生的热应力对其外壳的影响，提高效率，节能降耗。【专利说明】
本专利技术属于新能源
，涉及一种光伏汇流箱，具体地说是一种。
技术介绍
随着新能源、低碳等理念的普及，太阳能发电技术的蓬勃发展，作为其上游设备——光伏汇流箱得到了广泛的运用，致使其数量迅猛增长。目前市场上光伏汇流箱均采用焊接式。从理论上讲，焊接式本也无可厚非，单从防护等级要求出发，只要对整个箱体进行满焊，应该也能达到相应的防护等级，但实际情况确不是这样。原因有以下三点: 一、焊缝长，焊接工作量大。对于一台16路的汇流箱，其本体焊缝长度约为2米，加上挂耳、安装板支持螺母，缝长总长在2.5米左右。由于箱体的板壁较薄，一般情况下不超过 1.5毫米。在如此条件下进行满焊作业，难度可想而知。 二、即使勉强完成以上焊接，之后随之而来的热应力、热变形所导致的箱体变形，门板密封不严，焊缝不能适应严酷环境的考验，防护等级下降等问题也为设备在今后的使用和维护中带来诸多不便。为解决上述问题，制造厂的通行做法是改满焊为有一定距离的点焊，未焊部分仅靠点焊后喷塑来掩盖防护问题。此种办法也只不过是“掩耳盗铃”式的治标不治本的临时措施罢了。产品经过长途运输后，如果焊点脱焊，箱体表面又涉及喷塑，现场无法很好的补救。 三、焊接作业本身是特殊工种，对人体有一定的危害，对于用量很大的产品，过多的焊接设计本身也是一种不足。在汇流箱产品制造过程中，冲压、折弯是必不可少的两道工序。如果再加上焊接，就又人为增加了一道工序，过多的人为因素不利于产品质量的稳定，同时生产成本急剧升高，不利于市场竞争。 综上所述，随着市场竞争的日趋“白热化”，急需一种能既能降低成本，产品质量又相对稳定，又适合大批量生产的光伏汇流箱。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种，本专利技术采用一体式箱体加内部密封的特殊设计制造工艺，彻底解决外界严酷使用环境对内部元器件的影响，防护等级高达IP65 ;构成箱体的所有零部件均采用标准模块化，不需任何焊接，彻底减少焊接产生的热应力对其外壳的影响，提高效率，节能降耗。 为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种组装式高防护光伏汇流箱，包括箱体、安装板和门板，箱体为两面开口的矩形框架结构，安装板和门板分别安装在箱体两侧，还包括密封角垫、后角撑和前角撑，箱体的四个棱角上分别设有密封角垫，密封角垫内安装后角撑和前角撑；密封角垫为竖直设置的方柱型结构，方柱型结构的两相邻侧面开口，其上端面上位于两相邻开口侧面的交接处设有突出小短柱，密封角垫通过粘接方式相连所述箱体； 前角撑为竖直设置的立方块，立方块上端面的一角上竖直向上设有异形凸柱，异形凸柱与密封角垫的突出小短柱相对应，立方块下端面竖直设有两个柱形凹槽，柱形凹槽分别与后角撑的两根定位立柱相对应，立方块上与异形凸柱相对的两个相邻侧壁上以及立方块的上端面上分别设有螺栓盲孔；后角撑为竖直设置的立方体结构，立方体结构上端面设有两根定位立柱，立方体结构的下端面设有圆柱形凸柱，圆柱形凸柱上设有螺纹孔，立方体结构下端面边缘处设有安装臂，安装臂上朝上设有凸台，凸台上设有螺栓盲孔，凸台与安装板的四个角分别通过螺栓固定，立方体结构上与安装臂相对的两侧壁上分别设有螺栓盲孔。 本专利技术产品箱体设计为一体式结构，上部有防水、防尘的外檐，左、右两侧亦有同样功能的外挡式设计，下部设计成内嵌式，缩在左、右两侧之内，形成上包左右、左右包下的初始防护设计；与门板配合密封处，四边均处于同一平面内，并设计成外翻防护结构；门板内相应位置粘贴有门板密封条，四个深度方向的棱边采用特殊密封角垫，首先与箱体内壁通过粘接方式相连，然后内部采用特殊结构的后角撑、前角撑通过螺栓从外部与其上的盲螺栓孔相连，密封角垫在螺栓的压力作用下，三面均发生变形，彻底密封因机械加工而留下的死角；后角撑侧方与后方分别设计有一个螺栓连接，前角撑侧方与前部分别设计有一个螺栓连接，通过螺栓把箱体上、下、左、右、前、后部与后角撑、前角撑连成一体；后角撑后部的大螺栓伸出箱外，通过螺母与之连接；大螺栓正中的小螺栓盲孔为汇流箱的悬挂安装螺栓预留；箱体内部45度方向的螺栓盲孔为内部安装板固定预留；门锁、铰链的安装部分也有相应的密封；箱体进、出线部分根据线路数需要另配有密封功能的电缆接头，当箱体内部压力较高时箱体配有专用的防水透气阀。 本专利技术进一步限定的技术方案是:前述门板内侧，与箱体连接处设有门板密封条，门板密封条和密封角垫的材质为三元乙丙橡胶。 箱体与门板连接的一侧边缘处设有外檐，箱体与安装板连接的一侧为内嵌式结构；箱体选用镀锌板材料，表面喷塑，并采用一体式结构；后角撑和前角撑均采用不饱合聚酯树脂材料。 密封角垫粘贴在箱体内壁，为“内堵式”设计；后角撑和前角撑在压紧密封角垫后通过螺栓与壳体连成一体；元器件安装板的安装、汇流箱整体悬挂安装均依靠后角撑所预留的螺栓盲孔完成；整体设计制造过程中，任何零配件、元器件均用螺栓组装完成，有效规避了任何可能的焊接。 进一步的，本专利技术还提供一种组装式高防护光伏汇流箱的安装方法，包括如下具体步骤:步骤一:利用钣金的机械加工特点将一块平板先经过数控冲压成具有特定的形状，经过顺序折弯加工成一体，得到箱体；步骤二:将成型后的箱体其放入特定的装配模具，把四件密封角垫分别粘贴在壳体的四角；步骤三:将四件后角撑分别利用螺栓、螺母固定在箱体的后四角；同理将四件前角撑分别利用螺栓固定在箱体的前四角；步骤四:最后装配好门锁、铰链、安装板、门板、门板密封条及元器件。 本专利技术的有益效果是:本专利技术使用一体式结构设计能最大限度的减少了汇流箱内部与外部的直接联系，有效减少防护面积范围，结构设计中的相互包边具有简单的初始防护功能，有效的减轻后序密封压力。 本专利技术方案采用免焊接、全冷加工组装的方式，不但有效消除了热加工对箱体产生的热变形，热应力而导致的箱体密封不严，防护等级降低的问题；而且构成箱体的所有零部件均采用标准模块化，通过螺栓组装而成，此过程适合生产中的“流水”作业，有效提高生产效率，降低生产强度、降低生产成本。 特殊密封角垫的材料均采用改性PVC胶条、热塑性三元乙丙橡胶密封条或硫化三元乙丙橡胶密封条中的一种，进行高厚度设计,材料本身卓越的物理机械性能，高达200-600%的断裂伸长率加之螺栓压力设计可有效消除箱体因机械加工带来的密封距离差异，与门板密封无缝对接，真正做到了无死角的全密封。防护等级高达IP65。 角撑的设计不但有效增加光伏汇流箱自身强度，而且还利用后角撑的自身结构，有效解决了挂墙安装问题、元器件的安装问题；不需另配挂耳、安装板支持螺柱。挂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组装式高防护光伏汇流箱，包括箱体（2）、安装板（3）和门板（6），所述箱体（2）为两面开口的矩形框架结构，所述安装板（3）和门板（6）分别安装在箱体（2）两侧，其特征在于，还包括密封角垫（1）、后角撑（4）和前角撑（5），所述箱体（2）的四个棱角上分别设有所述密封角垫（1），所述密封角垫（1）内安装后角撑（4）和前角撑（5）；所述密封角垫（1）为竖直设置的方柱型结构，所述方柱型结构的两相邻侧面开口，其上端面上位于所述两相邻开口侧面的交接处设有突出小短柱，所述密封角垫（1）通过粘接方式相连所述箱体（2）；所述前角撑（5）为竖直设置的立方块，所述立方块上端面的一角上竖直向上设有异形凸柱，所述异形凸柱与所述密封角垫（1）的突出小短柱相对应，所述立方块下端面竖直设有两个柱形凹槽，所述柱形凹槽分别与所述后角撑（4）的两根定位立柱相对应，所述立方块上与异形凸柱相对的两个相邻侧壁上以及所述立方块的上端面上分别设有螺栓盲孔；所述后角撑（4）为竖直设置的立方体结构，所述立方体结构上端面设有两根定位立柱，所述立方体结构的下端面设有圆柱形凸柱，所述圆柱形凸柱上设有螺纹孔，所述立方体结构下端面边缘处设有安装臂，所述安装臂上朝上设有凸台，所述凸台上设有螺栓盲孔，所述凸台与所述安装板（3）的四个角分别通过螺栓固定，所述立方体结构上与所述安装臂相对的两侧壁上分别设有螺栓盲孔。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱冬宏，陈正国，孙宏波，丁美，於凤，丁正全，
申请(专利权)人：金海新源电气江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32