板宽方向的中央部与端部的强度差小，弯曲加工性优异的高强度熔融镀锌钢板、高强度合金化熔融镀锌钢板、及其制造方法技术

提供一种改善高强度熔融镀锌钢板的弯曲加工性，并且减少了板宽方向的中央部与端部的强度差的高强度熔融镀锌钢板及其制造方法。上述钢板，是在含有C、Mn、P、S、Al、满足下式(1)的量的Ti、B和N，根据需要含有Si，余量由铁和不可避免的杂质构成的基体钢板的表面具有熔融镀锌层的熔融镀锌钢板，所述基体钢板的金属组织具有马氏体、贝氏体和铁素体，相对于所述金属组织全体的比率满足所述马氏体为50面积％以上，所述贝氏体为15～50面积％，所述铁素体为5面积％以下。0.005×[Mn]+0.02×[B]1/2+0.025≤[Ti]≤0.15...(1)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】提供一种改善高强度熔融镀锌钢板的弯曲加工性，并且减少了板宽方向的中央部与端部的强度差的高强度熔融镀锌钢板及其制造方法。上述钢板，是在含有C、Mn、P、S、Al、满足下式(1)的量的Ti、B和N，根据需要含有Si，余量由铁和不可避免的杂质构成的基体钢板的表面具有熔融镀锌层的熔融镀锌钢板，所述基体钢板的金属组织具有马氏体、贝氏体和铁素体，相对于所述金属组织全体的比率满足所述马氏体为50面积％以上，所述贝氏体为15～50面积％，所述铁素体为5面积％以下。0.005×+0.02×1/2+0.025≤≤0.15...(1)【专利说明】板宽方向的中央部与端部的强度差小，弯曲加工性优异的 高强度熔融镀锌钢板、高强度合金化熔融镀锌钢板、及其制 造方法
本专利技术涉及高强度熔融镀锌钢板和高强度合金化熔融镀锌钢板、及其制造方法。
技术介绍
高强度钢板在汽车、运输机、家电制品、建材等广范用途中被使用。例如，在汽车和 运输机等中，为了实现低油耗化，期望使用高强度钢板使汽车等轻量化。另外，对于汽车等 还要求碰撞安全性，对于柱等结构部件和保险杠、防撞梁等增强部件也要求进一步的高强 度化。 在这样的高强度钢板之中，对于要求有防锈性的构件而言，使用的是在基体钢板 的表面形成有熔融镀锌层的高强度熔融镀锌钢板（以下，仅称为GI钢板。），或对于GI钢 板实施了合金化处理的高强度合金化熔融镀锌钢板（以下，仅称为GA钢板。）。 但是，若使上述钢板高强度化，则有在进行弯曲加工时容易发生裂纹，弯曲加工性 劣化这样的问题。 因此要求不使钢板的弯曲加工性而进行高强度化。 不使GI钢板的弯曲加工性劣化而提高强度的技术在专利文献1?3中公开。但 是这些文献所公开示的GI钢板的金属组织均大量含有铁素体，因此得不到期望的强度。 本专利技术人在专利文献4中提出一种弯曲加工性优异的抗拉强度为llOOMPa以上的 超高强度钢板。该超高强度钢板的特征在于，含有Si为0. 5?2. 5%，钢板的金属组织，具 有马氏体、作为软质相的贝氏体铁素体和多边铁素体。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :日本特开2010-275628号公报 专利文献2 :日本特开2008-280608号公报 专利文献3 :日本特开2009-149937号公报 专利文献4 :日本特开2011-225975号公报 专利技术所要解决的课题 上述GI钢板通常是对冷轧钢板实施均热处理后，经过冷却之后实施熔融镀锌而 制造的，GA钢板是对GI钢板实施合金化处理而制造的。不过，在GI钢板和GA钢板的板宽 方向的中央部与端部，抗拉强度会发生偏差，有时强度差变大。但是在上述专利文献1?4 中，对于板宽方向的中央部与端部的强度差未予考虑。
技术实现思路
本专利技术是着眼于上述这样的情况而完成的，其目的在于，提供一种改善高强度熔 融镀锌钢板（GI钢板）和高强度合金化熔融镀锌钢板（GA钢板）的弯曲加工性，并且减少了 板宽方向的中央部与端部的强度差的高强度熔融镀锌钢板、高强度合金化熔融镀锌钢板、 及其制造方法。 用于解决课题的手段 能够解决上述课题的本专利技术的高强度熔融镀锌钢板（GI钢板），是在满足C: 0.05?0.25% (代表质量％。以下、涉及成分均相同。）、Si :0.5%以下、Mn :2. 0?4%、 P :0· 1%以下、S :0· 05%以下、A1 :0· 01?0· 1%、满足下式⑴的量的Ti、B :0· 0003? 0. 005%、和N :0. 01%以下，余量由铁和不可避免的杂质构成的基体钢板的表面具有熔融 镀锌层的熔融镀锌钢板，在如下方面具有要点：所述基体钢板的金属组织具有马氏体、贝氏 体和铁素体，相对于所述金属组织全体的比率满足所述马氏体为50面积％以上，所述贝氏 体为15?50面积％，所述铁素体为5面积％以下。在下式（1)中，□表示各元素的含量 (质量％ )。 0. 005 X +0. 02 X 1/2+0. 025 ^ ^ 0. 15. . . (1) 所述基体钢板，作为其它元素，也可以还含有如下： (a)Cr :1%以下（不含0% )和Mo :1%以下（不含0% )的至少一种； (b)Nb :0· 2%以下（不含0% )和V :0· 2%以下（不含0% )的至少一种； (c)Cu :1%以下（不含0% )和Ni :1%以下（不含0% )的至少一种。 在本专利技术中还包含使用上述高强度熔融镀锌钢板得到的高强度合金化熔融镀锌 钢板。 本专利技术的上述高强度熔融镀锌钢板能够通过如下方式制造：对于满足上述成分组 成的冷轧钢板（基体钢板），以Ac 3点以上的温度进行均热处理后，以：TC /秒以上的平均冷 却速度冷却至500°C以下且380°C以上的冷却停止温度之后保持15秒以上，实施熔融镀锌。 本专利技术的高强度合金化熔融镀锌钢板能够通过在实施了上述熔融镀锌之后，进行 合金化处理而制造。 专利技术效果 根据本专利技术，使构成高强度熔融镀锌钢板或高强度合金化熔融镀锌钢板的基体钢 板的金属组织成为具有马氏体和贝氏体的混合组织，并且减少了铁索体，因此能够改善弯 曲加工性。另外，在上述基体钢板的成分组成之中，因为基于Μη量和B量适当地调整Ti含 量，所以能够减少板宽方向的中央部与端部的强度差。 【专利附图】【附图说明】 图1是用于说明本专利技术的制造条件的示意图。 图2是表示实施例中求得的_Z值与强度差率的关系的标绘图。 【具体实施方式】 本专利技术人如上述专利文献4所提出的那样，认为弯曲加工时的裂纹由于应力在软 质相（铁素体）与硬质相（马氏体）的界面集中而发生。因此为了抑制裂纹的发生，需要 减少软质相与硬质相的硬度差。为此，在本专利技术中，使金属组织成为将软质的铁素体抑制在 5%以下的马氏体和贝氏体的混合组织，在成分组成之中，将C量抑制在0. 25%以下，从而 降低马氏体的硬度。 但是，若为了改善弯曲加工性而使金属组织以上述方式实质上成为马氏体与贝氏 体的混合组织，则在实施熔融镀锌处理前进行的均热处理后的冷却过程中，冷却停止时在 板宽方向对板温产生差，从而贝氏体相变速度在板宽方向不同，板宽方向的中央部与端部 发生强度差。 因此，本专利技术人为了减少该强度差而进一步反复研究。其结果发现，利用贝氏体 相变放热即可。即，在均热处理后的冷却过程中，如果在冷却停止后的低温保持初期，在端 部利用贝氏体相变放热而使板温上升，则能够抑制低温保持后半时的贝氏体相变。为了利 用这样的贝氏体相变放热，需要使贝氏体相对于金属组织全体的比率为15面积％以上。另 夕卜，为了促进低温保持初期的贝氏体相变，积极地添加 Ti来实现奥氏体的微细化。不过，若 大量含有贝氏体相变抑制效果高的Μη和B，则低温保持初期的贝氏体相变会受到抑制，因 此在本专利技术中，需要基于Μη量和Β量适当地设定Ti量的下限值。 以下，使用GI钢板作为代表例，具体地进行说明。本专利技术的GI钢板是在基体钢板 (代表实施熔融镀锌前的钢板）的表面具有熔融镀锌层的钢板。但是，本专利技术不限定为GI 钢板，也包含GA钢板。 上述基体钢板的金属组织的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板宽方向的中央部与端部的强度差小，弯曲加工性优异的高强度熔融镀锌钢板，是在基体钢板的表面具有熔融镀锌层的熔融镀锌钢板，以质量％计满足C：0.05～0.25％、Si：0.5％以下、Mn：2.0～4％、P：0.1％以下、S：0.05％以下、Al：0.01～0.1％、满足下式(1)的量的Ti、B：0.0003～0.005％、和N：0.01％以下，余量由铁和不可避免的杂质构成，其中，所述基体钢板的金属组织具有马氏体、贝氏体和铁素体，相对于所述金属组织全体的比率满足：所述马氏体为50面积％以上，所述贝氏体为15～50面积％，所述铁素体为5面积％以下，0.005×[Mn]+0.02×[B]1/2+0.025≤[Ti]≤0.15...(1)式(1)中，[]表示各元素以质量％计的含量。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：池田宗朗，三浦正明，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：日本;JP