本实用新型专利技术揭示了一种管道内壁贴覆装置，用于对管道内壁进行贴覆作业。上述管道内壁贴覆装置具有底座、设于底座一侧的辊筒、支撑座及转轴，设于底座另一侧的手柄，其中，辊筒与支撑座均内切于管道内壁。在进行管道内壁贴覆时，首先将胶带(或胶纸)与转轴固定连接，其另一端张紧在辊筒上等待贴敷于管道内壁，此时将辊筒与支撑座内切于管道内壁放置，并通过旋转设于底座另一侧的手柄，使辊筒带动转轴完成管道内壁自动贴覆作业。上述自动贴覆方式，无需操作人员在手动贴覆时不断弯腰的动作，从而便于操作人员的涂敷操作，并保证了贴覆质量及贴覆稳定性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术揭示了一种管道内壁贴覆装置，用于对管道内壁进行贴覆作业。上述管道内壁贴覆装置具有底座、设于底座一侧的辊筒、支撑座及转轴，设于底座另一侧的手柄，其中，辊筒与支撑座均内切于管道内壁。在进行管道内壁贴覆时，首先将胶带(或胶纸)与转轴固定连接，其另一端张紧在辊筒上等待贴敷于管道内壁，此时将辊筒与支撑座内切于管道内壁放置，并通过旋转设于底座另一侧的手柄，使辊筒带动转轴完成管道内壁自动贴覆作业。上述自动贴覆方式，无需操作人员在手动贴覆时不断弯腰的动作，从而便于操作人员的涂敷操作，并保证了贴覆质量及贴覆稳定性。【专利说明】 管道内壁贴覆装置
本技术涉及管道内壁贴装领域，特别是涉及管道内壁贴覆装置。
技术介绍
输送管道(包括原油、天然气、煤气、部分自来水管线)已经广泛应用于石油天然气、石油化工、盐化工、电力和冶金等行业。目前，国内绝大多数的输送管道都采用了防腐技术，其防腐层保护时间从平均十年左右，延长到三十年甚至更长的时间。这些输送管道通常是在钢管外壁及内壁上均涂敷有一层或几层防腐涂层而制得。但是在管道与管道之间的连接处，若存在上述防腐涂层，则会导致管道之间焊接不牢固，并产生漏水或漏气的问题。因此，在进行管道喷涂工艺前，需要将管道连接处的外壁及内壁均覆盖有一层胶带(或胶纸)以保证连接处不会被防腐涂层涂敷。 传统管道连接处的内壁贴装工艺，需要操作人员手动将待贴装胶带旋转贴敷于管道内壁上，这种手动贴装胶带的方式，操作起来需要费时费事，且无法保证贴覆质量，在进行管道喷涂工艺时，上述胶带很容易松脱，从而导致管道连接处产生涂敷污染。 技术内容 基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够方面快捷的对管道内壁贴覆胶带(或胶纸)的管道内壁贴覆装置。 一种管道内壁贴覆装置，用于对管道内壁进行贴覆作业，具有底座、设于所述底座一侧的辊筒、支撑座及转轴，设于所述底座另一侧的手柄，所述辊筒与所述支撑座均内切于所述管道内壁。 在其中一个实施例中，所述辊筒至少为两个。 在其中一个实施例中，所述辊筒的高度低于所述支撑座的高度。 在其中一个实施例中，所述辊筒与所述支撑座相对设置。 在其中一个实施例中，所述支撑座上设有所述转轴。 在其中一个实施例中，所述手柄为设于所述底座上的至少两个支撑柱。 在其中一个实施例中，其中之一所述支撑柱与所述辊筒在所述底座上的投影部分重合，另一所述支撑柱设于所述底座中心。 在其中一个实施例中，所述底座上设有导槽，所述辊筒的一端能够移动设置在所述导槽内。 在其中一个实施例中，所述辊筒上设有螺孔，一螺栓穿过所述导槽并固定在所述螺孔内。 在其中一个实施例中，所述支撑座为支撑杆。 上述管道内壁贴覆装置，具有底座、设于底座一侧的辊筒、支撑座及转轴，设于底座另一侧的手柄，其中，辊筒与支撑座均内切于管道内壁。在进行管道内壁贴覆时，首先将胶带(或胶纸)与转轴固定连接，其一端张紧在辊筒上等待贴敷于管道内壁，此时将辊筒与支撑座内切于管道内壁放置，并通过旋转设于底座另一侧的手柄，使辊筒带动转轴完成管道内壁自动贴覆作业。上述自动贴覆方式，减少了操作人员在手动贴覆时需不断弯腰的动作，从而便于操作人员的贴覆作业，并保证了贴覆质量及贴覆稳定性。 【专利附图】【附图说明】 图1为管道内壁贴覆装置的主视图； 图2为管道内壁贴覆装置的侧视图； 图3为管道内壁贴覆装置的俯视图； 图4为管道内壁贴覆装置的仰视图； 图5为管道内壁贴覆装置另一种实施方式的俯视图。 其中，具体元器件对应编号列表如下: 100、200、管道内壁贴覆装置 110、210、底座 120、220、辊筒130、230、支撑座 140、240、转轴150、手柄 151、支撑柱260、导槽 300、胶带 【具体实施方式】 请参图1及图4，本实施方式揭示了一种管道内壁贴覆装置100，用于对管道内壁进行贴覆作业。上述管道内壁贴覆装置100具有底座110、底座110的一侧设有辊筒120、支撑座130及转轴140，底座110的另一侧设有手柄150。其中，辊筒120与支撑座130均内切于管道内壁。在进行管道内壁贴覆时，首先将胶带300 (或胶纸)与转轴140固定连接，并将胶带300 (或胶纸)的一端张紧在辊筒120上等待贴敷于管道内壁，此时，将辊筒120与支撑座130内切于管道内壁设置，并通过旋转设于底座110另一侧的手柄150，使辊筒120带动转轴140完成管道内壁自动贴覆作业。这种自动贴覆方式，减少了操作人员在手动贴覆时需不断弯腰的动作，从而便于操作人员的贴覆作业，并保证了贴覆质量及贴覆稳定性。 请参图1，辊筒120的高度低于支撑座130的高度。在辊筒120以及支撑座130内切于管道内壁安装时，首先将支撑座130的外壁与管道内壁紧贴，此时，再将辊筒120的外壁深入管道内壁并与管道内壁贴紧。这种高度设计有助于辊筒120以及支撑座130与管道内壁之间更好的安装与调试，这种安装方式也不会损伤张紧在辊筒120上的胶带300。在优选实施方式中，辊筒120外沿设有倒角且能够与管道内壁之间光滑连接。 辊筒120与支撑座130之间的设置方式依据实际使用状况而定。本实施方式中，辊筒120与支撑座130之间相对设置，从而便于辊筒120与支撑座130能够更稳定固定在管道内壁。并且，支撑座130为支撑杆；为了使支撑座130与管道内壁之间具有更大的接触面积，并增加支撑座130与管道内壁之间的连接稳定性，优选方案中，支撑座130还可以为环槽型结构。需要指出的是，在其他实施方式中，支撑座130还可以为其他结构，只要是能够满足的支撑座130与管道内壁之间稳定连接的其他任何结构均在本技术的保护范围之内。 除此之外，手柄150为设于底座上的至少两个支撑柱151。其中之一支撑柱151与辊筒120在底座110上的投影部分重合，另一支撑柱151设于底座110中心。需要指出的是，在其他实施方式中，手柄150的结构不限于上述所提及的结构，其他本领域技术人员使用到的常用结构，如衣柜上所使用的弯曲形手柄把结构，只要是能够满足所使用的手柄150具有能够与底座连接的两个连接头，且在旋转手柄的过程中，底座能够旋转的功能，均在本技术的保护范围之内。 管道内壁贴覆装置100中的辊筒120可以为一个，也可以为多个，请参图2及图4，本实施方式中的辊筒120为两个，且均与管道内壁相切。这种辊筒120设计结构，能够加强胶带300 —端在辊筒120上的张紧力度，与此同时，还能够使辊筒120与管道内壁之间具有更大的接触面积，并增加辊筒120与管道内壁之间的连接稳定性。 请参图5，为管道内壁贴覆装置另一种实施方式的俯视图。与第一种实施方式所不同的是，本实施方式中的支撑座230的内部设有转轴240，从而能够简化管道内壁贴覆装置200的整体结构。 除此之外，底座210上还设有导槽260，辊筒220的一端能够移动设置在导槽260内。具体的，在辊筒220上设有螺孔(图中未示出)，一螺栓(图中未示出)穿过导槽260并固定在螺孔内。这种结构，能够便于辊筒220根据管道内壁内径的大小不同而进行的有效的调整，从而使上述管道内壁贴覆装置200具有通用性本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管道内壁贴覆装置，用于对管道内壁进行贴覆作业，其特征在于，具有底座、设于所述底座一侧的辊筒、支撑座及转轴，设于所述底座另一侧的手柄，所述辊筒与所述支撑座均内切于所述管道内壁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾昌贤，
申请(专利权)人：海隆防腐技术工程太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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